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減壓干燥的干燥原理是在密閉容器中抽真空后進(jìn)行干燥的方法。減壓干燥濕物料在進(jìn)行干燥處理時(shí)，同時(shí)進(jìn)行著兩個(gè)過(guò)程： 1、熱量由熱空氣傳遞給濕物料，使物料表面上的水分立即氣化，并通過(guò)物料表面處的氣膜，像氣流主體中擴(kuò)散。 2、由于濕物料表面處水分氣化的結(jié)果，使無(wú)物料內(nèi)部與表面之間產(chǎn)生水分濃度差，于是水分由內(nèi)部向表面擴(kuò)散。因此，在干燥過(guò)程中同時(shí)進(jìn)行著傳熱和傳質(zhì)兩個(gè)相反的過(guò)程。干燥過(guò)程的重要條件是必須具有傳熱和傳質(zhì)的推動(dòng)力。物料表面蒸汽壓一定要大于干燥介質(zhì)中的蒸汽分壓，壓差越大，干燥過(guò)程進(jìn)行的越快。 減壓干燥的優(yōu)點(diǎn)是溫度較低，產(chǎn)品質(zhì)松易粉碎。此外，減少了空氣對(duì)產(chǎn)品的不良影響，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量有一點(diǎn)意義，特別適用于含熱敏感成分的物料。常用器械為減壓干燥器。干燥效果取決于真空度的高低與被干燥物堆積的厚度。其特點(diǎn)還有干燥的溫度低，速度快，減少了物料與空氣的接觸機(jī)會(huì)，可減少藥物星染或氧化變質(zhì)，產(chǎn)品呈松脆的海綿狀，易粉碎。該法適用于稠浸膏及熱敏性或高溫下易氧化物料的干燥。稠浸膏減壓干燥時(shí)應(yīng)控制好裝盤(pán)量、真空度與加熱蒸汽壓力，以免物料起泡益盤(pán)，造成浪費(fèi)與污染。 減壓干燥的干燥方法： 在干燥過(guò)程中被干燥的物料可以處于靜態(tài)或動(dòng)態(tài)。在烘箱或烘房中干燥物料處于靜態(tài)，物料干燥面積小，因而干燥效率差。若干燥物料處于翻騰或懸浮狀態(tài)，如流化干燥方法在干燥中粉粒彼此分開(kāi)，增大了干燥的面積，故干燥效率高。在減壓條件下，可降低干燥溫度和縮短干燥時(shí)間，故適用于熔點(diǎn)低，受熱不穩(wěn)定及水分難敢除的藥物。有的藥物熔點(diǎn)低，或?qū)岵环€(wěn)定不能加熱，可在減壓干燥器中采用減壓下干燥劑加熱干燥時(shí)使用恒溫減壓干燥箱。采用減壓干燥器或恒溫減壓干燥箱時(shí)，除另有規(guī)定外，壓力應(yīng)在2.67Kpa(20mmhg）以下。 |
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來(lái)自： 郭東俊 > 《環(huán)?！?/a>
