3.1 優(yōu)選工藝

（1）速度——增大錫刺比

加大錫林與刺輥的速比，由1.9增大為2.3，可減少纖維損傷、提高刺輥上纖維向錫林的轉(zhuǎn)移率。速度配置見(jiàn)表2。

表2 梳棉機(jī)速度配置

（2）后部給棉——薄喂

選用較輕的棉卷定量（干重≤350g/m），有利于增強(qiáng)給棉羅拉和給棉板對(duì)棉層的握持力，刺輥的分梳效果好，棉網(wǎng)清晰度提高，棉結(jié)雜質(zhì)減少。

（3）前部出條——輕定量、中速度

單產(chǎn)不要太高，生條定量偏輕控制，適當(dāng)加快道夫速度，對(duì)提高棉網(wǎng)清度有利。前部工藝建議見(jiàn)表3。

表3 梳棉機(jī)前部工藝配置建議

（4）后罩板入口隔距——放大

后罩板入口隔距由26英絲增大為33英絲，可提高刺輥上的纖維向錫林的轉(zhuǎn)移率，生條短絨可減少0.3～0.5%。

（5）分梳元件——矮齒、小角、縱稀、橫密。針布推薦配置見(jiàn)表4。

表4 針布推薦配置

3.2 做好設(shè)備基礎(chǔ)工作

（1）校正錫林動(dòng)平衡，徑跳0.02mm，兩側(cè)斜磨0.05/150mm。

（2）做好蓋板鐵骨平面和踵趾面的銑削工作（0.56mm小踵趾），同臺(tái)蓋板鐵骨根與根高低差異不超過(guò)0.05mm。

（3）A866A磨蓋板機(jī)金鋼砂帶長(zhǎng)磨輥改用大氣孔陶瓷砂輪，結(jié)合磨輥加速15%，并加磨3mm小平面。磨蓋板后同臺(tái)根與根針高差異小于0.03mm。

（4）刺輥改包A5010×05032V自鎖齒條，齒寬比原來(lái)-0.15mm，齒密由36^T增加為43^T，刺輥的不圓正度不超過(guò)0.05mm。橫密、縱稀、大角、弧背齒條更有利于增強(qiáng)分梳和轉(zhuǎn)移。

（5）做好上述基礎(chǔ)工作后，可以實(shí)施“緊隔距、強(qiáng)分梳”工藝：刺輥～錫林 6英絲、蓋板～錫林7×6×5×5×6英絲、道夫～錫林 4英絲。

3.3 剝棉方式改造

A186（FA201）改單羅拉剝棉，可明顯提高棉網(wǎng)清晰度和成紗質(zhì)量。單羅拉剝棉的張力牽伸稍大為好，有利于提高棉網(wǎng)清晰度和后彎鉤纖維的伸直度。改用單羅拉剝棉后生條條干均勻度明顯提高，成紗質(zhì)量對(duì)比試驗(yàn)見(jiàn)表5。

表5  C14.6tex不同剝棉方式質(zhì)量對(duì)比試驗(yàn)表

為減少機(jī)前斷頭，單羅拉剝棉應(yīng)采用較重的定量，生條干重18g/5m。

3.4 圈條器傳動(dòng)改造

圈條器的傳動(dòng)三角帶改用同步齒形帶，生條重不勻由3.5%降為2.8%。

3.5 固定供應(yīng)

生條應(yīng)實(shí)行一條龍固定供應(yīng)，即根據(jù)班產(chǎn)估算一臺(tái)并條應(yīng)配套的梳棉機(jī)臺(tái)數(shù)，梳棉機(jī)應(yīng)配用與梳棉機(jī)同號(hào)的條筒，并條機(jī)機(jī)后的生條應(yīng)取自不同機(jī)臺(tái)的生條，不用或少用重復(fù)筒號(hào)。

4.1 普梳紗的并、粗工藝

（1）并條采用有利于提高纖維伸直度的工藝。頭并8根（或7根）并合，后牽伸大（1.7～2.0），總牽伸?。ā?.5）；二并8根并合，后牽伸?。?.1～1.2），總牽伸大（≥8.5）。

（2）粗紗采用集中牽伸工藝。后牽伸1.08～1.15倍，最佳總牽伸：三羅拉6.5～6.8倍，四羅拉7.8～8.0倍，后區(qū)羅拉中心距62～70mm。

（3）并條羅拉中心距：頭并FA306：42×50mm，F(xiàn)A311：42×42×50mm；二并FA306：40×52mm，F(xiàn)A311：40×42×52mm。并條壓力棒：頭并FA306：Φ13mm，F(xiàn)A311前移2m；二并FA306：Φ14mm，F(xiàn)A311前移1mm。

（4）粗紗羅拉中心距：三羅拉46.5×64.5mm，四羅拉36×46.5×64.5mm。

4.2精梳紗的精、并、粗工藝

4.2.1 精梳準(zhǔn)備工藝

為改善小卷的橫向均勻度，小卷的并合數(shù)宜多，因而預(yù)并條定量要輕（≤16.5g/5m）。A191并合數(shù)20根，SR80并合數(shù)31根（上15/下16）。為提高精梳條質(zhì)量，精梳機(jī)應(yīng)采用“薄喂”和“短給棉”工藝，A191小卷定量不大于42g/m，SR80小卷定量不大于62g/m，精梳給棉長(zhǎng)度A201選4.90（14^T），CJ40選后退給棉4.96（19^T）。

（1）預(yù)并條工藝應(yīng)采用與普梳紗頭并相同的、有利于提高纖維伸直度的工藝，后牽伸大，總牽伸小。

（2）A191條卷機(jī)工藝，預(yù)并條定量15.6g/5m，并合數(shù)20，總牽伸1.48，小卷定量42g/m。

（3）SR80條并聯(lián)工藝，預(yù)并條定量16.4g/5m，并合數(shù)31，總牽伸1.64，小卷定量62g/m。

小卷滿(mǎn)卷長(zhǎng)度320m，漸增加壓：初始值0.33Pa，整個(gè)小卷分為24段，每段壓力遞增0.01Pa，滿(mǎn)卷值0.33+0.24=0.57Pa。

4.2.2 精梳工藝

（1）A201E精梳機(jī)。選用較小的張力牽伸，有利于提高棉條的條干均勻度，建議選取：棉卷張力1.024（50^T）、棉網(wǎng)張力1.042（85^T）、臺(tái)面條張力1.026（85^T）、小壓輥張力1.013（57^T）。

機(jī)械工藝：錫林165r/min、毛刷（新/舊）1100/1200r/min。給棉羅拉隔距（上/下）：細(xì)絨棉22/25mm、長(zhǎng)絨棉25/28mm；牽伸羅拉中心距：細(xì)絨棉36.6mm、長(zhǎng)絨棉42.6mm。

（2）CJ40精梳機(jī)。錫林速度細(xì)絨棉280r/min，長(zhǎng)絨棉230r/min，棉卷張力1.15（53^T）、棉網(wǎng)張力1.042（43^T）、臺(tái)面壓輥張力1.023（81^T）、大壓輥張力1.021（37^T）、小壓輥張力1.013。

機(jī)械安裝工藝：錫林定位：細(xì)絨棉34°、長(zhǎng)絨棉35°；落棉隔距：細(xì)絨棉8mm、長(zhǎng)絨棉12mm；牽伸羅拉隔距（S×A）：細(xì)絨棉5×45mm、長(zhǎng)絨棉10×52mm。

4.2.3 精梳后并條工藝

通過(guò)精梳工序后，精梳條中纖維大部分已伸直平行，且在精梳準(zhǔn)備工序中棉條已經(jīng)過(guò)多次混并，纖維的結(jié)構(gòu)較好，抱合力較差，因此精梳后并條的工藝對(duì)成紗質(zhì)量影響較大，要慎重選擇。推薦值見(jiàn)表6。

表6 精梳后并條工藝推薦值

4.2.4 粗紗工藝

采用集中牽伸工藝，即后牽伸小，后區(qū)羅拉中心距大。推薦工藝參數(shù)見(jiàn)表7。

表7 粗紗機(jī)推薦工藝參數(shù)

5.1 粗紗高捻度的優(yōu)勢(shì)

高捻度能提高粗紗的強(qiáng)度，有效減小粗紗引紗時(shí)的意外伸長(zhǎng)，改善細(xì)紗的陰影細(xì)節(jié)和毛羽，同時(shí)還能減少粗紗斷頭。高捻度粗紗的捻系數(shù)一般在114～120之間選擇，粗紗定量輕、纖維粗短時(shí)選大些，定量重、纖維細(xì)長(zhǎng)時(shí)選小些。

5.2 緊卷繞可有效減小粗紗的伸長(zhǎng)率差異

“張力越小，伸長(zhǎng)就越小，因而張力越小越好”這是一種認(rèn)識(shí)上的誤區(qū)，實(shí)際上張力與伸長(zhǎng)是兩個(gè)截然不同的概念，不能混淆，更不能等同。伸長(zhǎng)率的大小主要取決于粗紗的卷繞線速度和前羅拉線速度之差值，差值大伸長(zhǎng)也大，差值小伸長(zhǎng)也小。而前羅拉的線速度是恒值，因此伸長(zhǎng)率的控制和調(diào)整，實(shí)際上是卷繞速度的控制和調(diào)整。

粗紗張力是由紡紗段（羅拉至錠頭）張力、錠翼通道阻力和壓掌卷繞張力三個(gè)部分組成。紡紗段張力主要取決于卷繞速度。卷繞速度慢，紗條松馳，張力小，松馳嚴(yán)重時(shí)，會(huì)出現(xiàn)“浪斷頭”；速度快紗條張緊，張力大，伸長(zhǎng)也大，張力過(guò)大時(shí)會(huì)發(fā)生“急斷頭”?！袄藬囝^”發(fā)生在紡紗段，“急斷頭”發(fā)生在卷繞段。通道阻力與錠翼光潔度、錠速、溫濕度有關(guān)，光潔度差，錠速快和高溫、高濕時(shí)，阻力就大；卷繞張力主要與錠頭、壓掌繞數(shù)、通道阻力有關(guān)，繞數(shù)多、通道阻力大，卷繞張力就大。

對(duì)粗紗張力與伸長(zhǎng)的正確認(rèn)識(shí)應(yīng)是在必要的紡紗張力和“足夠大”的卷繞張力的條件下，追求最大限度地減小伸長(zhǎng)差異和伸長(zhǎng)波動(dòng)，而實(shí)施緊卷繞工藝是減小伸長(zhǎng)差異和波動(dòng)的最積極、最有效的方法。

緊卷繞能使伸長(zhǎng)差異和波動(dòng)減小的因果關(guān)系是：大小紗，前后排和同排錠與錠的張力大小差異是肯定的，因而卷繞在筒管上的粗紗因張力大小而被壓扁程度的差異和由此而導(dǎo)致卷繞直徑和卷繞線速度的差異是肯定的，隨著卷繞層數(shù)的增多，這種差異越來(lái)越大，因而伸長(zhǎng)率的差異也隨之越來(lái)越大。

實(shí)施緊卷繞必須增大粗繞的卷繞張力，當(dāng)粗紗機(jī)的整體卷繞張力“足夠大”時(shí)，粗紗卷繞緊密，手感堅(jiān)硬，粗紗被壓扁的程度很小，并趨于極限，在這種情況下，張力大小的差異對(duì)粗紗被壓扁程度的差異就能顯著減小，并趨于一致，大小紗、前后排和錠與錠的伸長(zhǎng)差異也隨之減小和趨于一致。

反之，整體卷繞張力小時(shí)，粗紗松軟，張力大小的差異對(duì)粗紗被壓扁程度的差異就增大，卷繞直徑，卷繞線速度和伸長(zhǎng)差異也隨之增大。

同理，手感松軟的粗紗對(duì)溫濕度的變化遠(yuǎn)比堅(jiān)硬的粗紗反應(yīng)敏感，因此溫濕度變化帶來(lái)的張力和伸長(zhǎng)的波動(dòng)，松軟粗紗比堅(jiān)硬粗紗就大。

實(shí)施緊卷繞，一是增加錠頭和壓掌繞數(shù)，二是加快卷繞速度，但卷繞速度過(guò)快會(huì)增大紡紗段紗條的無(wú)序伸長(zhǎng)而產(chǎn)生細(xì)節(jié)，因此必須配用高效橡膠假捻器，使紡紗段紗條的捻度增多，強(qiáng)度增大，在只要微量加快卷繞速度的條件下，即能使紡紗段紗條張緊，從而實(shí)現(xiàn)小伸長(zhǎng)條件下獲得緊卷繞。

江蘇某廠曾對(duì)不同的壓掌繞數(shù)對(duì)伸長(zhǎng)率的影響作過(guò)試驗(yàn)，結(jié)果見(jiàn)表7。

表7 不同的壓掌繞數(shù)對(duì)伸長(zhǎng)率的影響

結(jié)果顯示，增加壓掌繞數(shù)，粗紗直徑減小，有利于實(shí)現(xiàn)緊卷繞，對(duì)減小粗紗伸長(zhǎng)差異和重不勻的效果顯著。但繞數(shù)過(guò)多時(shí)，會(huì)使卷繞張力過(guò)大，卷繞段的紗條伸長(zhǎng)增大和“急斷頭”增多。一般純棉粗號(hào)紗（粗紗定量5.5g/10m以上）和化纖產(chǎn)品為1/4×2繞(錠頭繞數(shù)×壓掌繞數(shù))，純棉細(xì)號(hào)紗為1/4×3繞，純棉特細(xì)號(hào)紗（粗紗定量3g/10m以下）為3/4×3繞。

優(yōu)選高效假捻器，可使紡紗段紗條的捻度增多，強(qiáng)度增大，伸長(zhǎng)減小。江蘇某集團(tuán)公司曾在FA458粗紗機(jī)上對(duì)使用不同的假捻器做過(guò)對(duì)比試驗(yàn)，試驗(yàn)品種C18.2tex，粗紗定量5.4g/10m，計(jì)算捻度5.2T/10㎝，錠速900r/min，試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表8，表中的數(shù)據(jù)為10錠平均值，同錠號(hào)不同假捻器。

表8 使用不同假捻器的效果對(duì)比

數(shù)據(jù)顯示，加捻效率橡膠假捻器是聚氨脂假捻器的200%，伸長(zhǎng)率減小33%，伸長(zhǎng)率極差減小50%，薩氏條干下降2.8%。

綜上所述，只有“足夠大”的卷繞張力才能實(shí)現(xiàn)緊卷繞，只有實(shí)現(xiàn)緊卷繞才能減小伸長(zhǎng)率和伸長(zhǎng)率差異，而“足夠大“的卷繞張力，只有在配用高效假捻器的條件下，才有可能加快卷繞速度而紡紗段紗條的伸長(zhǎng)不會(huì)增加很多。前后排錠翼使用不同規(guī)格的假捻器，有可能使前后排粗紗的伸長(zhǎng)率趨于一致。

緊卷繞應(yīng)包括軸向和徑向兩項(xiàng)內(nèi)容，鑒別軸向緊卷繞的方法是目視紗管上第一層粗紗，應(yīng)似見(jiàn)未見(jiàn)紗管顏色?？赏ㄟ^(guò)變換升降變換齒輪來(lái)實(shí)現(xiàn)；鑒別徑向緊卷繞，一是看紡紗段的紗條，必須張緊但尚有少量錠子稍有抖動(dòng)，二是手感粗紗堅(jiān)硬而稍有彈性。

5.3 粗紗高回潮的優(yōu)勢(shì)

粗紗高回潮可使纖維間的抱合力增大，捻度穩(wěn)定，靜電減少，要求純棉粗紗回潮率在6.8%以上。