一、一般說明

本工程所有墻體采用砂加氣混凝土塊，該材料有利于隔聲、保溫及環(huán)保。

1、依據(jù)圖紙設計要求測定裝修階級使用的統(tǒng)一控制軸線和建筑50標高線，彈于柱及墻面上。

2、深化了解施工設計圖紙，并對有關技術和施工人員進行相關的技術交底工作。

3、工程中使用的砌體、鋼筋、32.5普硅水泥、石子、黃砂等材料，應具備有效質量合格證書，產(chǎn)品性能的檢測報告等。其外觀質量應抽檢合格后，并按要求復試合格后方可使用，且按工程量備足材料和施工設備。

4、施工前必須保證砌體的含水率符合規(guī)范要求宜為5%－8%，氣溫過高、干燥時，表面應澆水濕潤。

5、砌筑水泥砂漿、構造柱與圈梁砼強度，施工中均嚴格按配合比進行配制，并按要求留置砂漿試壓塊和砼試壓塊。

6、砌筑砌塊在正式施工之前，在施工現(xiàn)場按設計要求砌筑一段樣板墻，評定施工技術水平和施工質量，以確定今后的工程質量管理工作。

7、施工前必須保證加工的拉結筋、構造柱、圈梁符合設計要求，且使用的鋼筋數(shù)量、規(guī)格、尺寸符合設計及規(guī)范要求。

二、砌筑施工要點

1、按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎于墻體的兩端，兩相對桿之間拉準線，在砌筑位置上放出墻身邊線。

2、砌塊應提前2d澆水濕潤，以保證砌塊有一定的含水率(宜為5%－8%)。在砌塊砌筑時，應向砌體面適量澆水。

3、在砌筑砌體墻底部應用燒結普通磚砌筑高度不小于200mm。衛(wèi)生間墻體底部應用C25砼澆注一道砼導墻。

4、不同干密度和強度等級的砌體不應混砌，也不得與其他磚砌塊混砌。（底部與頂部的砌筑方法不視為混砌）

5、砌筑時，砂漿滿鋪長度不宜過長，應隨鋪隨砌，并做好ā三個一ā。灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不得大于15mm（省標12mm），豎向灰縫宜用內(nèi)外夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm（省標18mm）。

6、砌體接近上層梁、板底時，宜用燒結普通磚斜砌擠緊，砌筑傾斜度為60度左右，砂漿應飽滿。

7、墻體洞口小于300mm時，應在洞口上部應放置2根直徑f6mm鋼筋，伸過洞口兩邊長度每邊不小于500mm；洞口大于300mm時，洞口上部應增加一道預制過梁，伸過洞口兩邊長度每邊不小于250mm。

填充墻上的門窗過梁除已有詳圖注明者處斷面及配筋按下表選用：

8、砌塊墻與承重墻或柱交接處，應在承重墻或柱的水平灰縫內(nèi)預拉結鋼筋，拉結鋼筋沿墻或柱高度每0.5m左右設一道，每道為2根f6的鋼筋（帶彎鉤），伸出墻或柱的長度不小于700mm，在砌筑砌塊時，將此拉結筋伸出的部分埋置于砌塊的水平灰縫。當120厚墻體墻長＞5m時，后砌非承重隔墻的墻頂應與梁、板拉結f6＠1500，按圖1施工。拉結筋與砼柱的連接方法按圖2施工。Lae－一二級框架時，沿墻全長布置。

9、填充墻構造柱的設置位置、斷面尺寸應于設計圖紙相符合，除已注明外，應在墻體轉角處、不同厚度墻體交接處、較大洞口兩側（31500）、懸臂墻端布置。構造柱（主筋4F12，箍筋f6@200，上下400為f6@100）斷面尺寸亦可據(jù)墻體厚度按圖3選用。構造柱應先砌墻后，當砂漿有一定強度時（不少于7d）灌注C25砼。

10、當墻身長＞5m時，應在墻身長1/2處增加一構造柱。構造柱與墻體連接處宜砌成馬牙槎，高度為300mm。并沿墻高每500mm設2f6拉結鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)長度不宜小于1m。構造柱與梁、板連接處應加一根F16插筋。按4圖施工。

11、當墻高大于4m時，應在門洞頂處或1/2層高處布置一道圈梁，斷面尺寸亦可據(jù)墻體厚度按圖5選用。若圈梁代替門洞過梁時，應在圈梁底部增加2F16的鋼筋，過洞口每邊長度不小于250mm。按圖6施工。

12、構造柱和圈梁與砼柱、梁、板連接方法：采用在柱、梁、板砼上按構造柱、圈梁的鋼筋尺寸打眼，眼深80～100mm，用結構植筋膠將鋼筋與柱、梁、板砼結合成一體，按圖7施工。

13、加氣塊砌體墻上不得留腳手架眼。

14、鋸砌塊應使用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。

15、加氣塊砌體墻每天砌筑的高度不宜超過1.8m。

16、在澆灌砼前，必須清除圈梁與構造柱孔洞內(nèi)的雜物及削掉孔洞內(nèi)凸出的砂漿，并用水沖洗干凈，較正鋼筋位置，并綁扎或焊接固定點，方可澆灌砼。

17、梁與構造柱和預埋鋼筋連接的搭接長度不應小于35d，采用焊接時，雙面焊長度不應小于5d、單面焊長度不應小于10d（d為鋼筋直徑）。

18、若為多孔磚、砼砌塊墻體上部與圈梁接觸處，為避免澆筑圈梁時砼灌入孔內(nèi)，應在墻體與圈梁接觸處擱置與墻體同寬的f4鋼絲網(wǎng)進行封堵。

19、模板支設：在圈梁底一皮磚下間隔1m預埋矩形穿墻f6鋼筋套用于緊固模板下部，如圖8

20、構造柱模板支設可采用預埋矩形鋼筋套加斜支撐配合的方法。

21、為確保構造柱砼澆灌密實，在柱底部設清掃口外，還應沿墻高間隔500mm處側壁開設直徑10mm的觀察孔，施工時用透明膠帶粘嚴，通過觀察流漿情況確保柱砼的密實，按圖9施工。

22、砼澆灌宜分層（一般在500mm）澆筑振搗，選用合適振搗棒，澆筑時底層鋪20～30mm同配合比去石水泥砂漿必不可少。

三、質量標準

1、砌體和砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求；

2、填充墻一般尺寸允許偏差：

3、砌體砂漿飽滿度385%

4、砌體留置的拉結筋的位置應與塊體皮數(shù)相符合，拉結筋應置于灰縫中，埋置長度應符合設計要求，豎向位置不應超過一皮高度。

5、砌筑時應錯縫搭砌，長度應不小于砌塊長度的1/3；豎向通縫不應大于2皮。

6、砌體灰縫厚度與寬度應正確，其水平灰縫及豎向灰縫分別宜為15mm(省標12mm)和20mm(省標18mm)。

7、填充墻砌至接近梁、板時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7d后，再將其補砌擠緊。

8、構造柱、圈梁砼強度符合設計要求。

9、砼受力部位嚴禁出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋、疏松、夾渣、爛根以及影響結構性能和使用功能的裂縫、軟弱層等現(xiàn)象。

10、砼應表面平整、密實、整潔、色澤基本一致；陰陽角方整、順直、無缺棱、掉角、漏漿；與墻體相交處線角順直；門窗洞口方正、尺寸和位置準確；梁、柱、板相交節(jié)點處尺寸準確，無錯位、頸縮、掉角、漏漿現(xiàn)象。

11、應按規(guī)范要求留置砂漿、砼試壓塊。

四、成品保護

1、砌體上的設備留槽孔以預留為主，嚴禁砌后剔鑿而損壞砌體的完整性。

2、砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺贓墻面，宜隨砌隨清理灰縫和落地灰。

3、支模澆灌砼前，宜在砌體接觸面邊沿粘貼海綿條等防漏漿措施，已保護砼質量和墻面清潔。