準(zhǔn)備工作：

一、與業(yè)主進(jìn)行溝通、開好工作票。

二、準(zhǔn)備工具：1、內(nèi)六角扳手一套；鐵錘兩個；木錘一個；開口扳手一套；平口、十字花螺絲刀各一個；棘輪扳手一套；30mm、36mm薄壁套頭各一個；活動扳手一個；撬棍兩個；電磁爐一個；油盆一個；抹布若干；吊帶若干（1噸載重，5米以上。）；美孚100半桶；角磨機一個；砂紙若干；平挫大小各一個；力矩扳手（470NM—700NM）和與相配套的30套頭；對中儀一個；對中工裝一套；卷尺一把；接線用螺絲刀、拔線鉗、斜口鉗各一把。

三、對盾安人員進(jìn)行現(xiàn)場安全教育。

更換過程：

1.將發(fā)電機后端編碼器、滑環(huán)、注油器油管及端蓋附屬部件用19mm、17mm扳手拆下、然后把發(fā)電機主碳刷和接低碳刷一并拆下后如圖所示：

2.把發(fā)電機的溫度傳感器線、發(fā)電機排風(fēng)扇線、加熱器線、碳刷報警反饋線、轉(zhuǎn)子接線等全部拆除，將線全部做好標(biāo)記。

3.上述工作完畢后，將轉(zhuǎn)子接線箱及相連的滑環(huán)室螺栓拆下，用吊帶牢牢鎖住，因為整體共150公斤重。至少需要4個人拖住，然后用頂絲將轉(zhuǎn)子接線箱及相連的滑環(huán)室頂出，整個過程中要注意安全避免傷人。

4.完成第三步工作后，如上圖所示，在最外邊的是發(fā)電機軸風(fēng)扇，盾安人員對軸風(fēng)扇采取用角磨機切割處理，并已經(jīng)說明存在意義不大。

5.割掉軸風(fēng)扇之后，把軸承壓蓋（在上圖軸風(fēng)扇左方）螺栓進(jìn)行拆除后如下圖所示：

6.將上圖中的電機端蓋螺栓用36mm的套頭扳手全部拆下后，如圖所示在頂絲孔內(nèi)插上頂絲，用24mm扳手進(jìn)行操作，直到電機端蓋完全頂開。因端蓋較重，一定要注意安全。在此過程中切莫使電機端蓋掉在軸上，避免損傷發(fā)電機軸，應(yīng)輕輕的放置。如下圖所示：

7.在上圖中，把端蓋拆開后，可以看到軸承和軸承外環(huán)擋圈。將軸承外環(huán)擋圈取出后，因為軸承是加熱后漲套連接在軸上面。為防止在風(fēng)機上面動火，采取用角磨機切割的方式將軸承切割為兩部分。操作與切割軸風(fēng)扇相同，切割下來的軸承如下圖所示：

此時發(fā)電機尾部的狀態(tài)如下：

中間白色區(qū)域為軸承內(nèi)部的絕緣陶瓷。

8.把絕緣陶瓷取下后，用8mm內(nèi)六角扳手將軸承內(nèi)擋圈螺栓全部拆下，把拆下后的螺栓當(dāng)作頂絲將內(nèi)擋圈拆下后，此時發(fā)電機尾部狀態(tài)如下照片所示：

9.此時發(fā)電機軸承拆卸工作全部完成，將拆下后的軸承擋圈上的油污全部擦拭干凈。

10.把軸承內(nèi)擋圈恢復(fù)原來位置，并進(jìn)行油脂的涂抹（油脂為美孚100）。

11.將內(nèi)擋圈均勻上緊后，安裝軸承與內(nèi)擋圈的彈簧，此時把加熱好的軸承（事先把軸承放置在充滿油的金屬盤內(nèi)，用電磁爐最大功率加熱2個小時左右，時間越長越好）安裝在軸上，如下所示：

12.在軸承外端面涂好油脂，安裝軸承外擋圈。

13.安裝發(fā)電機端蓋，將發(fā)電機端蓋抬到軸上以后，對準(zhǔn)縫隙。插進(jìn)M16的工裝螺桿（強度為10.9）.把發(fā)電機端蓋拉進(jìn)工作面。

14.安裝好發(fā)電機尾部接線盒和與相連的滑環(huán)室。

15.將滑環(huán)用吊帶綁好。

16.把滑環(huán)安裝到滑環(huán)室內(nèi)，并安裝好編碼器。

17.將后蓋板上好后，恢復(fù)所有之前拆卸的與發(fā)電機相連接的線路和部件。

18.清理之前角磨機等工作產(chǎn)生的碎屑、油漬及垃圾。

19.啟動風(fēng)機驗證更換軸承后的效果為發(fā)電機工作聲音正常。

20.為發(fā)電機進(jìn)行對中工作。

21.收拾工具及部件。

22.啟動風(fēng)機正常運行無故障后，安全下機艙后，恢復(fù)風(fēng)機運行。