所謂的堿性焊條是指藥皮中含有多量堿性氧化物（如CaO、Na2O等）的焊條 。E5015是一種典型的堿性焊條，堿性焊條的特點是：焊縫金屬中含氫量很低，焊縫金屬的力學(xué)性能和抗裂性能都比酸性焊條好，但是焊接過程中飛濺較大，焊縫表面粗糙，不易脫渣，產(chǎn)生較多的有毒煙塵，容易產(chǎn)生氣孔。

酸性焊條 酸性焊條是指藥皮中含有大量酸性氧化物的焊條。酸性焊條的藥皮包括5種類型：高氧化鈦型，氧化鈦鈣型、鈦鐵礦型、氧化鐵型和纖維素型。由于藥皮中酸性氧化物(如SiO2、TiO2等)含量多，焊條的焊接工藝性能良好，如電弧穩(wěn)定，脫渣容易，成形美觀，飛濺很少，適于交、直流兩種電源。該類焊條往往用于蓋面焊等裝飾部位的焊接。酸性焊條的缺點是焊縫中擴散氫含量高，抗裂性能較差，不適于焊接剛性大的部位和厚板結(jié)構(gòu)。另外，因其焊縫韌性較低，也不適于焊接承受動載的或低溫下使用的結(jié)構(gòu)。隨著藥皮中堿性氧化物的提高，焊縫韌性得到改善，故氧化鈦鈣型焊條和鈦鐵礦型焊條的焊縫韌性高于高氧化鈦型焊條，可用于較重要部位的焊接。纖維素型焊條的焊縫韌性更高，可焊接各種強度級別的管線用鋼，特別適合于向下立焊及管道的底層焊接。

堿性焊條和酸性焊條操作區(qū)別 1．電源種類的不同。酸性焊條可采用交流或直流焊接電源，當(dāng)采用交流焊機時，操作時易產(chǎn)生斷弧現(xiàn)象；堿性焊條多用直流焊機，操作時易發(fā)生電弧偏吹現(xiàn)象。 2．工藝性能差別。酸性焊條工藝性能較好，熔渣流動性和覆蓋性好，脫渣容易，電弧穩(wěn)定，飛濺小，焊縫外形美觀，焊波細(xì)密、平滑。 堿性焊條工藝性能一般，熔渣流動性好而覆蓋性較差，脫渣性較差，只有采用直流電源電弧才能穩(wěn)定燃燒，電弧吹力較大，易產(chǎn)生咬邊缺陷，焊縫易凸起，焊波粗糙。 3．使用焊接電流的差別．在同等條件下，堿性焊條的焊接電流比酸性焊條小約10％～15％。

4．引弧、運條和收弧方法的差別。酸性焊條引孤時可采用劃擦法或撞擊法，而堿性焊條宜用劃擦法引弧。

一般情況下，酸性焊條正?；￠L約為焊條直徑大小，而堿性焊條的正?；￠L約為焊條直徑的一半，屬于短弧操作。

酸性焊條收弧時可采用反復(fù)斷弧法、劃圈收弧法或者回焊收弧法，而堿性焊條不能采用反復(fù)斷弧法，常用回焊收弧法。

5．熔池狀態(tài)的差別及控制。平焊時，酸性焊條焊接的熔渣高出熔池表面2～3mm，熔渣反應(yīng)激烈，呈黑白兩色不斷翻騰。熔池的鐵水呈亮白色且不斷波動，鐵水波動是因為氧化還原反應(yīng)產(chǎn)生的氣體排出現(xiàn)象。

平焊時，堿性焊條焊接時熔渣高出熔池約1mm左右，熔渣反應(yīng)不激烈，呈黑紅色且不太翻騰；熔池的鐵水呈亮白色且平穩(wěn)不太波動，如熔池鐵水波動起泡，則說明焊件除銹不徹底或焊條未烘干等，焊縫很可能產(chǎn)生氣孔缺陷。