編者：機(jī)械設(shè)計(jì)不只是使用3D軟件畫3D圖，只有會了這些知識才叫設(shè)計(jì)剛剛?cè)腴T?！盎貧w基本面”，無論你作了三年五年或十年，確信這些知識你已經(jīng)掌握了，融會貫通了，學(xué)以致用了嗎？

     零件圖表達(dá)了零件的結(jié)構(gòu)形狀，尺寸大小和技術(shù)要求。零件圖是用來指導(dǎo)制造、生產(chǎn)加工和零件檢驗(yàn)的圖樣。在生產(chǎn)過程中，要根據(jù)零件圖注明的材料和數(shù)量進(jìn)行備料；根據(jù)圖示的形狀、尺寸和技術(shù)要求來加工制造；最后還要根據(jù)圖紙進(jìn)行檢驗(yàn)。

4  零件圖的尺寸標(biāo)注

      零件圖中的圖形，只是用來表達(dá)零件的形狀，而零件各部分的真實(shí)大小及相對位置，則靠標(biāo)注尺寸來確定。  零件圖上所標(biāo)注的尺寸不但要滿足設(shè)計(jì)要求，還應(yīng)滿足生產(chǎn)要求。零件圖上的尺寸要標(biāo)注得完整、清晰、符合國標(biāo)規(guī)定等要求。

4.1 尺寸基準(zhǔn)

     度量尺寸的起點(diǎn)，稱為尺寸基準(zhǔn)。要把尺寸注得合理，就是要選擇恰當(dāng)?shù)某叽缁鶞?zhǔn)。在選擇尺寸基準(zhǔn)時，必須根據(jù)零件在機(jī)器中的作用、裝配關(guān)系、以及零件的加工方法、測量方法等情況來確定。尺寸基準(zhǔn)有兩種：

  設(shè)計(jì)基準(zhǔn)----根據(jù)零件的設(shè)計(jì)要求所選定的基準(zhǔn)。
  工藝基準(zhǔn)----根據(jù)零件的加工、測量要求所選定的基準(zhǔn)。

  每個零件都有長、寬、高三個方向的尺寸，每個方向上都應(yīng)有一個主要基準(zhǔn)。標(biāo)注尺寸時，既要考慮設(shè)計(jì)要求，又要考慮工藝要求。

4.2 合理標(biāo)注尺寸的原則

    主要尺寸應(yīng)從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)出發(fā)直接標(biāo)注

常用基準(zhǔn)要素：點(diǎn)、軸線、對稱面、端面和底面。

 一般尺寸的標(biāo)注應(yīng)考慮加工工藝要求

        對于零件上的一般尺寸，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的選擇應(yīng)考慮加工工藝的要求，即從更于加工，測量、裝配等為出發(fā)點(diǎn)，把設(shè)計(jì)基準(zhǔn)定在工藝基準(zhǔn)上，即設(shè)計(jì)基準(zhǔn)服從工藝基準(zhǔn)，與工藝基準(zhǔn)重合，如上圖所示減速器低速軸的部分尺寸，其中長度方向（軸向）尺寸均為未注公差的一般尺寸，這些尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的確定和尺寸注法應(yīng)從便于加工的工藝要求來確定，即從符合車削加工工序、便于車削加工要求來確定，見下圖。

不重要尺寸作為尺寸鏈的封閉環(huán)，不注尺寸

        下圖a所示的軸承座中，高度方向尺寸A，B和C構(gòu)成一個封閉的鏈狀，這種相互聯(lián)系且按一定順序排列的封閉尺寸組合稱為尺寸鏈。

尺寸鏈中的每一個尺寸稱為尺寸鏈的環(huán)。其中在加工過程（或裝配過程）最后形成的一環(huán)稱為封閉環(huán)，而其余各環(huán)則稱為組成環(huán)。顯然，任一組成環(huán)的尺寸變動必然引起封閉環(huán)尺寸的變動，且封閉環(huán)的尺寸誤差為各組成環(huán)的尺寸誤差之和。

        圖中尺寸A士a為重要尺寸應(yīng)直接注出；與此同時，還需注出一般尺寸B；而尺寸C為不重要尺寸應(yīng)作為尺寸鏈的封閉環(huán)，不注尺寸，見下圖b，讓其在加工最后自然形成（加工出尺寸A和B后，即可得到尺寸C)以累積各組成環(huán)（尺寸A和B）的誤差，對零件的質(zhì)量并無影響。

 毛坯面與加工面應(yīng)分別標(biāo)注

        對零件上的毛坯面和加工面，在標(biāo)注尺寸時應(yīng)按兩組分別標(biāo)注，兩組尺寸相關(guān)聯(lián)時，可用一個尺寸聯(lián)系起來，這樣可保證毛坯原有尺寸的準(zhǔn)確性。

         如下圖a所示，兩組尺寸間的關(guān)系用尺寸B聯(lián)系，可保證毛坯尺寸準(zhǔn)確。

 而下圖b的注法，每個毛坯尺寸都和底面相聯(lián)，則在加工底面時很難做到。

4.3 零件常見結(jié)構(gòu)的尺寸注法

    常見孔的尺寸注法，見下表：

        倒角的尺寸注法，見下表：

4.4 零件尺寸標(biāo)注示例

         根據(jù)合理標(biāo)注尺寸的一些基本內(nèi)容和原則，標(biāo)注下圖所示的齒輪油泵泵體尺寸。

    通過分析泵體的作用和結(jié)構(gòu)，知泵體內(nèi)腔安裝有一對嚙合齒輪，泵體的軸孔用作支承齒輪軸。為了保證液壓泵的運(yùn)轉(zhuǎn)精度，達(dá)到設(shè)計(jì)的性能和質(zhì)量要求，長、寬、高三個方向的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)分別選為齒腔的左側(cè)面。泵體的前后對稱面和軸孔的軸線。應(yīng)直接標(biāo)注出的泵體的重要尺寸是軸孔尺寸

mm、mm、內(nèi)腔的尺寸mm和mm以及兩齒輪的中心距28.76±0.03mm。

 從加工泵體的工藝分析，泵體的右端面是主要加工度量基準(zhǔn)，所以沿軸向的泵體外形尺寸65mm， 35mm以及進(jìn)油孔的定位尺寸13mm，右端面螺孔的深度13mm都是從工藝基準(zhǔn)右端面標(biāo)注，在確定了這些主要尺寸后，則用形體分析的方法并符合上述有關(guān)合理標(biāo)注尺寸的原則補(bǔ)全各部分的定形和定位尺寸。對鑄造圓角、拔模斜度則統(tǒng)一在技術(shù)要求中給定。

5、零件圖的技術(shù)要求

零件圖的技術(shù)要求是指制造和檢驗(yàn)該零件時應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量要求。

技術(shù)要求主要包含以下內(nèi)容：

零件的材料及毛坯要求。

零件的表面粗糙度要求。

零件的尺寸公差、形狀和位置公差。

零件的熱處理、涂鍍、修飾、噴漆等要求。

零件的檢測、驗(yàn)收、包裝等要求。

這些內(nèi)容有的按規(guī)定符號或代號標(biāo)注在圖上，有的用文字注寫在圖樣的右下方。

      由于技術(shù)要求涉及的專業(yè)知識面較廣，本課程僅介紹表面粗糙度、公差配合以及形狀和位置公差的基本概念及其在圖樣上的標(biāo)注方法。

5.1 表面粗糙度

5.1.1 概念

     零件表面經(jīng)加工后，看起來很光滑，見下圖a，若用放大鏡觀察、則會看到表面有明顯高低不平的粗糙痕跡，見下圖b。這種零件加工表面上所存在的較小間距的峰谷組成的微觀幾何特性稱為表面粗糙度。

    表面粗糙度反映了零件表面的質(zhì)量，它對零件的裝配、工作精度、疲勞強(qiáng)度、耐磨、抗蝕和外觀等都有影響。零件的表面粗糙度應(yīng)根據(jù)零件的作用恰當(dāng)?shù)剡x擇。

5.1.2 主要參數(shù)

 評定表面粗糙度的參數(shù)有三項(xiàng)，即：

 輪廓算術(shù)平均偏差Ra；

 輪廓算術(shù)平均偏差是指在取樣長度L（用于判別具有表面粗糙度特征的一段基準(zhǔn)線長度）內(nèi)，輪廓偏距y（表面輪廓上點(diǎn)至基準(zhǔn)線的距離）絕對值的算術(shù)平均值，用Ra表示，輪廓算術(shù)平均偏差Ra的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值及對應(yīng)的取樣長度和評定長度見下表。

微觀不平度十點(diǎn)高度Rz；

輪廓最大高度Ry。

5.1.3  符號及代號

表面粗糙度代號及意義見下表。

表面粗糙度符號的畫法見下圖。

表面粗糙度數(shù)值及其有關(guān)規(guī)定詳見GB／T131一93，在符號中注寫的位置見下圖。

5.1.4 標(biāo)注方法

表面粗糙度代號中數(shù)字及符號的方向必須按下圖a的規(guī)定標(biāo)注。帶有橫線的表面粗糙度符號應(yīng)按下圖b的規(guī)定標(biāo)注。

在圖樣上，當(dāng)空間狹小或不便標(biāo)注時可以引出標(biāo)注，見下圖。

當(dāng)零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求時，可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的右上角，見下圖。

零件上連續(xù)表面（下圖）、重復(fù)要素（如孔、齒、槽等）的表面和用細(xì)實(shí)線連接不連續(xù)的同一表面，其表面粗糙度代（符）號只注一次。

同一表面上有不同的表面粗糙度要求時，應(yīng)用細(xì)實(shí)線畫出其分界線，并注出相應(yīng)的表面粗糙度代號和尺寸，見下圖。

齒輪、螺紋等工作表面沒有畫出齒（牙）形時，其表面粗糙度代（符）號注法見下圖。

中心孔的工作表面，鍵槽工作表面，倒角，圓角的表面粗糙度代號可以簡化標(biāo)注，見下圖。

                                                         未完，待續(xù)。。。。