最近有不少粉絲在后臺詢問脫氮工藝運行控制的要點，脫氮的工藝有很多種，如A/O、A2/O、SBR等，還有更先進的短程脫氮ANAMMOX，今天我們就初步談談A/O工藝硝化階段的運行管理（反硝化階段下周再討論）。

A/O系統(tǒng)是目前廣泛應用的生物除氮工藝，是生物脫氮的主要形式。它分為兩個步驟：首先是，氨氮在好氧池硝化，其次是，硝基氮在缺氧池進行反硝化，工藝流程圖如下：

首先，我們來了解一下硝化反應工藝原理。

在曝氣池的活性污泥中，硝化細菌將氨氮首先轉化為NO2-，最終轉化為NO3-,這個把氨氮轉化為硝態(tài)氮的反應稱之為硝化過程；硝化細菌屬于自養(yǎng)型細菌，通過吸收溶解于水中的CO和CO2來獲取生長繁殖所需的碳源。

其化學轉化過程如下：

下面，我們來了解一下控制指標，A/O系統(tǒng)在運行時，把握住以下五項關鍵指標，即可獲得理想的脫氮效果。

1. 反應環(huán)境：硝化菌對環(huán)境非常敏感，在運行中需防止其活性受到抑制。

• 水溫：硝化菌適宜的水溫為20-30℃，15℃以下反應速度下降，5℃時完全停止；因此冬季運行時，處理效果會變差，或者采取其他保溫、升溫的措施。

• 溶解氧：硝化過程需要維持曝氣池有足夠的溶解氧，氧化1g氨氮約需耗氧4.3g，可按4.6g計算。溶解氧濃度若低于1mg/l，硝化反應將會停止。

• pH值：硝化菌適宜的pH值在7.5-8.6的范圍內，曝氣區(qū)的pH值需維持在這個范圍內才能獲得良好的硝化效率。

• BOD的影響：由于硝化菌是自養(yǎng)菌，其繁殖速度弱于好氧系統(tǒng)的異氧菌，當曝氣區(qū)前段的BOD沒有被很好的降解，就會影響硝化反應的進行，所以，通常在曝氣池中大部分的硝化反應發(fā)生在曝氣池的后半段。

• 毒性物質：硝化菌對有毒物質的耐受能力很低，需要嚴控毒性物質進入系統(tǒng)

2. 污泥齡：硝化菌為自養(yǎng)型細菌，世代周期較異養(yǎng)型細菌長，為3天。所以要保持曝氣池活性污泥的泥齡足夠，建議至少維持泥齡在5天以上。

3. 食微比：和降解有機物過程控制一樣，氮元素的食微比非常重要，通常食微比應控制在0.05kgN/kgMLSS.d。若水溫，pH條件不十分理想時，食微比需要控制得更低，如0.03kgN/kgMLSS.d。

4. 菌膠團結構：維持曝氣區(qū)活性污泥的生物絮凝狀態(tài)也十分重要，一旦污泥發(fā)生解絮解體，則硝化菌會大量流失，使硝化作用明顯減弱甚至停止。所以在注意氮的食微比外，維持適當?shù)腂OD食微比也非常重要。

5. 堿度：硝化過程是釋放酸度的過程，需要消耗堿度，消耗量約8.64gHCO3-/g氨氮=7.14gCaCO3堿度/g氨氮。所以當?shù)摵奢^高時，有時需要向曝氣池投加堿和碳酸氫鈉來維持pH值并補充堿度。

以上就是脫氮反應中硝化反應的原理和控制參數(shù)，下周我們將繼續(xù)和大家討論反硝化反應的原理和控制參數(shù)。