山東華興集團紡織有限公司生產(chǎn)車間的環(huán)球筒紗智能包裝物流系統(tǒng)可實現(xiàn)無人化包裝。生產(chǎn)品種Modal/JC 14.8 tex筒子紗時，生產(chǎn)速度由每小時30個提高到了60個。整個生產(chǎn)線實現(xiàn)了自動化、連續(xù)化、數(shù)字化控制，與傳統(tǒng)紡紗方法相比，能避免工序間人為紗疵、毛羽的產(chǎn)生，質(zhì)量指標受控穩(wěn)定?！　?/p>

山東華興集團紡織有限公司生產(chǎn)車間里正在運行的環(huán)球筒紗智能包裝物流系統(tǒng)。 

這幾年，山東華興集團紡織有限公司（以下簡稱“華興紡織”）智能發(fā)展的腳步鏗鏘。在多數(shù)紡紗企業(yè)對智能化、數(shù)字化還持觀望態(tài)度時，華興紡織率先建成了全國首條智能紡紗生產(chǎn)線。在華興紡織看來，紡織業(yè)作為傳統(tǒng)行業(yè)，有著自身的不足和短板，惟有革新才能實現(xiàn)自我洗禮，惟有推動生產(chǎn)裝備智能化才能提高生產(chǎn)效能，惟有提升產(chǎn)品的智能化才能增強市場競爭力。

于是，華興紡織瞄準智能化發(fā)展目標，將科技興企戰(zhàn)略深度融匯在企業(yè)成長基因中，實現(xiàn)了從勞動密集型傳統(tǒng)紡織企業(yè)到擁有互聯(lián)網(wǎng)時代特征的智能紡企的華麗轉(zhuǎn)身，率先合作使用青島環(huán)球筒紗智能物流包裝系統(tǒng)就是華興紡織智能化布局的一頁重要篇章。

成立于1987年的山東華興紡織集團有限公司，是一家集紡織、服裝、經(jīng)貿(mào)、物流、物業(yè)管理的綜合性企業(yè)集團，目前擁有紡織基礎產(chǎn)業(yè)和戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)兩大板塊，其中紡織基礎產(chǎn)業(yè)板塊擁有環(huán)錠紡紗錠25萬錠，氣流紡1680頭，倍捻線錠4000錠。主導產(chǎn)品為純棉精梳緊賽紡、緊密紡40支~100支紗。

山東華興集團紡織有限公司生產(chǎn)車間里正在運行的環(huán)球筒紗智能包裝物流系統(tǒng)。 

談起與青島環(huán)球集團最初的合作時，山東華興集團紡織有限公司副總經(jīng)理王士合告訴記者：“我們與青島環(huán)球的合作始于2014年的5萬錠智能紡工廠建設。一開始，我們一起合作粗紗機及粗細聯(lián)項目。同年，由于生產(chǎn)發(fā)展需要，我們考慮上無人編織袋包裝生產(chǎn)線。最初，我們考察了國內(nèi)及意大利、德國多家紡機企業(yè)的包裝生產(chǎn)線，但在考察中，我們發(fā)現(xiàn)這些生產(chǎn)線或多或少的存在各種技術難題：一是當時無人生產(chǎn)線僅限于紙箱包裝，主要用于出口，而國內(nèi)企業(yè)出于節(jié)省成本的考慮，基本采用編織袋包裝；二是不能定重控制，國外的生產(chǎn)線大多在線監(jiān)測重量，不是整數(shù)不便于計量，一定程度上不符合我們國內(nèi)按袋記重的習慣；三是當時編織袋生產(chǎn)線至少需要一個人來開口編織袋，還不能實現(xiàn)無人化生產(chǎn)。當與大多數(shù)公司談到我們必須做無人生產(chǎn)線的想法時，大部分企業(yè)知難而退，有的企業(yè)甚至認為我們的想法不切實際，不可能實現(xiàn)。”

盡管遇到不少困難，但華興紡織并未放棄。一個偶然的機會，青島環(huán)球集團股份有限公司副總經(jīng)理、賽特環(huán)球機械（青島）有限公司總經(jīng)理趙傳福來華興紡織交流粗紗機合作事宜，山東華興集團紡織有限公司董事長胡廣敏提到了自己的想法，在他看來，自動化是實現(xiàn)智能制造的基礎，而自動成包是紡紗行業(yè)邁向智能化的關鍵一步。對此觀點，趙傳福表示認同，同時表示愿意創(chuàng)新嘗試。

“盡管雙方簽訂了合作協(xié)議，但我們心里仍然沒有底。于是，在簽訂合同的兩個月后，我們與青島環(huán)球主動聯(lián)系，想去看看開發(fā)的情況。在聯(lián)系的當晚，我們就匆匆趕到了青島環(huán)球，親赴試驗室觀看了試驗過程后，我們心里逐漸有了底。”王士合回憶當時的情形時說。那之后，華興紡織多次派技術人員去青島環(huán)球的筒紗智能包裝物流系統(tǒng)生產(chǎn)線試驗室，參與了各階段的開發(fā)調(diào)試。在生產(chǎn)線安裝過程中，青島環(huán)球派出了以總工程師為首的研發(fā)團隊來到華興紡織進行跟蹤調(diào)試。

在王士合看來，沒有比較，不知優(yōu)劣。他說：“當初，我們在與環(huán)球簽訂成包線合同時，為保證成功率，也與國內(nèi)一家知名的公司簽訂了合同，基本是一樣的合作條件。一開始，這家企業(yè)也很上心，安排了技術人員測量現(xiàn)場，編制技術方案，可在青島環(huán)球筒紗智能包裝物流體系統(tǒng)上線時，這家企業(yè)仍然沒有動作，又過了半年，他們主動提出不再承擔這項任務?！?/span>

“由于是全國首套，也屬于合作開發(fā)試驗階段，環(huán)球筒紗智能包裝物流系統(tǒng)剛安裝時，設備故障率較高，環(huán)球?qū)ｉT組建了調(diào)試團隊，多位工程師親自駐扎華興，與此同時，青島環(huán)球又專門調(diào)派人員遠程支援，通過一個多月的調(diào)試，設備逐步正常穩(wěn)定。在包裝過程中，我們發(fā)現(xiàn)捆扎帶不緊，影響了包裝的外觀。通過雙方分析，是在捆扎時，捆扎帶給編織袋的緊力不夠，后來青島環(huán)球增加了預緊桿，徹底解決了這個問題?！蓖跏亢险f。

山東華興集團紡織有限公司生產(chǎn)車間里正在運行的環(huán)球筒紗智能包裝物流系統(tǒng)。 

在雙方的努力下，為華興紡織量身定制的筒紗智能物流包裝系統(tǒng)運行正常。該系統(tǒng)可實現(xiàn)無人化包裝，降低成本，提高效率，有效解決了筒紗的自動落紗、品種識別、輸送、堆棧、拆棧、在線檢驗、套模、封包、質(zhì)量檢測、貼標、打包、堆垛、倉儲的全流程工作；實現(xiàn)了筒紗品種等信息的記憶，分品種集中管理筒紗，便于生產(chǎn)管理；杜絕了人工搬運過程中的污染、錯裝等質(zhì)量隱患；實現(xiàn)了筒紗分品種智能周轉(zhuǎn)、智能出入庫及信息存儲；自動打包減少了人為參與，杜絕了排錯、裝錯等問題。生產(chǎn)品種Modal/JC 14.8 tex筒子紗時，生產(chǎn)速度由每小時30個提高到了60個。整個生產(chǎn)線實現(xiàn)了自動化、連續(xù)化、數(shù)字化控制，與傳統(tǒng)包裝方法相比，能避免工序間人為紗疵、毛羽的產(chǎn)生。產(chǎn)品實現(xiàn)在線監(jiān)測，可以預防質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生，質(zhì)量指標受控穩(wěn)定。2015年12月，環(huán)球筒紗智能包裝物流系統(tǒng)在山東泰安通過了科技成果鑒定。

“使用HICORP筒紗智能物流包裝系統(tǒng)后，我們在包裝環(huán)節(jié)用工由12人減少到無人值守，班次由三班兩運轉(zhuǎn)變?yōu)閮砂鄡蛇\轉(zhuǎn)。雖然該智能設備包裝材料需求質(zhì)量高，包裝成本由每噸170元提升到180元，但3年時間便可以收回投資?！蓖跏亢险f。

多年來，華興紡織與青島環(huán)球建立了相互信任的合作伙伴關系，彼此相互支持、合作共贏。王士合說：“在合作時，環(huán)球給予了我們極大的幫助，我們也十分信任環(huán)球。多年合作下來，我們認為，青島環(huán)球近些年發(fā)展的腳步之所以日益穩(wěn)健，其一是青島環(huán)球敢于創(chuàng)新，不怕失敗，這說明青島環(huán)球擁有良好的創(chuàng)新氛圍；其二是積極改進，青島環(huán)球的總工程師帶隊深入一線，把客戶的難題作為自己的課題，想方設法攻克。為了使華興紡織成包線保持領先地位，青島環(huán)球在經(jīng)過兩年的優(yōu)化改造后，主動把最初的個別模塊進行了更新。尤其值得一提的是青島環(huán)球的售前售后服務、技術支持都十分到位，這令我們非常滿意?！?/p>

環(huán)球筒紗智能包裝物流系統(tǒng)自從在華興紡織上線以來，就引起了各方的廣泛關注，眾多紡織企業(yè)來華興紡織車間參觀，對環(huán)球筒紗智能包裝物流系統(tǒng)褒獎有加。如今，華興紡織在使用環(huán)球筒紗智能包裝物流系統(tǒng)的過程中，不斷有客戶和同行企業(yè)（約800多家）前來參觀，來訪的客戶和同行企業(yè)看到編織袋成包設計獨特，從過去至少用一人，到現(xiàn)在已經(jīng)完全實現(xiàn)了無人化。

“隨著國內(nèi)紡紗企業(yè)轉(zhuǎn)型升級， 自動化程度要提高，特別是還存在梳棉到精梳、并條到粗紗的連接問題，雖然有的通過運輸小車實現(xiàn)了連接，但不經(jīng)濟、不實用。不僅如此，設備主要部件要有自檢測、自分析、自判斷、自修復的智能化功能?！痹谡劦綄Νh(huán)球筒紗智能包裝物流系統(tǒng)創(chuàng)新與改進和紡紗設備智能化方面突破的意見建議時，王士合表示，希望青島環(huán)球能進一步集成融合，將各設備的信息系統(tǒng)整合到一起，并形成關聯(lián)和驅(qū)動，數(shù)據(jù)能與智能車間的信息平臺無縫對接，數(shù)據(jù)開放，自動上傳。同時也希望青島環(huán)球為客戶開發(fā)多種配套的實用包裝材料，從而最大程度的降低成本。而在紡紗設備智能化方面，希望能提高自動化程度，解決梳棉到精梳、并條到粗紗的連接問題，做到經(jīng)濟實用；設備主要部件譬如針布、羅拉、皮輥等能檢測磨損程度、提醒更換。

“我們正在進行傳統(tǒng)設備升級，新舊動能轉(zhuǎn)換。與青島環(huán)球合作進行老式粗紗機改造及粗細聯(lián)改造、自動筒紗成包改造等工作，我們將同心協(xié)力，向自動化、智能化方向繼續(xù)邁進。”王士合說。