一、前言

質(zhì)量管理是根據(jù)消費者導(dǎo)向之思想,掌握誰是顧客以及其所要求,利用公司固有技術(shù)能力,使該要求能便宜、適時、安全而具體實現(xiàn)。

因此,公司每一個員工在自己崗位上,應(yīng)具備質(zhì)量意識.問題意識.改善意識,尋求本身工作方法或推展方法之缺失,謀求改善,全員協(xié)力之下達到顧客之需求與社會之要求,其管理方法就是應(yīng)用統(tǒng)計手法或觀念。

采用[根據(jù)數(shù)據(jù).事實發(fā)言]的統(tǒng)計方法來管理,除了可客觀判定事實外,亦具有相當合理的說服力。

質(zhì)量管理七大手法是利用一些簡易之圖形方法在品管作業(yè)中,被用來當做是質(zhì)量數(shù)據(jù)與數(shù)據(jù)之整理及顯示或者用做質(zhì)量改善之工具。

二、大綱

1、根據(jù)事實與數(shù)據(jù)發(fā)言:

檢查表(Check sheets)

散布圖(Scatter diagrams)

2、整理原因與節(jié)骨之關(guān)系,以探討潛在性之問題。

特性要因圖(Causeand effect diagrams)

3、凡事物不能完全單用平均值來考慮,應(yīng)了解事物均有變異存在,須從平均值與變異性來考慮。

直方圖(Histograms)

管制圖(Control Charts)

4、所有數(shù)據(jù)不可僅止于平均,須根據(jù)數(shù)據(jù)之履歷,考慮適當分層。

層別法(Stratification)

5、并非對所有原因采取處置,而是先就其中影響較大的2～3項采取重點管理。

柏拉圖(Pareto diagrams)

三、檢查表 Check sheets

1、 目的:

A、日常管理；

B、特別調(diào)查；

C、取得記錄。

2、原則:

A、簡明易填寫；

B、.以符號代替文字；

C、點檢項目隨時檢討必要性；

D、點檢結(jié)果必須反應(yīng)有關(guān)單位；

E、使用符號時必須標注意義。

3、分類:

A、點檢用檢核表

確認作業(yè)實施與機械設(shè)備的實施情形.預(yù)防發(fā)生不良或事故。

點檢用檢核表：

B、記錄用檢核表

將數(shù)據(jù)分為幾個項目別,以符號或數(shù)字記錄的圖或表。

記錄用檢核表：

4、制做檢核表步驟

A、確定搜集資料的具體目的；

B、列舉所需數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)的項目；

C、確立對數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)的分析方法,所采用的統(tǒng)計工具；

D、繪制檢核表；

E、評審與試用。

四、散布圖 Scatter diagrams

1、目的:

A、調(diào)查兩特性值間之相關(guān)性；

B、判斷異常值之存在與否；

C、應(yīng)用于問題解決步驟中；

D、判斷趨勢決定最佳操作范圍。

2、相對應(yīng)的兩組數(shù)據(jù)關(guān)系的分類

A、原因(要因)與結(jié)果(特性)之關(guān)系:

· 照明度與工作效率；

· 品管圈開會時間與效果金額。

B、 結(jié)果(特性)與他結(jié)果(特性)之關(guān)系:

· 鋼材之引張強度與硬度；

· 品管圈開會之發(fā)言率與出席率。

C、結(jié)果(特性)與兩個原因(要因)間之關(guān)系:

· 加熱爐之保持時間與保持溫度；

· 災(zāi)害防止之安全動作與安全服裝。

3、散布圖步驟:

A、搜集數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)；

B、畫出長度大致相等的橫軸與縱軸,記上組的名稱/計量單位,做好尺度標記；

C、按成對數(shù)據(jù)在圖上繪點；

D、分析各點的散布狀態(tài)。

五、直方圖 Histograms

1、特征:

A、數(shù)據(jù)的分布型態(tài)；

B、數(shù)據(jù)的中心位置；

C、數(shù)據(jù)離散程度的大??；

D、數(shù)據(jù)和規(guī)格之間的關(guān)系。

2、原則:

A、掌握數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)；

B、調(diào)查離散或偏離的原因；

C、與規(guī)格作比較檢視有無問題；

D、調(diào)查改善前后之效果。

3、運用:

A、掌握數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)；

B、調(diào)查離散或偏離的原因；

C、與規(guī)格作比較并檢視有無問題；

D、調(diào)查改善前后之效果。

4、直方圖之制作

A、次數(shù)分配表:

由全體數(shù)據(jù)中找出最大值與最小值

求出所有數(shù)據(jù)中之全距

B、決定組數(shù):k=1 + 3.32 log n

數(shù)據(jù)數(shù) 組 數(shù)

50~100 6~10

100~250 7~12

250以上 12~20

C、決定組距: 組距=全距/組數(shù)

D、決定各組之上下組界

最小一組的下組界=最小值-測定值之最小位數(shù)/2

最小一組的上組界=下組界+組距

E、計算各組的組中點:(上組界+下組界)/2

F、作次數(shù)分配表

a、最大值 170 ,最小值124

170-124=46

n=200 k=12

46/12=4

b、最小一組的下組界 124-1/2=123.5

最小一組的上組界 123.5+4=127.5

c、第二組的 下組界127.5

上組界127.5+4=131.5

d、第三組的 下組界131.5

上組界 131.5+4=135.5

e、組中點=123.5+127.5/2=125.5

H、制作直方圖:

a、將次數(shù)分配表圖表化,以橫軸表示重量的變化,縱軸表示次數(shù)；

b、橫軸及縱軸各取適當?shù)膯挝婚L度,再將各組之組界分別標在橫軸上,各組界應(yīng)為等距離；

c、以各組內(nèi)之次數(shù)為高,各組之組距為底,在每一組上畫成一矩形,

則完成直方圖；

d、在圖的右上角記入數(shù)據(jù)總數(shù)n及數(shù)據(jù)履歷,并畫出規(guī)格的上限及下限；

在繪制直方圖時會有下列幾種情形出現(xiàn) :

(2)制程的變異很少,制程能力雖佳,但平均值X有偏上線趨勢

,可能隨時產(chǎn)生不良品,故應(yīng)調(diào)整,使平均值X能移到中間。

(3) SL = PL , 雖然制品都在規(guī)格內(nèi),但沒有余裕的力量,制品隨時會產(chǎn)生不良品,不能安心,有提高制程能力的必要。

(4) SL 比PL實寬得太多,表示制程能力比規(guī)格好得多,可變更設(shè)計或減少檢驗使制程能經(jīng)濟地進行,否則是一種浪費。

不合格的次數(shù)分配 :從技術(shù)上去研究改進。

(1)制程平均值過于偏左邊,如技術(shù)上能將平均值變更時,取SL之中心值為新的X即可,已產(chǎn)生之制品需全檢挑出不良。

(2)制程之差異過大,需變更工程或變更SL , 已產(chǎn)生之制品,需全數(shù)檢查挑出不良。

I、制作直方圖注意事項:

a、異常值應(yīng)除去后再分組；

b、對于從樣本測定值推測群體型態(tài),直方圖是最簡單有效的方法；

c、所取得的數(shù)據(jù)之履歷應(yīng)詳細(如時間、原料、測量員、設(shè)備、環(huán)境條件)；

d、在進行制程管理及分析改善時,可利用層別方法,將更容易找出

問題的癥結(jié)點,對于質(zhì)量的改善有事半功倍的效果。

六、柏拉圖Pareto diagrams

1、來源:

意大利學(xué)者VilfredoPateto 1897年提出

[少部分的人(20%)占有大部分的財富(80%)]一般大家都稱之為28法則！

2、發(fā)展:

品管學(xué)者Juran將柏拉圖導(dǎo)入品管工作,做為分析屬性或計數(shù)值之資料

[用來區(qū)分造成質(zhì)量問題之少數(shù)重用原因及多數(shù)不重要之原因]

3、訊息:

A、了解哪些項目屬于重要問題及大小順序

B、知道每一項目在整體中所占的比例

C、可以預(yù)測減少某一項目后之整體利益

D、可以知道改善之效果如何

4、步驟:

A、確定數(shù)據(jù)的分類及其計量單位.

B、確定數(shù)據(jù)的時間周期.

C、搜集數(shù)據(jù).

D、整理數(shù)據(jù)及計算.

E、繪圖.

F、將不良類型分類.

A - 80%以內(nèi)

B - 80%~90%

C - 90%~100%

七、特性要因圖(Causeand effect diagram)

1、發(fā)展:

石川馨博士(Ishikawa)于1943年所發(fā)展出來的,

又稱 石川圖 Ishikawadiagram

2、目的:

[為一問題分析工具,用以辨認造成某一特定問題之所有可能原因]

3、優(yōu)點:

A、對于一個特定之問題,特性要因圖可以提供一個開放討論之架構(gòu)；

B、特性要因圖可以使我們集中注意力于發(fā)掘造成問題之原因；

C、可鼓勵各階層之員工參與問題之解決,并且可增進溝通。

3、步驟:

A、確定要分析的問題(結(jié)果)；

B、進行原因分類；

C、廣泛收集記錄各項原因；

D、記載有關(guān)事項。

4、繪圖應(yīng)注意事項:

A、集合全員的知識與經(jīng)驗；

B、應(yīng)用腦力激蕩術(shù),全員發(fā)言；

C、把要因?qū)觿e；

D、把重點放在解決問題上,依5W1H的方法逐項列出；

Why,What,Where,When,Who,How

E、應(yīng)按特性別繪制多張的特性要因圖；

F原因解析越細越好；

G、確認原因的重要程度,應(yīng)考慮其可行性.價值,并經(jīng)討論表決后決定；

H、應(yīng)將圈出的重要原因整理出來,重新制作另一特性要因圖；

I、記入必要的事項于圖旁(制品名稱/工程名稱/完成日期/參與人員)；

J、質(zhì)量特性的決定以現(xiàn)場第一線所發(fā)生的問題來考慮；

K、管理者避免指示。

八、層別法(Stratification)

1、目的:

以數(shù)臺機械制作同種制品時,各機械常有其特性或缺點；

故制作品也就由于不同的機械設(shè)備而有差異；

這就是使制品發(fā)生變異的主要原因；

如能按機械,分別收集數(shù)據(jù)加以解析 ,才能找出真正影響的原因；

使用層別法調(diào)查原因才不會使原因混淆, 影響行動的正確性。

2、層別的對象與項目

A、時間的層別: 小時別、日期別、周別、月別、上下午別、季節(jié)別

B、作業(yè)員的層別: 班別、組別、操作法別、年齡別、性別、教育程度別

C、機械.設(shè)備的層別: 臺別、廠所別、機型別、年代別、機種別、工具別

D、作業(yè)條件的層別: 溫度別、濕度別、壓力別、天氣別、作業(yè)方法別

E、原材料的層別: 供應(yīng)者別、制造廠別、產(chǎn)地別、材質(zhì)別、大小別

F、測定的層別: 測定器別、測定者別、測定方法別

G、檢查的層別: 檢查員別、檢查場所別、檢查方法別

H、環(huán)境.天候的層別: 氣溫別、濕度別、照明別

I、地區(qū)的層別: 國內(nèi)與國外別、南區(qū)與北區(qū)別

J、制品的層別: 新舊品別、標準品或特殊品別、制造別

九、管制圖

1、管制圖說明:

管制圖是一種質(zhì)量的圖解記錄；

在圖上有中心線(規(guī)格值)及二條管制界限；

中心線是一種規(guī)格值 ,二條管制界限是容許產(chǎn)品的質(zhì)量特性；

在其間變動的范圍；

在制程中用抽查的方式,將樣本的統(tǒng)計量,點繪于圖上；

用以判斷質(zhì)量的變異是否顯著。

2、質(zhì)量變異之原因 :

引起制程變動的原因可分為兩種：

(1)偶然(機遇)原因:Chancecauses

不可避免的原因,可讓它存在,是屬于管制狀態(tài)的變異

(2)異常(非機遇)原因:Assignablecause

可避免的原因,不可讓它存在,必須追查原因,采取行動,

使制程恢復(fù)正常,否則會發(fā)生莫大的損失

3、管制圖與常態(tài)分配 :

蕭華特博士 3s 法 ,管制圖以3個標準偏差為基礎(chǔ),換言之,只要群體是常態(tài)分配,從此群體抽樣時,每10000個當中,即有27個會跑出±3s之外,亦即每1000次中,約有3次機會超出±3s范圍,此3次是偶然機會跑出界限的,不予計較。

4、管制圖的種類 :

A、依數(shù)據(jù)之性質(zhì)來分類:

a、計量值管制圖

所謂計量值管制圖系管制圖所依據(jù)之數(shù)據(jù)均屬于由量具實際量測而得，如長度、重量、成分等特性均為連續(xù)性者。

b、計數(shù)值管制圖

所謂計數(shù)值管制圖系管制圖所依據(jù)之數(shù)據(jù)均屬于以單位計數(shù)者，如不良數(shù)、缺點數(shù)等間斷數(shù)據(jù)均屬之。

B、依用途來分類:

a、管制用管制圖

用于控制制程之質(zhì)量,如有點跑出界限時,立即采取措施消除異常。

b、解析用管制圖

此種管制圖系作為決定方針.制程解析.制程能力研究。