1、接收過程中的水分損失 2、粉碎過程水損 1）玉米粉碎時的水分損失：  2）玉米細粉碎和粗粉碎時的水分損失  3）粉碎過程水損原理 根據(jù)粉碎機理，物料受沖擊和摩擦而粉碎。由于錘片的高速旋轉(zhuǎn)和對物料的沖擊及物料在篩面上的摩擦，使得物料溫升極快，原料中的部分游離水分被蒸發(fā)，而且由于粉碎作用破壞了顆粒物料的內(nèi)部凝聚力，使顆粒變小，表面積增大，物料的分子結(jié)構水由于壓力差而轉(zhuǎn)變成顆粒表面的游離水，其中一部分也被蒸發(fā)，這部分蒸發(fā)水分使粉碎室內(nèi)的空氣濕度大大增加，當受到轉(zhuǎn)子的正壓力和機外吸風的負壓作用就排出機外。 4）影響粉碎水損的因素分析 被粉碎物料水分越高水損越大，因為水分越高物料在機內(nèi)停留的時間越長，受錘片的沖擊和摩擦程度越大，丟失的水分越多； 篩孔越小水損越嚴重，因為物料不易出篩，機內(nèi)停留時間過長。時產(chǎn)量越低水損越嚴重；錘片越多物料水損越嚴重，因為重復打擊次數(shù)較多；負壓吸風效果越差，水分丟失越嚴重。 3、制粒、冷卻過程的水分損失 1）制粒前后的水分損失  2）制粒和冷卻后的顆粒成品水分  3）影響制粒冷卻過程水損的因素 ?。?）顆粒直徑越小水分丟失越嚴重 ?。?）冷卻時間越長，冷卻風量越大，水分丟失越多 ?。?）破碎料比不破碎料水分丟失多 （4）魚料比畜禽料水分丟失多，濃縮料制粒水分丟失更多 （5）多次制粒比一次制粒水分丟失多 ?。?）制粒前粉碎越細，水分丟失越多 （7）不加油飼料的水分比加油飼料的丟失多 ?。?）膨化料比不膨化料的水分丟失多 ?。?）與員工操作水平和管理有較大關系 ?。?0）與冷卻設備（冷卻器、風機規(guī)格）有關 ?。?1）與空氣的相對濕度有關 4、飼料加工廠的總損耗量  5、飼料原料儲存過程的水損 1)儲存過程的水損原理 玉米、小麥等糧食作物在儲存過程有“微呼吸”，部分水分隨這種呼吸被帶出；另外只要環(huán)境空氣的相對濕度不飽和，原料中的水分就會逐漸析出，隨著時間的延長，物料的水分就會失去越來越多。 2) 影響儲存過程水損的因素 ?。?）與室外溫度有關，溫度越高水損越大； ?。?）原料水分越高，一般丟失水分越嚴重； ?。?）散裝原料丟失的水分高于袋裝原料丟失的水分； 6、減少水損的方法與途徑 1）減少過度加工 如：過度粉碎、過度冷卻、重復加工等 2）對現(xiàn)有工藝和設備的生產(chǎn)過程進行測試，掌握第一手資料 3）根據(jù)空氣的相對濕度和顆粒產(chǎn)品調(diào)整風量與冷卻時間 4）改善粉碎環(huán)境，減少物料在粉碎機內(nèi)的停留時間 5）科學補水 7、蒸汽質(zhì)量與影響 1）蒸汽的作用：蒸汽是調(diào)質(zhì)時水分添加的來源，是飼料淀粉糊化的熱源。既可殺滅飼料中一部分細菌，又可以稀釋飼料中天然粘結(jié)劑，使物料中的每一微粒外部形成一層薄薄的含水層，利于物料糊化，便于制粒，從而改善了顆粒飼料質(zhì)量。 2）分氣缸應盡量靠近制粒機以提高蒸汽質(zhì)量，因為蒸汽質(zhì)量對制粒機至關重要，純度不夠的蒸汽將導致制粒機堵塞或產(chǎn)生符合要求的飼料，并容易出現(xiàn)一系列故障。 3）飽和蒸汽壓力應為0.2～0.4Mpa，壓力過低時，在固定的調(diào)質(zhì)時間達不到調(diào)質(zhì)指標；壓力過高時，蒸汽溫度也高，蒸汽通過調(diào)質(zhì)器對物料的熱傳導加溫增強，容易造成物料溫度 高、水分低、局部物料燒焦等，影響制粒質(zhì)量。 4）要保證蒸汽壓力波動幅度一般不應大于0.05Mpa，而蒸汽壓力與蒸汽管路系統(tǒng)的設計和正確安裝是分不開的。 5）低水分物料可選壓力低些蒸汽。而調(diào)質(zhì)后水分大于16.5%時，制出顆粒含水分高，不容易長時間保管；調(diào)質(zhì)后水分低于15%時，制粒耗電多，耐碎率低。 6）調(diào)質(zhì)溫度是和蒸汽壓力、蒸汽用量緊密相關的，也是隨季節(jié)變化的。一般中大豬調(diào)質(zhì)溫度在85度左右，小豬料在75度左右，教槽、乳豬料60～65度，溫度太高易焦化并破壞維生素。料冬季室溫低，調(diào)質(zhì)溫度應低一些，夏季室溫高，調(diào)質(zhì)溫度高一些。 7）蒸汽壓力高，物料吸收的蒸汽量少，而糊化程度差，適合含水分高的物料。蒸汽壓力低，物料吸收的蒸汽量多，吸收水分也多，糊化好，適合于含水分低的物料。 來源：飼料智造工場 作者：沈長山 |
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