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第一類 有機廢水、高濃度有機廢水 水處理工藝流程 每天按24小時運行，其平均時流量為3.26m3/h，按3.5m3/h進行設計。 污泥處理工藝流程 第二類 綜合廢水、高濃度酸堿廢水 水處理工藝流程 每天按24小時運行，其平均時流量為13.43m3/h，按15m3/h進行設計。
污泥處理與第一類有機廢水系統(tǒng)合并集中處理。工藝構(gòu)筑物說明 由于根據(jù)資料可知，廢水為分批排放，故工序中產(chǎn)生的各類廢水首先排入調(diào)節(jié)池中，而且廢水水質(zhì)和水量的變化幅度大，為使后續(xù)工藝的處理效果穩(wěn)定，使廢水處理設施連續(xù)運行，故設置調(diào)節(jié)池來調(diào)節(jié)水量和均化水質(zhì)。由于廢水呈酸性，對池體有嚴重的腐蝕性，須對池體進行防腐處理，防腐采用環(huán)氧玻璃鋼防腐，玻璃鋼厚度5mm。反應槽分為三級，上部裝有反應攪拌機。廢水在這里與投藥裝置投加的中和劑氫氧化鈉或鹽酸進行機械攪拌中和反應，反應時間采用20-30分鐘，使廢水中PH值達到8-9左右，廢水中的有害離子徹底充分反應，則造成了細小氫氧化物絮狀體進入后續(xù)處理設施。 經(jīng)PH調(diào)整后的廢水自流進入絮凝反應池，為使細小的氫氧化物絮狀體進一步形成大顆粒的絮體，在反應池內(nèi)投加PAC和PAM，以便后續(xù)處理設施能更好的沉降。廢水經(jīng)攪拌反應槽中和反應后生成的絮狀物、有機沉淀物在這里得到沉淀去除。降低了出水濁度，使出水達到出水排放要求。沉淀槽設計表面負荷1.0m3/m２h，斜板采用PVC材料。斜板填料采用模塊式組裝，沉淀池污泥通過污泥提升泵排放至污泥濃縮池。 由于有機廢水中的有機物含量較高，各種金屬離子種類繁多。僅采用混凝沉淀方法難以達到排放標準，同時廢水中含有一定量的油及脂類，所有本工藝在高效斜管沉淀池后設置氣浮池對污水進行深度處理。 氣浮是利用釋放器產(chǎn)生的微小氣泡沾附在污泥顆粒上，使其浮于水面，然后由刮沫機將其帶走，達到理想的固液分離效果，同時由于充分的空氣進入，可進一步徹底氧化剩余有機物。
氣浮的工作過程：當廢水進入氣浮池接觸室與溶氣水釋放器放出微氣泡相遇，絮粒與氣泡粘附，即在氣浮分離室進行渣、水分離，浮渣布于池面，定期刮入排渣槽，流入污泥池，清水由集水槽引出，流入中間水池。其中部分清水則經(jīng)回流水泵加壓進入壓力溶氣罐，與此同時，空氣壓縮機亦將壓縮空氣壓入壓力溶氣罐，在溶氣罐內(nèi)形成溶氣水，溶氣水由溶氣罐直接壓入溶氣釋放器，供氣浮使用，這一全過程實際上是固液分離的過程。多介質(zhì)過濾器內(nèi)裝填雙層濾料：石英砂及無煙煤，通過雙層濾料截留污水中雜質(zhì)，使污水中有機物及SS的含量進一步降低。反沖洗出水回流至調(diào)節(jié)池去重新處理。 活性炭過濾器主要是吸附水中的有機雜質(zhì)、色度，同時對水中殘留微量表面活性劑等有毒物質(zhì)也有一定的吸附作用，以確保排放水水質(zhì)達標。沉淀池產(chǎn)生的污泥可根據(jù)污泥產(chǎn)生量，設置定期無軸螺旋排泥，排泥采用水壓排泥，直接排入污泥池，污泥池上清液回流至調(diào)節(jié)池，池內(nèi)污泥定期用壓濾機進行處理，經(jīng)壓濾后的污泥含水率<>該壓濾機以能分離固液懸浮物而著稱，是固液分離的專用設備。其工作原理是污泥由螺桿泵輸入壓濾機每個濾室，在壓力作用下，以過濾方式通過濾布達到過濾滲透目的采用該壓濾機進行壓干脫水，具有濾餅含水率底，操作維修方便等優(yōu)點。高效斜板沉淀池沉淀的污泥排放至污泥池，由污泥泵提升至污泥濃縮罐進行加藥濃縮，然后由螺桿泵打至壓濾機進行固液分離，壓濾排出的污水回到調(diào)節(jié)池進行二次處理。泥餅外運處理。過濾器反沖洗排水回流至調(diào)節(jié)池前，進行循環(huán)處理。
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