電氣自動化

自上個世紀80年代開始涉足電氣自動化領域以來，西馬克電氣自動化業(yè)務不斷發(fā)展壯大，現在已經成為冶金行業(yè)電氣自動化系統(tǒng)集成方案領先者之一。2002年9月，西馬克集團在北京成立了電氣自動化部門，主要從事在中國的電氣自動化業(yè)務，為本地客戶提供貼身式服務及支持。 
西馬克中國電氣自動化業(yè)務涵蓋鋼鐵、鋁和銅等工業(yè)領域，控制系統(tǒng)廣泛應用于煉鋼、連鑄、熱軋、冷軋及處理線等設備及工藝控制。

西馬克電氣自動化致力于成為冶金行業(yè)覆蓋整個產品范圍的電氣集成商。為用戶提供從供配電、傳動、基礎自動化、工藝控制（TCS）、二級系統(tǒng)直至三級系統(tǒng)等全方位的產品咨詢、工程設計、設備供貨、現場調試，技術支持和系統(tǒng)維護等專業(yè)服務。

隨著冶金行業(yè)市場競爭的日趨激烈，用戶對提高現有設備效率及產品質量的需求日益增多。西馬克電氣敏銳地抓住這一機遇，著力提升我們的改造能力。通過對電氣控制系統(tǒng)進行升級改造，幫助用戶全面提高生產工藝水平，保證其產品的持續(xù)競爭力。 
X-Pact?---強大的自動化系統(tǒng)

● 3級系統(tǒng)：3級系統(tǒng)通過把客戶訂單轉化為特定工廠的生產步驟，來控制整個工廠范圍內的生產。同時， 它還負責監(jiān)控生產中的每一生產設備，根據工廠的生產狀況適時靈活地調整生產計劃。另外，3級系統(tǒng)還負責將原始生產數據（PDI）傳遞給各個2級系統(tǒng)，并從各個2級系統(tǒng)接收相應的當前生產結果數據，加以歸檔并形成生產報告。其目的就是在滿足用戶交貨日期要求的前提下最大程度的提高產量，優(yōu)化設備利用率并降低庫存量。同時，設備部件的更換,如軋輥等，也可以根據需要來管理和計劃。

● 2級系統(tǒng)：2級系統(tǒng)包含各類數學模型和工藝參數表，它們都是西馬克長期工藝經驗的結晶。在PDI原始數據基礎上，2級系統(tǒng)產生1級控制系統(tǒng)所需的設定值，根據時間和產品要求適時傳送給一級系統(tǒng)，從而使產品達到最佳冶金性能和幾何特性。從1級系統(tǒng)返回的實際測量值用于過程模型的自適應，以及生產日志記錄。另外2級系統(tǒng)還負責將生產結果傳回3級系統(tǒng)。

● 1級控制系統(tǒng)：通過液壓和電動執(zhí)行器設備，一級工藝控制系統(tǒng)確保了2級系統(tǒng)所生成設定值的優(yōu)異的工藝和功能實現。此外，其他重要特性如功能運行的最佳化，實時順序控制的高度自動化及相應的維護功能，確保了機械設備、傳動設備和液壓設備的最佳動態(tài)性能和控制精度。

● 0級基礎自動化：從以太網和現場總線的設計、各種輸入輸出模塊的選型，到各類儀器儀表、傳感器的選型和供貨，我們的硬件工程師均采用了世界上先進的工具和技術。最新的實時以太網技術(EtherCAT)整合到了設計中。E-PLAN廣泛應用于我們的硬件設計。
● 供配電及傳動系統(tǒng)：我們的電氣自動化部門可為用戶提供配電及傳動系統(tǒng)的設計、選型和供貨，其中包括了開關柜、變壓器、功率補償、濾波系統(tǒng)、緊急發(fā)電機組、UPS系統(tǒng)及變速傳動和恒速傳動系統(tǒng)。

質量與成本的完美結合

我們的專業(yè)技術和長期積累保證了X-Pact? 電氣自動化系統(tǒng)控制精確、響應迅速和安全可靠的性能。我們的開關柜、傳動柜、控制柜、操作臺及其它各類盤箱柜都由世界知名電氣制造商供貨。基于西馬克標準, 我們在中國專門成立了合資工廠以組裝生產自己設計的電氣柜。緊密銜接的設計，采購和制造工作流程大大降低了成本并縮短了供貨周期。

即插即用

即插即用是西馬克電氣自動化系統(tǒng)的獨特測試理念。相對于傳統(tǒng)的系統(tǒng)測試，我們將測試內容從廣度和深度進行了進一步延伸：通過對現場環(huán)境和機械設備的模擬，所有的控制方案包括工藝控制模型、控制系統(tǒng)及工藝控制程序，都預先在測試中心進行全面模擬測試，確保系統(tǒng)發(fā)貨前與將來現場的配置保持一致。這樣就能夠極大地縮短現場調試時間，從而保證了快速的達產曲線。即插即用的理念始終貫穿于我們的X-Pact?自動化控制系統(tǒng)的開發(fā)中。

客戶服務

除了為用戶提供常規(guī)維護、設備優(yōu)化、故障處理和設備監(jiān)視等基本服務，我們還提供專業(yè)的技術支持和服務，包括：
● 24小時熱線
● 遠程服務
● 備件服務
● 現場技術支持
● 更新/升級

鋼鐵

我們的X-Pact?自動化系統(tǒng)不僅廣泛應用于鋼鐵行業(yè)生產的各個方面，而且易于與用戶的四級和三級管理系統(tǒng)進行整合從而大力提升生產管理的信息化程度。

● 煉鋼

煉鋼工藝眾多，如EAF，BOF，AOD等，我們?yōu)椴煌墓に囂峁┎煌淖詣踊鉀Q方案。在當前的市場上，智能煉鋼將會是市場的主流和趨勢。西馬克電氣結合多年工藝經驗，開發(fā)出針對不同工藝的智能模型，并成功地應用在世界眾多知名鋼廠。為客戶改善工藝流程、提高生產效率、降低運營成本起到了至關重要的作用。

● 連鑄

連鑄生產中，連鑄工藝模型及工藝控制系統(tǒng)起著至關重要的作用，我們的結晶器液位控制和動態(tài)凝固控制能夠保證鑄坯表面質量和內部冶金性能達到最佳，結晶器監(jiān)控系統(tǒng)可以有效防止漏鋼并且降低縱向裂紋。由于連鑄工作環(huán)境的特殊性，連鑄設備對電氣自動化控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性提出了更為嚴格的要求。

● 熱軋

熱軋生產主要指熱軋帶鋼生產和中厚板生產，針對每種生產線，西馬克為用戶量身定制了相應的解決方案，幫助用戶取得最佳成本效益。在控制系統(tǒng)方面，我們提供基于嵌入式工業(yè)PC的解決方案；在工藝控制方面，CVC? plus技術與PCFC模型的結合極大地提高了產品的控制精度及表面質量，使板型和平直度均達到最佳。

● 冷軋

針對冷軋的不同要求，我們既有單機架控制（四輥，六輥，二十輥等）解決方案，也有針對雙機架控制的方案，還包括冷連軋控制集成方案。
冷軋控制系統(tǒng)中工藝模型根據軋機的狀態(tài)計算軋制帶材所需的設定，它和工藝控制系統(tǒng)（TCS）相結合可以協(xié)調軋制力、軋制力矩和軋制速度，使目標厚度和平直度達到最優(yōu)。CVC? plus凸度可變的工作輥和中間輥以及支承輥擴展了平直度的調整范圍，通過平直度控制系統(tǒng)( FCS )將公差保持在最小。

● 處理線

帶鋼處理線包括酸洗、清洗、退火、有機涂層、熱浸鍍鋅、電鍍鍍層（錫、鋅、鉻）、矯直、切邊、冷軋板縱切橫切、重卷、鋼卷準備機組、硅鋼處理線、以及熱軋板橫切，我們的X-Pact?電氣自動化系統(tǒng)涵蓋了所有這些工藝。
我們的紊流酸洗控制模型能夠進行精確的溫度控制以及準確的酸液濃度控制，從而有效地縮短了酸洗時間，大大降低了能源消耗。根據不同的處理線，我們開發(fā)了相應的產品庫，滿足了不同設備工藝要求。 
鋁材

鋁材軋制同樣分為熱軋、冷軋和處理線，此外還包括鋁箔軋機。X-Pact?電氣自動化解決方案涵蓋了用于鋁材熱軋和冷軋以及處理線的所有開環(huán)和閉環(huán)控制及監(jiān)測功能。它能夠確保供配電、傳動、儀表和自動化，以及生產計劃與機械設備精確地整合在一起，使得過程參數、產品質量和生產率能夠得到持續(xù)優(yōu)化。

● 鋁材熱軋機

軋制力、扭矩和軋制速度 – 這一切都需要適當的協(xié)調才能獲得恒定的產品質量和生產率，我們的過程模型正是應此要求而整合到系統(tǒng)中的。通過我們的T-Roll?模型進行的道次計算對輥縫狀態(tài)進行模擬，從而決定每種需要軋制的帶材的精確軋制道次。根據不同產品牌號的溫度限定值，我們的動態(tài)工藝控制確保了所軋制的產品在厚度、板形、平直度和寬度等幾何尺寸上與設定值達到精確的一致。

● 鋁材冷軋機

除了上述工藝外，冷軋也受益于CVC? plus技術與X-Pact? 平直度控制的完美結合。我們的特殊凸度輥（SCR）帶有可變凸度，即使換輥之后的冷輥也可以使您的產品達到理想的平直度。我們研發(fā)了邊部熱噴淋（HES）系統(tǒng)，專門用于薄規(guī)格帶材的軋制。它運行可靠，并且可以通過在軋輥上精確地噴淋加熱軋制油，來快速防止邊部緊繃現象，我們的板型測量及控制與執(zhí)行機構，可以幫助帶材保持良好的平整度，使得鋁材的產品質量非常理想。

● 鋁箔軋機

我們的鋁箔軋制X-Pact? 解決方案超越了鋁箔生產的常規(guī)控制，它能夠對厚度和平直度同時優(yōu)化。該系統(tǒng)將軋制過程作為一個整體進行考慮，利用軋制力和工作輥彎輥之間的相互作用來達到最好的厚度和平直度。此外，它動態(tài)地對工作輥的熱凸度進行控制，穩(wěn)定了帶材的走向并且確保了更高的生產率和更好的產品質量。

● 鋁帶處理線

我們在鋁帶處理線方面有著豐富的經驗，這些經驗和專業(yè)知識融合到了X-Pact?系統(tǒng)。我們的電氣自動化處理線解決方案涵蓋了從清洗、退火，直到鍍層等所有的處理過程，有效地確保了產品表面質量持久穩(wěn)定。

銅材

最近幾年，我們不斷加大在中國銅行業(yè)上的業(yè)務拓展，我們的自動化系統(tǒng)成功地應用于銅材的熱軋和冷軋控制等方面。CVC? plus技術與X-Pact? 平直度控制使得銅帶的平直度和公差達到最優(yōu)化；SCR支撐輥和EDC?工作輥極大地改善了銅帶的邊部質量；T-roll?精確地計算出所需軋制道次，保證了最佳軋制工藝和高效的生產效率；銅帶干燥系統(tǒng)則有效地去除了表面殘留油污。

棒線材 
我們對棒材精密減定徑機(PSM)開發(fā)的獨到的工藝控制系統(tǒng)(PSM-TCS), 將液壓輥縫的壓下技術成功的應用到棒材減定徑機組上，實現了各個規(guī)格成品棒材在極高精度范圍內的軋制。同時，我們對單獨傳動的高線精軋機和減定徑機組開發(fā)電氣同步控制器(Synchronizer), 應用實時控制器結合高精度的傳動系統(tǒng)，在出口速度最快115M/S的高速軋制下，取代了集中傳動時代依靠齒輪箱機械速比和軋輥孔型系列實現的金屬秒流量控制。電氣控制在這一領域的突破，極大地推動了高線軋鋼工藝的革命。

型鋼

我們最新的改造和新建項目中，持續(xù)的開發(fā)和完善型鋼生產核心設備萬能軋機的工藝控制系統(tǒng)(TCS)，不僅應用了“高級力臂法”更加精確有效的控制連軋過程機架間軋件的張力，同時改善了動態(tài)AGC的實際應用效果，使得軌梁生產中成品的頭部和尾部的尺寸公差有明顯的改善。