中小型異步電動機鑄鋁轉(zhuǎn)子和軸的聯(lián)結(jié)，以前多采用滾花軸或鍵聯(lián)結(jié)的“冷壓法”。早在六十年代，一些電機廠就開始了“熱套法”的試驗工作。H280機座以下的鑄鋁轉(zhuǎn)子幾乎全部采用“熱套法”。冷壓法的軸直徑大于40毫米時，轉(zhuǎn)軸上的鍵槽，會降低了軸的強度。對于直徑小于40毫米的滾花軸，壓入時常發(fā)生彎曲變形，這些問題在采用熱套法時均可避免。Ms.參今天就談?wù)劅崽纵S。

鑄鋁轉(zhuǎn)子熱套軸工藝是在轉(zhuǎn)子澆注后，利用轉(zhuǎn)子鑄鋁時的余熱，立即將軸裝入鐵心軸孔；對于成批生產(chǎn)的電機，為了保證熱套軸的位置，提高工效，宜采用專門熱套軸工具。熱套后，常發(fā)現(xiàn)軸順沖片毛刺方向移動，嚴重時會出現(xiàn)明顯的鍋底問題，在設(shè)計模具應(yīng)時，應(yīng)充分考慮這些問題。軸穿入軸孔，可垂直插入或水平插入。當垂直插入軸孔時，鑄鋁轉(zhuǎn)子需要一個個翻轉(zhuǎn)放到墊盤上。水平插入軸時，應(yīng)注意核對軸伸尺寸，在轉(zhuǎn)子冷卻前，切勿觸動轉(zhuǎn)子和軸，以防尺寸變動。當軸具有鐵心定位的軸肩時，將軸肩緊靠鐵心，即可保證軸伸尺寸。

經(jīng)預(yù)熱后澆注的轉(zhuǎn)子，利用其余熱即可進行套軸。壓力鑄鋁轉(zhuǎn)子由于未經(jīng)預(yù)熱，澆注后溫度較低，須再經(jīng)加熱后方可套軸。大、中型電機鑄鋁轉(zhuǎn)子，熱套軸雖是一常較為簡便的工藝方法，但熱套失敗將造成重大損失，因此，在進行操作時，必須嚴格遵守以下工工藝規(guī)定。

● 轉(zhuǎn)子的放置應(yīng)保證軸穿入時不受阻礙，且傾斜度不超過每米1毫米；

● 檢查軸及軸孔，核對配合緊量；

●對帶鍵軸，鍵應(yīng)打入健槽內(nèi)，檢查其寬度和槽深方向高度，不能有尖角；

●檢查軸與鍵中心線是否一致，軸與鍵中心線不一致，熱套事故的主要原因。

●用卡板測量加熱后的軸孔尺寸以保證軸能順利通過；

●轉(zhuǎn)子停止加熱到插入軸的時間應(yīng)盡量縮短，一般不應(yīng)超過15分鐘；

●如套軸不能到位時，應(yīng)立即退出。

●檢查軸向尺寸是否正確；

●帶支架鐵心冷縮時和軸肩可能離縫，可用錘敲打支架或軸使其靠緊。

●熱套軸工藝主要是掌握熱套溫度及軸孔與軸的配合公差。一般軸熱套時，軸公差采用基孔制s7、u5或u6公差，而鐵心沖片的軸孔公差采用基孔制H8公差。實際生產(chǎn)各廠有所不同。

●假軸和軸孔的配合間隙直接影響熱套質(zhì)量。

●轉(zhuǎn)子鑄鋁后拆除模具，切去澆口，退出假軸應(yīng)立即熱套軸。小型轉(zhuǎn)子熱容量小，動作更應(yīng)迅速。熱套時，轉(zhuǎn)子鐵心溫度一般控制在250~400℃，如果澆注后，時間拖長，轉(zhuǎn)子鐵心溫度下降過多，需再加熱后才能套軸。小型電機熱套軸亦應(yīng)保證一次成功。

大、中型鑄鋁轉(zhuǎn)子所需加熱溫度（℃），可按下式計算, 式（1）也適用于焊接鼠籠轉(zhuǎn)子的軸熱套。

t=(Δ₁+Δ₂)/Da………………（1）

式中:

Δ₁——軸和支架配合緊量（mm）；

Δ₂——加熱后軸和支架的間隙，一般可取D/1000（mm）；

D——軸和支架配合處直徑（mm)；

a——支架的線膨長系數(shù)，鋼件取上1.1X10^-5，普通鑄鐵件取1.0X10^-5。

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