（1）焊前先檢查硬質(zhì)合金是否有缺陷。焊接面必須符合圖紙技術(shù)要求，保證合金與基體之間有平行的縫隙，才容易保證焊接質(zhì)量。

（2）對硬質(zhì)合金焊接面進(jìn)行噴砂處理或者打磨處理，去除釬焊面上的氧化層和油脂，保證釬料液化后容易潤濕硬質(zhì)合金，避免發(fā)生虛焊甚至脫焊現(xiàn)象。

（3）焊接前檢查鋼基體上的焊接面是否符合圖紙技術(shù)要求。鋼基體也要進(jìn)行噴砂處理，并且清洗去除油污。干燥后再進(jìn)行焊接。

（4）釬料事先裁剪下料，并用酒精或汽油清洗；有特定要求的釬料形狀應(yīng)與焊接面相仿。

5）實踐經(jīng)驗證明：鋼基體的焊接位局部如果沒有高硬度要求的，應(yīng)確保焊接區(qū)域的低硬度初始狀態(tài)或?qū)φw淬火胚料的局部進(jìn)行高頻局部退火處理，這樣能減少鋼基體淬火應(yīng)力對焊縫質(zhì)量的影響；如果鋼基體存在淬火應(yīng)力，釬焊加熱再產(chǎn)生應(yīng)力，綜合作用很容易出現(xiàn)硬質(zhì)合金變形、開裂或焊縫開裂及硬質(zhì)合金脫落等質(zhì)量問題。

（1）加熱速度對焊接質(zhì)量有明顯的影響。

（2）實踐證明釬焊操作順序和釬料、釬劑位置對釬焊質(zhì)量有直接的影響。合適的順序是：先在鋼基體和硬質(zhì)合金焊接位置上撒上釬劑或涂上釬劑，在固定的鋼基體放上釬料，最后放上硬質(zhì)合金。

（3）焊接后的冷卻速度是影響釬焊裂紋的主要因素之一。冷卻時硬質(zhì)合金表面產(chǎn)生瞬間拉應(yīng)力，由于硬質(zhì)合金的抗拉應(yīng)力遠(yuǎn)低于抗壓應(yīng)力，所以控制好焊接后的冷卻速度非常重要。通常做法是將焊后工件立即沒入石灰粉或木炭粉中，使工件緩慢冷卻。這種方法操作簡單，有一定回火去應(yīng)力的效果，但是無法控制回火溫度和效果。最好能在焊后馬上將工件放入回火爐中，以320～350℃回火6 h.及時低溫回火處理能消除部分釬焊應(yīng)力，減少裂紋產(chǎn)生，延長硬質(zhì)合金工具的使用壽命。

   焊縫間隙（焊縫厚度）是確保焊接質(zhì)量的重要參數(shù)。焊縫層過薄,會發(fā)生流動填充不充分（釬不透）的缺陷,使焊接強(qiáng)度下降和焊接應(yīng)力增加;而焊縫層過厚,則毛細(xì)作用減弱,也會導(dǎo)致填充不充分（釬不透）的現(xiàn)象,即便是填充充分，焊縫的強(qiáng)度也會下降，甚至自由釬料本身的強(qiáng)度。因而大小適中的焊縫層厚度對減小焊接應(yīng)力和增強(qiáng)焊縫牢度有很大的關(guān)系

   驗證可行的釬焊工藝一般只檢查焊好胚件的硬質(zhì)合金與鋼基體焊縫質(zhì)量以及硬質(zhì)合金本身有無裂紋存在，通過對胚件成品或試片進(jìn)行肉眼或顯微鏡觀察，正常的焊縫應(yīng)均勻無黑斑、氣孔、裂紋；檢查焊縫厚度是否符合設(shè)計要求。硬質(zhì)合金釬焊胚件位置是否符合要求.