古語說“人靠衣裝馬靠鞍”，這話用在鋁合金門窗也是可以的。大家都只知道門窗有三大件——型材、玻璃、五金。將五金比作門窗的關(guān)節(jié)，玻璃比作門窗的血液，那么型材就是門窗的身體。型材是鋁合金門窗的主要材料之一，是門窗的主要的組裝、受力構(gòu)件。身體不好，其他的都是白搭，所以一樘好的窗戶，還是要看其型材，今天萌新給大家探尋下這其中的知識(shí)點(diǎn)。

1.鋁與鋁合金

a.初中化學(xué)周期表中鋁是第三周期主族元素，原子序數(shù)為13，具有一系列比其他有色金屬、鋼鐵、塑料和木材等更優(yōu)良的特性，如密度小，僅為2.7 g / cm3，約為銅或鋼的1/3；良好的耐蝕性和耐候性；良好的塑性和加工性能；良好的導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性；良好的耐低溫性能，對(duì)光熱電波的反射率高、表面性能好；無磁性；基本無毒；有吸音性；耐酸性好；抗核輻射性能好；彈性系數(shù)小；良好的力學(xué)性能；優(yōu)良的鑄造性能和焊接性能；良好的抗撞擊性。此外，鋁材的高溫性能、成型性能、切削加工性、鉚接性以及表面處理性能等也比較好。

b.純鋁因?yàn)楸容^軟，富有延展性，易于塑性成形。如果根據(jù)各種不同的用途，要求具有更高的強(qiáng)度和改善材料的組織和其他各種性能，可以在純鋁中添加各種合金元素，生產(chǎn)出滿足各種性能和用途的鋁合金。

鋁合金按照加工方式不同可以分為：鋁合金可加工成板、帶、條、箔、管、棒、型、線、自由鍛件和模鍛件等加工材(變形鋁合金)，也可加工成鑄件、壓鑄件等鑄造材(鑄造鋁合金)。

2.鋁合金牌號(hào)

①、在工業(yè)生產(chǎn)中，為了區(qū)別鋁合金的組成成分，國際上使用4位牌號(hào)來進(jìn)行標(biāo)記。鋁合金牌號(hào)命名時(shí)，四位字符體系牌號(hào)的第一、三、四位為阿拉伯?dāng)?shù)字，第二位為英文大寫字母（C、I、L、N、O、P、Q、Z字母除外）。牌號(hào) 的第一位數(shù)字表示鋁及鋁合金的組別。比如：

工業(yè)純鋁（1×××系） Al-Cu合金（2×××系）

Al-Mn合金（3×××系） Al-Si合金（4×××系）

AL-Mg合金（5×××系） Al-Mg-Si合金（6×××系）

Al-Zn-Mg合金（7×××系） Al-其它元素合金（8×××系）

備用合金組（9×××系）

6063合金是Al-Mg-Si系合金中典型代表，具有特別優(yōu)良的可擠壓性和可焊接性，是建筑門窗型材的首選材料。6063合金成分以：硅Si：0.20-0.6%，鎂Mg：0.45-0.9%，加上微量的鐵、錳、鋅等，最后余量就是鋁。該系列合金特點(diǎn)：擠壓性能好易擠壓，中等強(qiáng)度，關(guān)鍵是具有良好的氧化性能，給鋁門窗型材一個(gè)好的裝飾面。

②、狀態(tài)代號(hào)及表示方法：

根據(jù)GB/T16475–1996標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，基礎(chǔ)狀態(tài)代號(hào)用一個(gè)英文大寫字母表示。細(xì)分狀態(tài)代號(hào)采用基礎(chǔ)狀態(tài)代號(hào)后跟一位、兩位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字表示。

根據(jù)熱處理狀態(tài)下加工的工藝不同，一般會(huì)分為T1~T6幾種。常見的T5是表示：T5：固溶處理+不完全人工時(shí)效（低溫+短時(shí)） ；經(jīng)過固溶處理的合金，其強(qiáng)度較低、塑性較好。固溶處理的目的旨在獲得過飽和固溶體，為時(shí)效作組織準(zhǔn)備。

時(shí)效：通俗的講就是將可熱處理強(qiáng)化鋁合金淬火后停放在室溫或較高溫度下以提高性能的方法。一般會(huì)分為自然時(shí)效和人工時(shí)效；時(shí)效處理是提高鋁合金力學(xué)性能和改善理化性能的重要手段。

自然時(shí)效：將鑄件置于露天場地半年以上，便其緩緩地發(fā)生形，從而使殘余應(yīng)力消除或減少；

人工時(shí)效：將鑄件加熱到550～650℃進(jìn)行去應(yīng)力退火，它比自然時(shí)效節(jié)省時(shí)間，殘余應(yīng)力去除較為徹底；

3.鋁型材加工工藝：

鋁型材的加工過程可以總結(jié)為：鋁棒熔鑄、型材擠壓時(shí)效、表面處理三個(gè)過程；，批量生產(chǎn)整個(gè)過程完成加工大約需要3~4 天，再加運(yùn)輸?shù)郊庸S，一般需要7~10 天，整個(gè)型材加工到貨到工廠一般型材廠承諾為15天左右，型材加工是鋁合金門窗的關(guān)鍵路徑，所以一般工期上比較關(guān)注廠家下單時(shí)間。

①、鋁棒熔鑄

大型的工廠都是選用純鋁鋁錠作為原材料，再根據(jù)顧客的需求訂單來進(jìn)行配料、熔煉、鑄造；

配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合金牌號(hào)，計(jì)算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料；

熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去；

鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒；

熔鑄之后的產(chǎn)品為鋁合金棒，長度一般為8~12m。直徑一般有：90mm、105mm、120mm、178mm；熔鑄完之后的鋁合金棒就可以進(jìn)行下一步加工程序，型材擠壓和時(shí)效成化；

②、型材擠壓時(shí)效

鋁棒成型后，就可送到型材擠壓線上了，型材擠壓機(jī)首先會(huì)對(duì)鋁棒進(jìn)行加溫，到適當(dāng)溫度后，就送入擠壓機(jī)口進(jìn)行擠壓，通過不同的模具可以擠壓出不同斷面的型材。剛剛擠壓出來的型材是沒有強(qiáng)度的，在定尺斷料后，需要送入時(shí)效爐進(jìn)行4~8 小時(shí)的時(shí)效成化，增加強(qiáng)度。

擠壓是型材成型的手段，擠壓三要素鋁棒、模具、擠壓筒；由于鋁型材普遍采用熱擠壓，所以鋁棒、模具、擠壓機(jī)皆需要加熱鋁棒有專用的加熱爐，加熱溫度460-520℃。模具也有專用的加熱爐，加熱溫度450-480℃。擠壓筒自帶有加熱系統(tǒng)，加熱溫度420-450℃。

通過人工時(shí)效之后的產(chǎn)品， 我們就得到基材，不同規(guī)格型號(hào)的產(chǎn)品，建筑材、工業(yè)材、門窗型材、幕墻型材等，再進(jìn)行下一步表面處理；

③、表面處理

型材成型具有一定強(qiáng)度時(shí)，即可進(jìn)行表面處理，四種表面處理方式中粉末噴涂、氟碳噴涂的原理是基本一致的；陽極氧化、電泳的基本原理一致；在所有的表面處理前，都需要進(jìn)行前處理，前處理的作用：清除型材表面擠壓過程中的灰塵、污垢、油脂、手印等，裸露出純潔的金屬基體。

現(xiàn)在型材表面處理的方式為：粉末噴涂、氟碳噴涂、陽極氧化、電泳；

粉末噴涂、氟碳噴涂：型材與噴槍形成正負(fù)兩極，在兩極中形成靜電高壓電場，噴出的涂料粒子帶電，在電場作用下在型材表面形成均勻漆膜，最后烘烤固化。粉末噴涂與氟碳噴涂的區(qū)別在于粉末噴涂噴出的是粉末顆粒，氟碳噴涂噴出的是一種漆。漆膜厚度除送檢測院進(jìn)行檢測外，有條件的也可使用手持膜厚檢測儀進(jìn)行檢測，或用游標(biāo)卡尺進(jìn)行粗略檢測（以粉末噴涂為例：一般窗型材厚度為1.4mm，加上膜厚0.04~0.12mm，現(xiàn)場型材厚度測量后應(yīng)1.44~1.52mm 之間）。

陽極氧化：把型材置于電解質(zhì)溶液中，利用電解作用，使其表面生成氧化膜；將氧化后的型材置于無機(jī)鹽電解質(zhì)溶液中進(jìn)行電解，使溶液中的金屬離子滲入到氧化膜針孔中，從而使氧化膜著色；最后封孔，封閉陽極氧化產(chǎn)生的氧化膜孔隙，提高膜層防污染、抗腐蝕性能。

電泳：將陽極氧化后的型材置于熱固化水溶性丙烯酸透明樹脂漆溶液中，在電場作用下，帶負(fù)電荷的涂料粒子向型材移動(dòng)，形成漆膜；最后烘烤固化。

幾種表面處理對(duì)比：

①.粉末噴涂的優(yōu)點(diǎn)：

a.高效節(jié)能——由于是一次性成膜，可提高生產(chǎn)率30-40%，降低能耗約30%，這對(duì)于工廠來說生產(chǎn)成本降低不少；污染少：無有機(jī)溶劑揮發(fā)（不含油漆涂料

中甲苯、二甲苯等有害氣體）。

b.涂膜性能好——一次性成膜厚度可達(dá)50-80μm，其附著力、耐蝕性等綜合指標(biāo)比較優(yōu)異；成品率高：在未固化前，可進(jìn)行二次重噴。粉末涂裝工藝種類較

多，常見的有靜電噴粉和浸塑兩種。

c.顏色選擇多——由于粉末色彩種類多，再加上隔熱型材的使用，可以按照客戶要求做出各種顏色，室內(nèi)室外產(chǎn)生色差； 粉末涂料存貯、運(yùn)輸安全和方便。

粉末噴涂的缺點(diǎn)：

對(duì)于顏色比較鮮艷的話，容易褪色；表面處理不好的型材表面容易產(chǎn)生橘皮（涂層不均勻、不平整，目視如橘子皮狀）、甚至脫粉；

②.電泳處理優(yōu)缺點(diǎn)：

a、具有很強(qiáng)的漆膜硬度、抗沖擊力強(qiáng)。

b、具有很高的漆膜附著力，不易脫落老化。

3、比氧化鋁材有更強(qiáng)的耐磨性、耐候性、耐堿性。

d、表面色彩豐富、靚麗，具有鏡面般的光澤效果。

由于電泳層透明光亮，因此要求鋁鑄錠質(zhì)量高，擠壓材表面平滑，機(jī)械缺陷少，對(duì)氧化著色工藝要求管理嚴(yán)格，因?yàn)槿魏挝⑿〉娜毕莺驼次鄱紩?huì)在透明漆下

暴露無遺。因此對(duì)電泳工藝管理要求高，以提高鋁型材的成品率；并且電泳的顏色選擇會(huì)比較少，畢竟色差會(huì)很明顯；

③.氟碳噴涂優(yōu)缺點(diǎn)：

具有抗紫外降解，抗粉化性強(qiáng)，長期保持具有顏色和光澤；使用壽命在25~30年；而粉末噴涂一般在10年左右；

氟碳噴涂具有優(yōu)異的抗退色性、抗起霜性、抗大氣污染(酸雨等)的耐腐蝕性，抗紫外線能力強(qiáng)，抗裂性強(qiáng)以及能夠承受惡劣天氣環(huán)境。是一般涂料所不及的。

但是氟碳的缺點(diǎn)就是成本比粉末噴涂的成本高2倍以上；

隨著技術(shù)的不斷迭新，表面處理工藝又出現(xiàn)電氟泳，以及木紋轉(zhuǎn)?。▽?shí)際上在粉末噴涂或者電泳噴涂的基礎(chǔ)上，通過加熱、加壓，將轉(zhuǎn)印紙或者轉(zhuǎn)印膜上的木紋圖案，快速轉(zhuǎn)印并滲透到已經(jīng)噴涂好的型材上）；

綜上：鋁合金型材是鋁合金門窗最主要的組成部分，在市場上較為知名的品牌有興發(fā)、鳳鋁、亞鋁、豪美、堅(jiān)美等多個(gè)型材品牌。目前，我司巴博歐與各大

型材廠都有頂級(jí)渠道合作，而優(yōu)質(zhì)鋁型材有如下幾個(gè)特點(diǎn)：

? 優(yōu)質(zhì)鋁型材表面平整，手感光滑平整。

? 所購?fù)桓蛲慌筒模砻嫣幚眍伾鶆蛞恢拢瑹o明顯色差。

? 鋁合金型材表面，應(yīng)無凹陷或鼓出。

? 鋁合金型材表面無開口氣泡（白點(diǎn)）和灰渣（黑點(diǎn)），以及裂紋、毛刺、起皮等明顯缺陷。

4.門窗型材名詞解析

框料：門窗材料中，與墻體相連接的材料。其主要特點(diǎn)是與墻體相接處表面多為平面，固定在墻體上，不能移動(dòng)；

扇料：門窗中，能夠開啟的材料。其特點(diǎn)是能夠移動(dòng)；

中挺：將框料所組成的矩形分割成若干個(gè)小矩形的材料。假中挺——固定在扇料上；真中挺——固定在框料上；

壓線： 室內(nèi)一側(cè)，固定玻璃所用的型材。一般會(huì)有圓壓線和方壓線；

不同于普通平開類型組裝采用的是45°撞角組裝，普通推拉門窗采用的是90°打螺絲組裝，因此推拉門窗的扇料、框料又有其他的名稱；

推拉扇左右兩邊的豎料，帶勾的邊叫勾企這個(gè)邊都裝有鎖；沒帶勾的叫光企！

勾企——推拉扇料，豎料 光企——挨著窗框的部分

上方——推拉扇上方的型材 下方——推拉扇下方的型材

5.型材驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

鋁合金建筑型材(GBT5237-2004)主體分為六大部分，其中主要規(guī)定型材的主要的性能指標(biāo)如下：

a.門用型材截面主要受力部位最小實(shí)測壁厚應(yīng)不小于2.0mm；

b.窗用型材截面主要受力部位最小實(shí)測壁厚應(yīng)不小于1.4mm;

c.電泳表面處理級(jí)別不低于A 級(jí)（涂層厚度>21um）;

d.粉末噴涂涂層厚度應(yīng)符合最小局部厚度≥40μm 且應(yīng)不大于120μm 的要求；

因此我們可以對(duì)一些門窗所用的型材進(jìn)行一些指標(biāo)的驗(yàn)證；第一：型材厚度可通過到工廠使用游標(biāo)卡尺實(shí)測判定；第二：涂層厚度可根據(jù)型材

廠提供的檢驗(yàn)報(bào)告，或送建科院檢測判定；

型材是一樘窗戶的主要組成部分，選擇好的窗戶第一要看型材，所以這片科普文帶給大家，希望大家再去建材市場選擇窗戶時(shí)做到“肚子有貨”，最后原創(chuàng)不易~~~請(qǐng)大家多多支持。