總則

適用范圍

本標準適用于軟粘土、粉土、新近沉積粘性土、砂土提高強度的加固和滲透系數(shù)大于0.01cm/s 的土層的止水加固以及已建工程局部松軟地基的加固。

編制參考標準及規(guī)范

1、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB 50202-2002

2、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 GB 50300-2001

3、建筑施工手冊

術(shù)語、符號

注漿地基 grouting foundation 將配置好的化學漿液或水泥漿，通過導管注入土體孔隙中，與土體結(jié)合，發(fā)生物化反應，從而提高土體強度，減小其縮性和滲透性。

基本規(guī)定

1. 一般項目

1） 地基基礎(chǔ)工程施工前，必須具備完整的地質(zhì)勘察資料及工程附近管線、建筑物、構(gòu)筑物和其它公共設施的構(gòu)造情況，必要時應作施工勘察和調(diào)查以確保工程質(zhì)量及臨近建筑的安全。

2） 施工單位必須具備相應專業(yè)資質(zhì)，并建立完善的質(zhì)量管理體系和質(zhì)量檢驗制度。

3） 從事地基基礎(chǔ)工程檢測及見證試驗的單位，必須具備省級以上（含省、自治區(qū)、直轄市）建設行政主管部門頒發(fā)的資質(zhì)證書和計量行政主管部門頒發(fā)的計量認證合格證書。

4） 施工過程中出現(xiàn)異常情況時，應停止施工，由監(jiān)理或建設單位組織勘察、設計、施工等相關(guān)單位共同分析情況，解決問題，消除隱患，并應形成文件資料。

2. 質(zhì)量目標

符合國家規(guī)范及設計要求

施工準備

技術(shù)準備

熟悉施工圖紙及設計說明和其它設計文件。

施工方案審核、批準已經(jīng)完成。

根據(jù)施工技術(shù)、安全交底進行各項施工準備。

施工前應檢查有關(guān)技術(shù)文件（注漿點位置、漿液配比、注漿施工技術(shù)

參數(shù)，檢測要求等），對有關(guān)漿液組成材料的性能及注漿設備的完好進行檢查。

材料要求

⑴水泥

用強度等級32.5 或42.5 普通硅酸鹽水泥；在特殊條件下亦可使用礦渣水泥、火山灰質(zhì)水泥或抗硫酸鹽水泥，要求新鮮無結(jié)塊。

⑵水

用一般飲用淡水，但不應采用含硫酸鹽大于0.1%、氯化鈉大于0.5%以及含過量糖、懸浮物質(zhì)、堿類的水。

灌漿一般用凈水泥漿，水灰比變化范圍為0.6-2.0，常用水灰比從8∶1 至1∶1；要求快凝時，可采用快硬水泥或在水中摻入水泥用量1%-2%的氯化鈣；如要求緩凝時，可摻加水泥用量0.1%-0.5%的木質(zhì)素碘酸鈣；亦可摻加其他外加劑以調(diào)節(jié)水泥漿性能。在裂隙或孔隙較大、可灌性好的地層，可在漿液中摻入適量細砂，或粉煤灰比例為1∶0.5-1∶3，以節(jié)約水泥，更好的充填，并可減少收縮。對不以提高固結(jié)強度為主的松散土層，亦可在水泥漿中摻加細粉質(zhì)粘土配成水泥粘土漿，灰泥比為1∶3-8（水泥∶土，體積比），可以提高漿液的穩(wěn)定性，防止沉淀和析水，使填充更加密實。

主要機具

機具設備包括：主要為水泥壓漿泵，配套機具有：攪拌機、灌漿管、閥門、壓力表以及鉆孔機等機具設備。

作業(yè)條件

1. 地基注漿加固前，應通過試驗確定灌漿段長度、灌漿孔距、灌漿壓力等有關(guān)技術(shù)參數(shù)；灌漿段長度根據(jù)土的裂隙、松散情況、滲透性以及灌漿設備能力等條件選定。

2. 施工現(xiàn)場水電應能滿足施工基本需要。

質(zhì)量關(guān)鍵要求

1. 施工中應經(jīng)常抽查漿液的配比及主要性能指標、注漿的順序、注漿過程中的壓力控制等。

2. 水泥漿應連續(xù)一次壓入，不得中斷。

3. 灌漿次序一般把射管一次沉入整個深度后，自下而上分段連續(xù)進行，分段拔管直至孔口為止，灌漿宜間隙進行。

4. 對于砂礫石地基灌漿也可采用花管灌漿法，利用吊錘直接將花管打入砂礫層中進行施工。

職業(yè)健康安全關(guān)鍵因素

機械操作人員必須身體健康，培訓合格、持證上崗，非專業(yè)人員禁止操作機械。

在使用電動工具時，用電應符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88

環(huán)境關(guān)鍵要求

1. 施工現(xiàn)場應設置圍檔式垃圾集中堆放場所，并有明顯標識。

2. 施工垃圾的處理和排水應符合國家、地方環(huán)境保護相關(guān)要求。

3. 施工機械不得有滴漏油現(xiàn)象，維修時要采取接漏油措施，禁止油污直接滴漏在地表上，以防造成大地土壤污染。

4. 在施工過程中應防止噪聲污染，在施工噪聲敏感區(qū)域宜選擇低噪聲設備，也可采取其他降低噪聲的措施。

施工工藝

1. 水泥注漿的工藝流程為：鉆孔→下注漿管、套管→填砂→拔套管→封口→邊注漿邊拔注漿管→封孔。

2. 地基注漿加固前，應通過試驗確定灌漿段長度、灌漿孔距、灌漿壓力等有關(guān)技術(shù)參數(shù)；灌漿段長度根據(jù)土的裂隙、松散情況、滲透性以及灌漿設備能力等條件選定。在一般地質(zhì)條件下，段長多控制在5-6m；在土質(zhì)嚴重松散、烈隙發(fā)育、滲透性強的情況下，宜為2-4m；灌漿壓力是指灌漿段所受的全壓力，即孔口處壓力表上指示的壓力，所用壓力大小視鉆孔深度、土的滲透性以及水泥漿的稠度等而定，一般為0.3-0.6Mpa。

3. 灌漿施工方法是在加固地基中按規(guī)定位置用鉆機或手鉆孔到要求的深度，孔徑一般為55-100mm，并探測地質(zhì)情況，然后在孔內(nèi)插入直徑38-50mm 的注漿射管，管底部1.0-1.5m 管壁上鉆有注漿孔，在射管之外設有套管，在射管與套管之間用砂填塞。地基表面空隙用1∶3 水泥砂漿或粘土、麻絲填塞，而后拔出套管，用壓漿泵將水泥漿壓入射管而透入土層孔隙中，水泥漿應連續(xù)一次壓入，不得中斷。灌漿先從稀漿開始，逐漸加濃。灌漿次序一般把射管一次沉入整個深度后，自下而上分段連續(xù)進行，分段拔管直至孔口為止，灌漿宜間隙進行，第1 組孔灌漿結(jié)束后，再灌第2 組、第3 組。

4. 灌漿完后，拔出灌漿管，留孔用1∶2 水泥砂漿或細砂礫石填塞密實；亦可用原漿壓漿堵口。

5. 注漿充填率慶根據(jù)加固土要求達到的強度指標、加固深度、注漿流量、土體的孔隙率和滲透系數(shù)等因素確定。飽和軟粘土的一次注漿充填率不宜大于0.15-0.17。

6. 注漿加固土的強度具有較大的離散性，加固土的質(zhì)量檢驗宜采用靜力觸探法，檢測點數(shù)應滿足有關(guān)規(guī)范要求，檢測結(jié)果的分析方法可采用面積積分平均法。

質(zhì)量標準

1. 施工前應檢查有關(guān)技術(shù)文件（注漿點位置、漿液配比、注漿施工技術(shù)參數(shù)，檢測要求等），對有關(guān)漿液組成材料的性能及注漿設備也應進行檢查。

2. 施工中應經(jīng)常抽查漿液的配比及主要性能指標、注漿的順序、注漿過程中的壓力控制等。

3. 施工結(jié)束后應檢查注漿體強度、承載力等。檢查孔數(shù)為總量的2%-5%，不合格率大于或等于20%時應進行2 次注漿，檢驗應在注漿后15d（對砂土、黃土）或60d （對粘性土）進行。

4. 水泥注漿地基的質(zhì)量檢驗標準如下表

成品保護

注漿地基施工完成后，未到養(yǎng)護齡期時不得投入使用。

第8章 安全環(huán)保注意事項及措施

進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，嚴禁酒后操作和施工。

電氣設備必須全部接零接地，且設置漏電開關(guān)，需有專人負責和操作，并經(jīng)常檢查。

質(zhì)量記錄

1. 材料的合格證、性能檢測報告，進場驗收記錄和復驗報告。

2. 隱蔽工程記錄。

3. 分項和單位工程檢驗記錄。

4. 施工質(zhì)量檢驗評定記錄。

5. 施工現(xiàn)場檢查記錄

6. 施工日記。

7. 其它相關(guān)的質(zhì)量記錄。