1、循環(huán)流化床鍋爐點火時何時投煤,怎樣投煤？

答：根據(jù)燃煤煤種的不同,投煤溫度各不相同。燃用高揮發(fā)分煤時,可將投煤溫度降低一些,一般在480度左右;燃用貧煤時,一般在550度左右;燃用無煙煤時,一般在600度左右。

床溫達到上述條件后,可以開啟中間一臺給煤機,以10%的給煤量(脈動)給煤90秒后,停90秒觀察氧量是否下降,床溫是否上升,連續(xù)3~5次之后如氧量下降,床溫上升,可連續(xù)投煤,保證床溫穩(wěn)步上升。

2、在點火過程中一次風應如何調(diào)整?

答：一般情況下,在點火過程中一次流化風都保持臨界狀態(tài),其目的是盡量提高床溫,減少熱量損失.但在投油槍時應特別注意流化風量的變化,當油槍點燃時,點火風道內(nèi)的空氣突然受到加熱膨脹,通往風室的一次風阻力增大,一次流化風總量減少,停止油槍運行時,則會出現(xiàn)相反的現(xiàn)象.所以應相應加大或減小一次風機入口擋板開度,保證一次流化風量不能低于臨界量,床料保持良好的流化狀態(tài)。

3、定期排污的步驟？

答：

（1）.排污應在鍋爐高水位時進行

（2）.開啟定期排污總門；

（3）.開啟排污一次門；

（4）.緩慢開啟排污二次門進行預熱；

（5）.開啟排污二次門，排污時間不應超過30S；

（6）.完成后先關閉一次門，后關閉二次門；

（7）.全部排污完成后關閉排污總門；

（8）.操作完畢進行匯報記錄。

4、定期排污注意事項?

答：

（1）.排污時應單個排污門開啟，禁止多個排污門同時開啟排污，排污一次門應全開，二次門控制排污門開度不超過1/2圈，時間30秒，排污完畢先關二次門再關一次門；

（2）.禁止兩臺及以上鍋爐同時排污；

（3）.排污應在低負荷時進行，但低于1/3額定負荷時禁止排污；

（4）.發(fā)生事故或水位、汽壓、汽溫異常時應停止排污；(水位高時加強排污)

（5）.當排污門開啟，而聽不到水流聲，且排污管不燙手，應立即關閉排污門報告司爐；

（6）.排污完畢后,應對全部排污門進行檢查，確已關閉嚴密，半小時后檢查排污門應不燙手否則應緩慢開啟后重新再關。

5、沖洗水位計步驟？

答：

（1）.開啟放水門，沖洗汽管、水管及玻璃管。

（2）.關水門，沖洗氣管及玻璃管。

（3）.開水門，關汽門，沖洗水管及玻璃管。

（4）.開汽門，關放水門，恢復水位計的運行，此時水位應很快上升并輕微波動。

（5）.沖洗后進行兩臺水位計的對照，如對指示懷疑，應重新沖洗，并與表盤水位計校對上下水位是否一致。

6、水位計叫水操作步驟？

答：

（1）.  緩慢開啟放水門，注意觀察水位，如水位計中有水位下降，表明為輕微滿水。

（2）.  若不見水位，關閉汽門，并緩慢關閉放水門，注意觀察水位，如水位計中有水位上升，表明輕微缺少。

（3）.  如仍不見水位，關閉水門，再緩慢開啟放水門，若水位計中有水位下降，表明嚴重滿水；若無水位出現(xiàn)，則表明嚴重缺少。

7、轉(zhuǎn)機啟動前應檢查哪些項目？

答：

（1）.  各電動機、轉(zhuǎn)機地腳螺絲牢固，軸端露出部分保護罩、欄桿齊全牢固，聯(lián)軸器聯(lián)接完好。

（2）.  電動機絕緣檢查合格，接線盒，電纜頭，電機接地線及事故按鈕完好，電動機及其所帶機械應無人工作。

（3）.  設備周圍照明充足完好，現(xiàn)場清潔，無雜物、積粉、積灰、積水現(xiàn)象，各人孔、檢查孔關閉。

（4）.  軸承、電機等冷卻水裝置良好，冷卻水通暢、充足，通風良好，無堵塞。

（5）.  各軸承座油位正常油質(zhì)良好，油鏡及油位線清楚，無漏油現(xiàn)象。

（6）.  各儀表完好，指示正確，保護、程控裝置齊全完整，調(diào)門擋板及其傳動機構(gòu)試驗合格。

8、引風機的啟動步驟？

答：

（1）.關閉引風機入口擋板；

（2）.發(fā)出引風機啟動指令；

（3）.確認引風機電機已送電；

（4）.開啟引風機入口擋板門；

（5）.發(fā)出引風機變頻器啟動指令；

（6）.確認引風機變頻器已啟動；

（7）.調(diào)整引風機變頻頻率。

9、引風機的停止步驟？

答：

（1）.  將引風機變頻器頻率降至零；

（2）.  停止引風機變頻器；

（3）.  關閉引風機入口擋板門；

（4）.  斷開引風機高壓開關。

10、排渣系統(tǒng)啟動步驟？

答：

（1）.  對排渣系統(tǒng)進行全面檢查；

（2）.  啟動斗式提升機；

（3）.  啟動2#除渣皮帶；

（4）.  啟動1#除渣皮帶；

（5）.  啟動除渣絞龍；

（6）.  啟動鍋爐冷渣機進行放渣。

11、安全閥校驗步驟？

答：

（1）.鍋爐開始升壓，調(diào)整燃燒強度，控制汽壓上升速度不超過0.2MPa/min；

（2）.當壓力升至60～80％額定工作壓力時，停止升壓，手動放氣一次，以排除銹蝕等雜質(zhì)，防止影響校驗效果。

（3）.當汽壓升至校驗安全門動作值時，校驗安全門應動作，否則，由維修人員對動作值進行調(diào)整，直到啟座和回座壓力符合規(guī)定。

（4）.校驗過程中，為防止彈簧受熱影響動作壓力，同一安全閥動作的時間間隔一般大于30min。

（5）.校驗過程中，按整定要求控制壓力變化速度；如升降幅度較大，應調(diào)整燃燒，如升降幅度較大，用向空排汽或過熱器疏水來控制。

12、鍋爐上水步驟？

答：

（1）.上水前水質(zhì)要化驗合格。

（2）.上水溫度在30～80℃，與汽包壁溫差值小于50℃。

（3）.上水時間：夏季不小于2小時，冬季不小于3小時。

（4）.鍋爐上水視汽包金屬溫度選擇疏水泵及給水泵兩種方法。確定上水方法后，各閥門開關按相應上水前檢查卡執(zhí)行。

（5）.檢查相關系統(tǒng)空氣門在開啟位置，各放水門、底部加熱門和省煤器再循環(huán)門在關閉位置。

（6）.打開鍋爐給水旁路閥，根據(jù)汽包壁溫差控制上水速度。

（7）.待省煤器空氣門連續(xù)冒水后關閉。

（8）.汽包水位上至-100mm，停止上水，開啟省煤器再循環(huán)門。

（9）.觀察水位有無明顯下降，若有，應查明原因并處。

（10）.上水前后應檢查和記錄膨脹值。

13、鍋爐冷態(tài)啟動步驟？

答：

（1）.啟動引風機，一次風機，返料風機及二次風機，增大燃燒室負壓，通風吹掃5分鐘。

（2）.點燃油槍，如未點著，加大風量通風5分鐘，重新點火。

（3）.調(diào)整進油量及一次風，控制熱煙氣發(fā)生器出口不超過850℃.

（4）.當汽包壓力升到0.3-0.4Mpa時，關閉空氣門，沖洗就地水位計，并和電接點水位計進行核對。

（5）.當壓力升到0.5Mpa，通過熱工人員沖洗壓力表管，鍋爐檢修人員趕緊螺栓，同時開啟鍋爐主汽旁路門進行暖管，定排13組。

（6）.當床料極熱到450℃以上時，可間歇少量投煤，適量加大一次風和引風量，床溫上升過程中，可視床溫上升速度，調(diào)整燃油量，保證床溫緩慢上升。

（7）.當壓力升到1.5-2.0Mpa時，全開主汽門，關閉旁路門，定期排污一次。

（8）.當床溫升到800℃以上時，可加大給煤量，加大一次風量和引風量，床溫升至850℃左右時，可一次退出油槍運行，進行倒風，并保持床溫穩(wěn)定。

（9）.當汽壓升至6.0Mpa時，通知化學人員化驗蒸汽品質(zhì)，同時對鍋爐進行全面檢查，并進行放水。

（10）.當燃燒穩(wěn)定，水位正常，蒸汽品質(zhì)合格，氣溫在500℃以上，汽包壓力低于母管壓力0.1-0.2Mpa時，匯報值長，并與有關司爐聯(lián)系鍋爐并列。

（11）.鍋爐并列后，關閉所有疏水門及向空排氣門。

（12）.并列后，全面檢查一次。

14、升負荷操作？

答：增加負荷時，應先少量增加引風量在增加一次風量和二次風量，再少量增加給煤量，使料層差壓逐漸增加，給煤量交錯調(diào)節(jié)，直到所需的出力。

15、減負荷操作？

答：減負荷時，應先減少給煤量，再適當減少一次風量和二次風量引風量，并慢慢放掉一部分循環(huán)灰，以降低料層差壓，如此反復操作，直到所需的出力為止。

16、停爐操作步驟？

答：

（1）.逐步減少給煤量，一、二次風量和引風量，降低負荷。當鍋爐負荷降至150％以下時，將自動改為手動，解列聯(lián)鎖，維持正常水位。

（2）.關閉煤斗下煤擋板，待給煤內(nèi)存煤走完后，逐個停止給煤機，相應調(diào)節(jié)一次風量和引風量。

（3）.當主汽流量降至45t/h以下時，逐步關閉二次風風門，停止二次風機運行，相應調(diào)節(jié)一次風量和引風量。

（4）.根據(jù)主汽溫度的變化，適當調(diào)整減溫水量，必要時解列減溫器運行。

（5）.待床溫降至800℃以下時，關閉返料風門，停止返料風機。

（6）.當床溫降至450℃以下時，放盡循環(huán)灰，逐漸關小一次風調(diào)節(jié)門，停止一次風機運行。

（7）.保持爐負壓在-100Pa，燃燒室通風5分鐘后，停止引風機，關閉風機擋板和煙道擋板及其它有關的風門擋板。通知相關人員停止電除塵的運行。

（8）.鍋爐解列關閉主汽門后，開啟各蒸汽疏水門、對空排汽門。30～50min后視汽壓情況關閉排汽門；關閉連續(xù)排污門、汽包加藥門。

（9）.停爐后，密切監(jiān)視水位，維持汽包高水位。鍋爐停止上水時，開啟省煤器再循環(huán)門。

（10）.停爐后要加強對床溫的監(jiān)視，當床溫有升高的趨勢時，可開啟引風、一次風機加強通風，待床溫下降后停止風機及關閉其擋板。

（11）.停爐后，停止冷渣器等附屬設備運行。

（12）.全面檢查一次，驗證各項操作是否正確。

17、床溫過高或過低處理方法？

答：

（1）.檢查床溫熱電偶；

（2）.床溫高時，減少給煤量，降低鍋爐出力，使床溫維持在900±40℃；

（3）.床溫低時，增加給煤量，提高床溫；

（4）.檢查給煤機運行及控制是否正常；

（5）.合理配風、調(diào)整一、二次風比例；

（6）.床溫過低，致使燃燒不穩(wěn)時，應投入油槍助燃；

（7）.檢查煤破碎系統(tǒng)，故障時，及時處理；

（8）.若是回料系統(tǒng)堵塞引起床溫升高，應采取措施疏通回料器，無法疏通時申請停爐。

18、床壓高或低處理方法？

答：

（1）.床壓過高，應加大排渣量，減少給料量；床壓過低，減少排渣量，必要時，向爐內(nèi)添加床料；

（2）.檢查床壓測點，若有故障，及時消除；

（3）.破碎系統(tǒng)故障時，及時處理，使物料粒徑在合格范圍內(nèi)；

（4）.回料系統(tǒng)故障應采取措施及時處理。

19、鍋爐缺水處理方法？

答：

（1）.     首先將所有水位計指示情況相互對照，判斷缺水事故的真假和缺水程度；

（2）.     手動操作加強給水，使水位恢復正常；

（3）.     正在排污時，停止排污；

（4）.  當鍋爐汽壓、給水壓力正常，而汽包水位低于－50mm時，應采取下列措施：

A、驗證水位計的正確性。如對其有懷疑時，應與就地水位計對照，必要時應沖洗水位計。

B、若自動調(diào)節(jié)裝置失靈而影響水位降低時，則改為手動并適當增加給水量。

C、經(jīng)調(diào)節(jié)不能增加給水時，加大給水旁路給水門，增加給水

（5）.  經(jīng)上述處理，汽包水位仍下降，且降至－100mm以下時：

A.除應繼續(xù)增加給水外，檢查排污門、放水門是否有泄漏。

B.必要時可適當降低鍋爐蒸發(fā)量                                                    

（6）.  如汽包水位繼續(xù)下降，且在汽包水位計消失時，須立即停爐，關閉主汽門，繼續(xù)向鍋爐進水。

（7）.  由于運行人員疏忽大意使水位從汽包水位計中消失，電接點水位計又無法判明時，立即停爐，關閉主汽門和給水門，并按規(guī)定查明汽包水位：

A、進行汽包水位計的叫水。

B、經(jīng)叫水后，水位在汽包水位計中出現(xiàn)時，可以增加鍋爐給水，并注意恢復水位。

C、經(jīng)叫水后，水位未能在汽包水位計中出現(xiàn)時，嚴禁向鍋爐上水。

D、當給水壓力下降時，應立即聯(lián)系汽機值班人員提高給水壓力。

E、在給水流量小于蒸汽流量時，禁止用增加鍋爐蒸發(fā)量的方法，提高汽包水位。

（8）.  鍋爐水位異常在就地水位計看不到水位，用電接點水位計又難以判明時，應立即停爐，并停止向鍋爐進水。停爐后，利用就地水位計按以下程序查明水位（鍋爐叫水法）：

A、緩慢開啟放水門，注意觀察水位，水位計中有水位下降，表示輕微滿水。

B、看不見水位，關閉汽門，使水管部分得到?jīng)_洗。

C、緩慢關閉放水門，注意觀察水位，水位計中有水位線上升，表示輕微缺水。

D、如仍看不見水位，關閉水門，再開啟放水門，水位計中有水線下降，表示嚴重滿水，無水線出現(xiàn)，則表示嚴重缺水。

E、查明后，將水位計恢復運行，按前述有關規(guī)定處理

20、鍋爐滿水處理方法？

答：

（1）.  當鍋爐汽壓及給水壓力正常，而汽包水位超過正常水位時（一般+75mm），應采取下列措施：

A、驗證電接點水位計的指示正確性（如對其有懷疑時，應與汽包水位計對照，必要時，還應沖洗水位計）。

B、若因給水自動調(diào)整器失靈而使水位升高時，應立即將給水自動切換為手動，關小給水門、減少給水。如調(diào)整器門不能控制給水時，則應關小電動截止門或其它能控制給水的閥門。

C、如水位繼續(xù)升高，應開啟事故放水門或定期排污門。

（2）.  經(jīng)上述處理后，汽包水位仍上升，且超過＋100mm時，應采取下列措施：

A、繼續(xù)關小或關閉能控制給水的閥門（停止上水時，開啟省煤器再循環(huán)門）。

B、加強鍋爐放水。     

C、根據(jù)汽溫下降情況，關小或關閉減溫水門，必要時，開啟過熱器疏水門或通知汽機司機開啟有關疏水。

（3）.  如汽包水位已超過汽包水位計的上部可見水位時，應按下列規(guī)定處理：

A、立即停爐，關閉主汽門。

B、停止向鍋爐上水，開啟省煤器與汽包再循環(huán)門。

C、加強鍋爐放水，注意水位在汽包水位計中出現(xiàn)。

D、故障消除后，盡快恢復鍋爐機組的運行。在停爐過程中，如水位已重新在汽包水位中出現(xiàn)，蒸汽溫度又未明顯降低時，可維持鍋爐繼續(xù)運行，盡快使水位恢復正常

（4）.  由于鍋爐負荷驟增而造成水位升高時，則應暫緩增加負荷。

（5）.  因給水壓力異常升高而引起汽包水位升高時，應立即與給水泵值班人員聯(lián)系盡快將給水壓力恢復正常。

21、水冷壁爆管處理方法？

答：

（1）.水冷壁損壞不嚴重時：

1. 加大給水量，維持汽包水位，可根據(jù)情況，降低負荷運行并申請停爐；

2.  燃燒不穩(wěn)時應及時投油助燃。

（2）.水冷壁損壞嚴重，無法維持正常水位時：

1.  緊急停爐，停止向鍋爐上水；

2. 停爐后，靜電除塵器應立即停電；

3. 維持引風機運行，排除爐內(nèi)蒸汽，若床溫下降率超過允許值，停引風機；

4. 停爐后，盡快清除爐內(nèi)床料，將電除塵、空預器下部灰斗存灰除盡；

5. 其余操作，按正常停爐進行。

22、過熱器爆管處理方法？

答：

（1）.  若爆管不嚴重，適當降壓、降負荷運行，申請停爐。

（2）.  嚴重爆管時：

a．緊急停爐，保留引風機運行，控制床溫下降速率不超過規(guī)定值；

b．維持正常水位；

c．其余操作按正常停爐進行。

23、省煤器泄漏處理方法？

答：

（1）.損壞不嚴重時，加大給水量，維持汽包水位，適當降壓、降負荷運行，申請停爐；

（2）.泄漏嚴重無法維持正常水位時，緊急停爐；

（3）.維持引風機運行，排除爐內(nèi)蒸汽；

（4）.嚴禁鍋爐上水和開啟省煤器再循環(huán)門；

（5）.停爐后，通知除塵停止運行；

（6）.停爐后，盡快將除塵、空預器下部灰斗存灰除盡；

（7）.其余操作，按正常停爐進行。

24、床面結(jié)焦處理方法？

答：

（1）.  增大一次風量；

（2）.  適當降低床溫，特別是在投煤時注意床溫升溫速率不能急劇上升過大；

（3）.  加大排渣量打開人孔門，檢查結(jié)焦情況，盡可能撬松焦塊及時扒出爐外；

（4）.  嚴重結(jié)焦無法在熱態(tài)下消除，待冷卻后處理。

25、煙道再燃燒處理方法？

答：

（1）.對燃燒段煙道受熱面吹灰，必要時降低負荷；

（2）.若經(jīng)處理無效，排煙溫度升高200℃時，緊急停爐；

a)  立即停爐，省煤器應上水冷卻，對空排汽門開。

b)  關閉煙風道所有擋板和煙道各孔門，嚴禁通風

c)  投放滅火裝置，或用蒸汽吹灰

d)  當排煙溫度接近正常，并已穩(wěn)定在1小時以上，在做好安全措施的情況下，可地打開人孔門檢查。

e)  經(jīng)檢查消除缺陷后，可啟動風機逐漸加大開度，通風10～17min后重新點火。

（3）.如省煤器或空預器附近發(fā)生自燃，應加強鍋爐上水、放水。；

（4）.保持鍋爐連續(xù)進水。

（5）.如因分離器故障，應將灰放掉

26、流化不良處理方法？

答：

（1）.調(diào)整流化風量和風壓，可暫時增加一次風量；

（2）.調(diào)整該區(qū)域給煤；

（3）.加強該區(qū)域排渣或盡快置換床料；

（4）.無效且發(fā)展嚴重時，可申請停爐。

27、鍋爐及管道水沖擊處理方法？

答：

（1）.  當給水管道發(fā)生水沖擊時，可適當關小或關閉給水門，沖擊消失后緩慢開啟。

（2）.  給水門后管道沖擊時，可關閉給水門，然后緩慢開啟的方法消除。

（3）.  當減溫器發(fā)生水沖擊時，可關閉其入口，然后再緩慢開啟，若不能消除時，可暫時解列減溫器。

（4）.  如蒸汽管道發(fā)生水沖擊時，則必須關閉減溫水，開啟減溫器聯(lián)箱及蒸汽管道疏水門，必要時，通知汽機司機開啟有關疏水門。

（5）.  鍋爐并列時發(fā)生水沖擊，應停止并列。

（6）.  在汽水管道的水沖擊消除后，應檢查支吊架的情況，及時消除所發(fā)現(xiàn)的缺陷。

28、蒸汽及給水管道損壞處理方法？

答：

（1）.  給水管道損壞時的處理：

1. 如給水管道輕微泄漏，可維持短時間運行，盡快投入備用鍋爐，若故障加劇，直接威脅人身及設備安全時，則應立即停爐。

2. 若給水管道爆破，應設法盡快將故障段與系統(tǒng)解列，如無法保持汽包水位時，立即停爐。

（2）.  蒸汽管道損壞時的處理

1. 蒸汽管道輕微泄漏，不致于很快擴大故障，可維持短時間運行時，匯報班長、值長和主管領導，等候處理。若故障加劇，直接威脅人身和設備安全時，應立即停爐。

2. 如鍋爐蒸汽管道爆破，無法維持汽機的汽壓或直接威脅人身、設備的安全時應停爐。

3. 如蒸汽母管爆破，應設法盡快將故障段與系統(tǒng)解列。

29、汽水共騰處理方法？

答：

（1）.  適當降低鍋爐蒸發(fā)量，并保持穩(wěn)定。

（2）.  全開連續(xù)排污門，必要時，開啟事故放水門。

（3）.  停止加藥。

（4）.  維持汽包水位略低于正常水位，但不應低于－50mm。

（5）.  開啟過熱器和蒸汽管道的疏水門，并聯(lián)系汽機開有關管道系統(tǒng)的疏水門。

（6）.  通知化學值班人員取樣化驗，采取措施改善爐水品質(zhì)。

（7）.  在爐水品質(zhì)未改善前，不允許增加鍋爐負荷。

（8）.  故障消除后，應立即沖洗汽包水位計。

30、汽包水位計損壞處理方法？

答：

（1）.  當就地水位計損壞時，應立即將損壞的水位計解列，關閉水門、汽門，開啟放水門。

（2）.  如就地水位計損壞一臺，應用另外一臺就地水位計監(jiān)視水位，并采取措施，修復損壞的就地水位計。

（3）.  就地水位計全部損壞，具備以下條件，允許鍋爐繼續(xù)運行2小時。

⑴ 給水自動調(diào)整器動作可靠。

⑵ 水位報警可靠。

⑶ 電接點水位計的指示正確，并且在2小時內(nèi)曾于汽包水位計的指示對照過。此時應保持鍋爐負荷穩(wěn)定，并采取緊急措施，盡快恢復一臺就地水位計。

（4）.  如給水自動調(diào)整器或水位報警器動作不可靠，在就地兩臺水位計全部損壞時，只允許根據(jù)可靠的電接點水位計維持鍋爐運行20分鐘，同時要參考給水流量和蒸汽流量是否正常。

（5）.  如就地水位計全部損壞，且電接點水位計運行不可靠時，應立即停爐。 

31、排渣管堵塞處理方法？

答：

（1）.  降低負荷或空負荷維持運行。

（2）.  做好安全措施，在事故排渣管下部用鋼筋捅，盡量將焦塊捅下來。

（3）.  短時間內(nèi)處理不好，向值長匯報，請示壓火處理。

32、返料中止處理方法？

答：

（1）.  運行中發(fā)現(xiàn)返料中止，應先提高返料風壓，同時通知返料器放灰。

（2）.  若啟動時發(fā)現(xiàn)返料中止，首先應先加大返料風，若加大風量仍不恢復正常，表明返料口結(jié)焦，應及時放掉返料灰。

（3）.  若無效果，匯報值長，請示壓火處理。

33、鍋爐熄火處理方法？

答:

（1）.  若給煤機故障，立即停止給煤機運行，停爐，查找原因，盡快處理重新點火。

（2）.  若返料不正常，則緊急放灰，加大排灰量，此時嚴禁向鍋爐進煤。

（3）.  根據(jù)實際情況適當減小風量，調(diào)整循環(huán)物料量，必要時，放掉一些灰，還可以停止二次風機。

（4）.  嚴格控制蒸汽溫度，關閉減溫水門，開啟過熱器疏水門。

34、回料系統(tǒng)堵塞處理方法？

答：

（1）.  疏通旋風分離器，以保持下灰正常。

（2）.  調(diào)節(jié)回料風上下配風閥門，使風量適當，流化正常。

（3）.  調(diào)節(jié)回料器返料風和松動風的配比，保證返料正常。

（4）.  待爐內(nèi)溫度穩(wěn)定后，調(diào)節(jié)給煤量，恢復正常運行。

35、驟減負荷處理方法？

答：

（1）.  迅速減少給煤或停運部分給煤機，必要時投入油槍穩(wěn)燃；

（2）.  根據(jù)壓力，打開對空排汽；

（3）.  加強水位的監(jiān)視與調(diào)整，

（4）.  必要時，通過回料器事故放灰管排出物料；

（5）.  做好重新帶負荷準備，若長時間不能恢復，則請示停爐；

36、廠用電中斷處理方法？

答：

（1）.  手動關閉各風機進出口擋板；

（2）.  解列減溫水、連排；

（3）.  關閉給水總門；

（4）.  關閉燃油進回油門；

（5）.  復位各跳閘轉(zhuǎn)機并置于手動位置；（如是全廠動力電源失去時，立即停止給煤，停爐壓火，關閉主汽門、給水門，開啟省煤器再循環(huán)門，關閉連排門，盡量保持水位）。

（6）.  若電源短時間不能恢復，按停爐處理；

（7）.  電源恢復后，鍋爐上水應請示上級領導批準。

37、流化試驗步驟？

答：

（1）.鍋爐啟爐前應根據(jù)檢修情況確定是否需要進行流化試驗及布風均勻性試驗。

（2）.靜態(tài)下添加床料約500~600mm。

（3）.啟動引風機、一次風機，逐漸增加一次風機出力，調(diào)整引風機出力，維持正常運行的爐膛負壓。

（4）.觀察爐內(nèi)流化情況，利用長桿等檢查是否全部流化。記錄各種工況下的床層壓力與一次風量，繪制曲線。

（5）.當一次風機出力接近滿出力后開始逐漸降低一次風機出力，記錄各種工況下床層壓力與一次風量，繪制曲線。

（6）.數(shù)據(jù)處理，根據(jù)流化床與固定床兩條壓力降曲線確定理論最小流化風量。

（7）.根據(jù)理論數(shù)據(jù)，選擇一定的安全系數(shù)，確定實際熱態(tài)運行中的最小流化風量。

38、布風均勻性試驗步驟？

答：

（1）.靜態(tài)下添加床料約600∽800mm。

（2）.啟動引風機、一次風機，逐漸增加一次風機出力，調(diào)整引風機出力，維持正常運行的爐膛負壓，觀察爐內(nèi)流化情況，利用長桿等檢查是否全部流化。

（3）.爐內(nèi)床料充分流化后逐漸降低一次風機出力，觀察爐內(nèi)流化情況，檢查是否開始有塌床區(qū)域。

（4）.當一次風流量降至最小流化風量時穩(wěn)定運行10分鐘后 ，迅速停運一次風機。

（5）.檢查爐內(nèi)床面，若床面平整，說明布風均勻并且最小流化風量合適；若床面不平整，應檢查并消除，若無外界原因，則說明最小流化風量數(shù)值偏小，有待校驗。

（6）.重新確定最小流化風量，并通過布風均勻性校驗，直至取得最小流化風量下檢查布風均勻為止。

39、“三熟”是熟悉哪些內(nèi)容？

答：

（1）.  熟悉設備系統(tǒng)和基本原理；

（2）.        熟悉操作和事故處理；

（3）.        熟悉本崗位的規(guī)章制度。

40、“三能”是指能做到哪些內(nèi)容？

答：

（1）.  能分析運行狀況

（2）.  能及時發(fā)現(xiàn)故障及排除故障

（3）.  能掌握一般的維修技能

41、并列時應具備哪些條件？

答：

（1）.  鍋爐設備運行正常，燃燒穩(wěn)定；

（2）.  過熱蒸汽壓力穩(wěn)定，并略低于母管壓力0．1-0．2MPa；

（3）.  過熱蒸汽溫度穩(wěn)定，并略低于額定溫度10~20℃；

（4）.  汽包水位略低于正常水位；

（5）.  蒸汽品質(zhì)合格。

42、壓火操作？

答：

（1）.  逐漸減少循環(huán)灰量，降低鍋爐負荷，直至停止二次風機，關閉二次風門。

（2）.  用給煤控制床溫的穩(wěn)定，保持料層正常，停止排渣系統(tǒng)。

（3）.  當床溫接近950℃時，立即停止給煤機，待床溫下降約50℃后迅速關閉各風機擋板，停止各風機運行。

（4）.  壓火后，保持正常的汽包水位，如汽壓升高到額定壓力，可開啟過熱器疏水或?qū)张艢忾T，泄壓后再關閉，保持熱備用狀態(tài)。

43、揚火操作？

答：

（1）.  啟動引風機、一次風機，立即將擋板開度開至低速流化的位置。

（2）.  迅速啟動給煤機少量給煤，若投煤一段時間后，床溫、稀相區(qū)溫度上升較快，證明熱態(tài)啟動成功。

（3）.  當床溫達到800℃時，逐漸增加一次風擋板至正常流化狀態(tài)位置，保持床溫穩(wěn)定上升。

（4）.  燃燒穩(wěn)定，床溫正常后，可啟動羅茨風機，投入循環(huán)灰系統(tǒng)，啟動二次風機，適當開啟二次風門，增加給煤量提高鍋爐負荷。

（5）.  啟動后投煤不著，床溫溫度降至600℃以下，應禁止給煤并投油。

44、減溫器水管損壞時如何處理？

答：

（1）.  根據(jù)汽溫變化情況，適當降低鍋爐出力，停止減溫器運行；

（2）.  如泄漏輕微，可降低負荷，使減溫器少量通水，或開過熱器出口、主汽管疏水門，維持短時間運行，通知汽機注意汽溫變化。

（3）.  匯報上級領導，視泄露情況進行處理。

45、如何建立點火油油循環(huán)？

答：

（1）.  開啟點火油再循環(huán)門；

（2）.  檢查左右側(cè)點火油處于關閉狀態(tài)；

（3）.  開啟點火油油泵進出口門；

（4）.  檢查油罐油位；

（5）.  啟動點火油泵；

（6）.  緩慢關小點火油再循環(huán)門，提高點火油壓力。

46、熱工儀表電源中斷如何處理？

答：

（1）.  將自動切換為手動，匯報值長盡快恢復電源；

（2）.  應盡量維持機組負荷穩(wěn)定；

（3）.  監(jiān)視汽包就地水位計、壓力表，維持汽包水位正常；

（4）.  若備用電源及時自投成功，調(diào)整各參數(shù)穩(wěn)定；

（5）.  備用電源短時間內(nèi)不能恢復，匯報單元長，請示停爐。

47、鍋爐正常運行時，水位如何調(diào)節(jié)？

答：水位調(diào)節(jié)：應保持正常水位，應根據(jù)負荷調(diào)節(jié)給水量。當?shù)拓摵蓵r，水位應稍高于正常水位，以免負荷增大時，水位下降造成缺水，反之則相反。

48、鍋爐正常運行時，壓力如何調(diào)節(jié)？

答：壓力調(diào)節(jié)：應保持鍋爐壓力平穩(wěn)，不得超過最高運行壓力，應根據(jù)負荷調(diào)整燃燒。蒸發(fā)量大于外界負荷時，汽壓就上升，蒸發(fā)量小于外界負荷時，汽壓就下降，因此，對于鍋爐汽壓的調(diào)節(jié)，也就是蒸發(fā)量的調(diào)節(jié)，而蒸發(fā)量的大小取決于司爐人員對燃燒的調(diào)節(jié)。

49、鍋爐正常運行時，燃燒如何調(diào)整？

答：燃燒的調(diào)節(jié)：鍋爐在運行中應保持一定壓力，因此必須依據(jù)負荷的變化調(diào)節(jié)燃燒，相應增大或減少燃料的供應量。而燃料供應量的增減必須相應的調(diào)節(jié)空氣量，否則會出現(xiàn)不完全燃燒，使鍋爐熱效率降低。

50、漏風試驗如何進行？

答：

（1）.  關閉各處人孔門、檢查孔。

（2）.  用負壓法試驗時，可啟動引風機，保持爐膛出口負壓50—100pa左右，用蠟燭檢查燃燒室、煙道時火焰即被吸向不嚴密處。

（3）.  用正壓法試驗時，啟動引風機、一次風機，保持爐膛出口壓力50pa左右，用蠟燭靠近鍋爐本體煙道、預熱器時火焰即被從不嚴密處吹向外側(cè)。

（4）.  用正壓法檢查二次風道方法同上。

（5）.  用正壓法檢查返料風道方法同上。

（6）.  發(fā)現(xiàn)不嚴密處做好記錄，試驗完畢加以消除。

（7）.  試驗完畢恢復各風門擋板正常位置，將試驗結(jié)果記錄在記錄薄內(nèi)

51、如何控制鍋爐啟動過程中的風量？

答：在鍋爐點火時應該嚴格控制用風量不要過大。一次風控制為最低流化風量；二次風量、風壓控制在最小值，只要保證爐膛物料不反串至二次風管內(nèi)即可；同時盡量減少其它用風：如給煤口的密封風，外置床各吹掃風等。

52、鍋爐啟動過程中的參數(shù)如何控制？

答：

（1）.  主汽壓力：點火初期壓力上升快時使內(nèi)外壁溫差增大，故鍋爐啟動過程中應控制升壓速度，嚴禁趕火升壓。

（2）.  主汽溫度：在滑參數(shù)啟動時應合理使用一二三級減溫器，既保證過熱器安全，又保證主汽溫度平穩(wěn)上升。在投減溫水時，應避免噴水量大幅度變化和注意減溫器出口汽溫變化。

（3）.  汽包水位：點火初期水位膨脹升高時，應開啟定排放水，既提高水質(zhì)，又促進水循環(huán)。

53、鍋爐啟動過程中如何防止防止汽包上下壁溫差大？

答：

（1）.  嚴格控制升壓升溫速度，尤其是低壓階段的升壓速度應力求緩慢，這是防止汽包上下壁溫差過大的重要和根本措施；

（2）.  升壓初期汽壓的上升應穩(wěn)定，盡量不使汽壓波動太大；

（3）.  加強鍋爐水冷壁下聯(lián)箱放水，促進水循環(huán)；

（4）.  盡量提高給水溫度。

54、停床下啟動燃燒器油槍時應注意什么？

答：

（1）.  停床下啟動燃燒器油槍時，應同時逐漸減少每只油槍的出力至最小燃油量，同時相應的調(diào)整一次風量，維持一次風量不變。風門切換過程中應緩慢小心，防止因一次風溫突然變化造成塌床。

（2）.  停床下啟動燃燒器油槍時，床溫可能會有一次突升過程，這是因為油槍停運后，床下供給點不再是高溫煙氣，而是風，含氧量大大增加，彌補了燃燒區(qū)氧量的不足，燃燒加強，故床溫可能會突升。

55、循環(huán)流化床鍋爐熱態(tài)啟動應注意什么？

答：

（1）.  一次風機啟動后，鍋爐蓄熱量快速釋放，床溫先上升后下降，故風機啟動時間應盡量縮短，以減少熱量損失，并在床溫大幅度上升時抓住時機、迅速投煤。

（2）.  在床溫上升時因故未能及時投煤，在床溫下降過程中無論床溫高低均不可投煤，而應及時投油以維持床溫上升。

（3）.  投煤成功后床溫升溫率原則上應≯13℃/min，超過這一限度容易產(chǎn)生爆燃和結(jié)焦。

56、油燃燒前為什么首先要進行霧化？

答：燃油油滴的燃燒必須在油氣與空氣的混合狀態(tài)下進行，其燃燒速度取決于油滴的蒸發(fā)速度以及油氣與空氣的混合速度。蒸發(fā)速度與油滴直徑的大小和溫度有關，直徑越小，溫度越高，蒸發(fā)越快。同時直徑小增加了與空氣的接觸面積，有利于混合與燃燒的進行。所以油燃燒前必須進行霧化，使油進入爐膛后能迅速加熱蒸發(fā)，充分燃燒。

57、影響循環(huán)流化床鍋爐床溫的主要因素有哪些？

答：

（1）.  鍋爐負荷

（2）.  一次風量

（3）.  二次風量

（4）.  床壓

（5）.  回料量

（6）.  煤質(zhì)及粒度

58、燃料在爐內(nèi)怎樣才能實現(xiàn)而完全燃燒？

答：

（1）.  供給適當?shù)目諝?，空氣量不足則燃燒不完全，空氣量過大則爐溫降低，燃燒不好。

（2）.  維持爐內(nèi)足夠高的溫度，爐溫必須在燃料的著火溫度以上。

（3）.  燃料與空氣進行良好混合。

（4）.  足夠的燃燒時間。

59、操作閥門應注意些什么?

答：

（1）.  熱力系統(tǒng)中一、二次串聯(lián)布置的疏水門、空氣門，一次門用于系統(tǒng)隔絕，二次門用于調(diào)整或頻繁操作，開啟操作時應先開一次門，后開二次門，關閉操作時先關二次門，后關一次門。除非特殊情況，不得將一次門做為調(diào)整用，防止一次門門芯吹損后，不能起到隔絕系統(tǒng)的作用。

（2）.  手動閥門操作時應使用力矩相符的閥門扳手，操作時用力均勻緩慢，嚴禁使用加長套桿或使用沖擊的方法開啟關閉閥門。

60、輔機試轉(zhuǎn)合格標準合格的標準是什么?

答：

（1）.  轉(zhuǎn)動方向正確，電機及機械部分無異常雜音；

（2）.  軸承震動及溫升不超過規(guī)定值；

（3）.  軸承無漏油，高低油位標線清楚，油位正常，油質(zhì)良好；

（4）.  事故開關試驗正常

61、如何進行鍋爐水壓試驗時的上水操作？

答：

（1）.  檢查鍋爐具備試驗上水條件后開啟鍋爐進水閥，經(jīng)省煤器向鍋爐進水；

（2）.  上水溫度為35～70℃，自開始進水到汽包上部可見水位，進水速度控制在冬季不少于4小時，其它季節(jié)在2～3小時。當水溫與汽包壁溫較為接近時，可適當加快上水速度，當差值較大時，進水速度應緩慢，進水過程中應嚴格控制汽包上、下壁溫差≯50℃；

（3）.  待空氣閥有連續(xù)水流出現(xiàn)時關閉空氣閥。

（4）.  關閉鍋爐進水閥，開啟減溫水閥向鍋爐進水，開始升壓。

62、水壓試驗時如何防止鍋爐超壓？

答：

（1）.  水壓試驗前檢查壓力表投入情況；

（2）.  向空排汽、事故放水門電源接通，開關靈活，排汽放水管暢通；

（3）.  試驗時應有總工程師或指定的專業(yè)人員在現(xiàn)場指揮，并由專人控制升壓速度，不得中途換人；

（4）.  鍋爐升壓后，應關小進水調(diào)節(jié)門，控制升壓速度不超過0.3Mpa / 分鐘；同時做好防止超壓的措施。

63、水壓試驗合格的標準是什么？

答：

（1）.  受壓元件金屬壁溫和焊縫沒有任何水珠、水霧的漏泄痕跡；

（2）.  受壓元件沒有明顯的殘余變形；

（3）.  關閉上水閥、停止給水泵后，5min內(nèi)汽包壓力下降值不超0.5MPa，再熱器壓力下降值不超過0.25MPa。

64、鍋爐水壓試驗后采取什么方法可以放掉過熱器垂直管段的積水？

答：

（1）.  打開事故放水門；

（2）.  待汽包壓力降到零的同時，開啟向空排氣門，利用虹吸原理將過熱器內(nèi)積水放掉；

（3）.  汽包水位達到鍋爐點火水位時，關事故放水門

65、循環(huán)流化床鍋爐進行壓火熱備用需要注意哪些問題?

答：

（1）.  鍋爐壓火時應保持較高料位，首先停止給煤，并監(jiān)視爐膛出口處的氧量，一旦氧量開始上升說明床料內(nèi)可燃物的揮發(fā)分已經(jīng)燃燒干凈，此時應停止向爐膛供風；

（2）.  壓火后應關閉鍋爐主汽門，以減少熱量損失；

（3）.  鍋爐壓火停運后，應密閉各爐門、煙風擋板，防止急劇冷卻。

66、循環(huán)流化床鍋爐水冷風室漏灰的現(xiàn)象、原因是什么，如何處理？

答：

現(xiàn)象：風室漏灰嚴重的一個顯著特點就是風室溫度持續(xù)升高，并且伴隨著風壓的大幅度波動，嚴重影響鍋爐安全運行。經(jīng)驗認為：當風室溫度500℃左右時其積灰量已占到風室體積的很大份額。

原因：

（1）.  布風裝置阻力小，流化工況不穩(wěn)定；

（2）.  燃燒脈動，脈動引起的壓力增值大于布風裝置阻力時，灰渣漏入風室；

（3）.  床壓過高或過低；

（4）.  風室布風不合理產(chǎn)生渦流。

處理：當風室溫度高到一定程度時，需在運行中通過風室放灰管排除積灰，漏灰嚴重時應停爐處理。

67、發(fā)現(xiàn)滾筒冷渣器冷卻水系統(tǒng)泄露應采取哪些措施？

答：

（1）.  立即關閉冷渣器進渣插板門；

（2）.  停運發(fā)生泄漏的冷渣器所對應的輸渣皮帶、斗提機運行，并聯(lián)系檢修檢查，防止?jié)裨M入渣倉；

（3）.  解列該冷渣器冷卻水系統(tǒng)；

（4）.  做好安全措施，聯(lián)系檢修清除冷渣器內(nèi)部濕渣，并對泄漏部位進行處理。

68、給煤系統(tǒng)發(fā)生煙氣反串時應如何處理？

答：

（1）.  當給煤系統(tǒng)發(fā)生煙氣反串時應立即關閉給煤機下煤氣動插板門，氣動插板門無法關閉時可關閉手動插板門，并迅速聯(lián)系檢修人員處理；

（2）.  必要時可將爐膛出口壓力調(diào)節(jié)至-1000Pa以上；

（3）.  如果機組運行中發(fā)生皮帶給煤機火災事故時，值班人員應迅速停運該給煤機并切斷電源，關閉給煤機各風門，采取必要的滅火措施并聯(lián)系消防人員滅火。

69、風機喘振有什么現(xiàn)象？

答：運行中風機發(fā)生喘振時，風量、風壓周期性的反復，并在較大的范圍內(nèi)變化，風機本身產(chǎn)生強烈的的振動，發(fā)出強大的噪聲。

70、風機運行中發(fā)生哪些異常情況應加強監(jiān)視？

答：

（1）.  風機突然發(fā)生振動、竄軸或有摩擦聲音，并有所增大時；

（2）.  軸承溫度升高，沒有查明原因時；

（3）.  軸瓦冷卻水中斷或水量過小時；

（4）.  風機室內(nèi)有異常聲音，原因不明時；

（5）.  電動機溫度升高或有異音時。

71、投入油槍時應注意的問題？

答：

（1）.  檢查油管上的閥門和連接軟管等有無漏泄；

（2）.  檢查油槍和點火槍等有無機械卡澀；

（3）.  就地觀察油槍著火情況，有無霧化不良，配風不當?shù)那闆r；

（4）.  油溫和油壓要符合規(guī)定；

（5）.  油中含水較多時，要先放水后再啟動油槍。

72、提高蒸汽品質(zhì)的兩種途徑是什么？

答：

（1）.  降低爐水含鹽量，其方法有：提高給水品質(zhì)、增加排污量 、分段蒸發(fā)；

（2）.  減少飽和蒸汽帶水和減少蒸汽中的溶鹽，其方法有：完善汽水分離裝置；控制爐水堿度，采用蒸汽清洗裝置。

73、提高鍋爐經(jīng)濟性的途徑有哪些？

答：鍋爐各項小指標對煤耗影響很大，如汽壓汽溫降低，將使蒸汽焓降減少，煤耗增加；飛灰可燃物、排煙溫度等提高，也使煤耗增加；風機電耗、制粉電耗、排污量增加將使鍋爐凈效率降低，從而使煤耗增加。為提高鍋爐的經(jīng)濟性，應采取的措施有：盡可能提高初參數(shù)，提高給水溫度，減少電耗，減少排汽損失，以提高鍋爐凈效率；調(diào)整燃燒，保持合理的煤粉細度、過?？諝庀禂?shù)，減少各項熱損失。

74、汽包鍋爐上水時應注意哪些問題？

答：

（1）.  注意所上水質(zhì)合格；

（2）.  合理選擇上水溫度和上水速度。為了防止汽包因上下和內(nèi)外壁溫差大而產(chǎn)生較大的熱應力，必須控制汽包壁溫差不大于50℃。故應合理選擇上水溫度嚴格控制上水速度；

（3）.  保持較低的汽包水位，防止點火后的汽水膨脹；

（4）.  上水完成后檢查水位有無上升或下降趨勢。提前發(fā)現(xiàn)給、放水門有無內(nèi)漏；

（5）.  鍋爐上水前投入汽包各水位計，并檢查汽水系統(tǒng)狀態(tài)合格。

75、鍋爐上水前要進行哪些檢查操作？

答：

（1）.  檢查確認給水管路各閥門在關閉位置；

（2）.  關閉省煤器放水閥和水冷壁下集箱定排閥門；

（3）.  開啟過熱器、再熱器、省煤器系統(tǒng)的空氣閥；

（4）.  關閉連續(xù)排污閥；

（5）.  汽包緊急放水閥關閉并投入聯(lián)鎖控制；

（6）.  關閉省煤器再循環(huán)閥；

（7）.  上水前，應匯報值長，通知化學化驗給水水質(zhì)合格。

76、鍋爐啟動前對操作員站的檢查內(nèi)容有哪些？

答：

（1）.  熱控系統(tǒng)及微機電源投入，鍵盤、鼠標操作靈活好用；

（2）.  檢查系統(tǒng)通訊正常；

（3）.  畫面中設備開、關、起、停、暫停顏色正確，符合要求；

（4）.  畫面上各參數(shù)顯示正確可靠，語音報警良好，聲音清晰；

77、鍋爐點火時投入啟動燃燒器油槍如何操作，要注意什么？

答：

（1）.  點火時風量過大則油不易點燃，應控制點火瞬時風量，油槍點燃后，迅速增大點火風的風量，使燃燒風的風量與燃油量相匹配；

（2）.  應對稱投入2只床下啟動燃燒器油槍，以保證兩側(cè)溫度均衡；

（3）.  油槍點燃后應從看火孔觀察油槍霧化及著火是否良好；

（4）.  在點火升溫過程中，應控制床下啟動燃燒器煙氣溫度。

78、鍋爐冷態(tài)啟動過程中何時停油，如何操作？

答：在循環(huán)流化床鍋爐冷態(tài)啟動過程中床溫升至850℃左右，燃燒穩(wěn)定，機組負荷升至10MW以上可停啟動燃燒器油槍。

79、循環(huán)流化床鍋爐運行中床溫的控制和調(diào)整原則是什么？

答：床溫，即料層溫度。循環(huán)流化床鍋爐運行中，為降低不完全燃燒熱損失，提高傳熱系數(shù)，并減少CO、Nox排放，床溫應盡可能高些；從提高脫硫效率和降低Nox排放量及防止床內(nèi)結(jié)焦考慮，床溫應選擇低一些。在正常條件下，床溫一般控制在850－920℃范圍內(nèi)，維持正常的床溫是穩(wěn)定運行的關鍵，控制床溫的最好手段是再分配燃燒室不同燃燒風風量而總風量保持不變。在一定的負荷下，若給煤量一定，則要調(diào)整一次風。一次風在保證床料充分流化的基礎上，可適當降低，以減少熱煙氣帶走的熱量，保持較高的床溫，提高燃燒效率。用二次風保持氧量在正常范圍內(nèi)，使床溫平衡在850－920℃之間。

80、停止高壓電機應注意什么？

答：電機停止指令發(fā)出后，應注意電流指示是否回零，如電流不變，說明開關未斷，應再合閘一次，并通知電氣處理；如電流反而增大，說明電機開關只斷開一項，造成電機兩項運行，應重新合閘，并通知電氣處理。

81、停爐后的冷卻有何規(guī)定？

答：

（1）.  鍋爐停運后6～8小時內(nèi)嚴密關閉風煙系統(tǒng)各風門擋板，防止急劇冷卻；6～8小時后，可開啟引風機擋板及各煙風擋板進行自然通風。當爐膛下部床溫降至400℃以下時可啟動風機進行強制冷卻，但風量控制應確保床溫溫降率≯100℃／h。

（2）.  下部床溫降至200℃左右時可關開啟一次風機出口冷風門進行冷卻。

（3）.  在鍋爐冷卻階段，必須注意保持汽包水位正常。當床料溫度大于或等于受熱面金屬最大允許溫度時，必須有水或蒸汽流過受熱面。

（4）.  在鍋爐冷卻和鍋爐放水過程中應注意控制汽包上下壁溫差≯50℃。如汽包壁溫差超過規(guī)定值時,應查明原因,及時消除并做好記錄。

82、停爐后達到什么條件鍋爐才可放水?

答：

（1）.  鍋爐下部平均床溫強制冷卻至300℃以下，同時汽包壓力0.8Mpa、汽包壁溫150℃以下，可以進行鍋爐放水。

（2）.  鍋爐下部平均床溫自然冷卻至200℃以下，同時汽包壓力0.8Mpa、汽包壁溫150℃以下，可以進行鍋爐放水。

83、鍋爐發(fā)生嚴重缺水時為什么不允許盲目補水?

答：鍋爐發(fā)生嚴重缺水時必須緊急停爐，而不允許往鍋爐內(nèi)補水。這主要是因為：當鍋爐發(fā)生嚴重缺水時，汽包水位究竟低到什么程度是不知道的，可能汽包內(nèi)已完全無水，或水冷壁已部分燒干、過熱。在這種情況下，如果強行往鍋爐內(nèi)補水，由于溫差過大，會產(chǎn)生巨大的熱應力，而使設備損壞。同時，水遇到灼熱的金屬表面，瞬間會蒸發(fā)大量蒸汽，使汽壓突然升高，甚至造成爆管或更嚴重的爆炸事故。因此，發(fā)生嚴重缺水時，必須嚴格地按照規(guī)程的規(guī)定去處理，決不允許盲目地上水。

84、滑參數(shù)啟動？

答：滑參數(shù)啟動是鍋爐、汽輪機的聯(lián)合啟動,或稱整套啟動。它是將鍋爐的升壓過程與汽輪機的暖管、暖機、沖轉(zhuǎn)、升速、并網(wǎng)、帶負荷平行進行的啟動方式。啟動過程中,隨著鍋爐參數(shù)的逐漸升高,汽輪機負荷也逐漸增加,待鍋爐出口蒸汽參數(shù)達到額定值時,汽輪機也達到額定負荷或預定負荷,鍋爐、汽輪機同時完成啟動過程。

85、如何防止鍋爐結(jié)焦？

答：為了防止結(jié)焦,在運行上要合理調(diào)整燃燒,使爐內(nèi)火焰分布均勻,火焰中心保持適當位置;保證適當?shù)倪^?？諝饬?防止缺氧燃燒;發(fā)現(xiàn)積灰和結(jié)焦時應及時清除;避免超出力運行;提高檢修質(zhì)量;保證燃燒器安裝正確;鍋爐嚴密性要好,并及時針對鍋爐設備不合理的地方進行改進。

86、鍋爐點火前應作哪些檢查?

答：

（1）. 檢查鍋爐內(nèi)、外部。鍋筒,聯(lián)箱內(nèi)無遺留的工具和其他雜物。爐管內(nèi)無焊瘤或雜物堵塞、變形,爐墻與鍋筒、集箱等接觸部位有足夠的膨脹間隙和石棉填料;爐門,灰門已關嚴密。

（2）. 檢查主要安全附件。安全閥、水位表、壓力表,要嚴密、可靠、靈敏。

（3）. 檢查過熱器、省煤器、空氣預熱器、送風和排煙系統(tǒng),及熱工和電器儀表等。將煙道擋風板,隔煙板、旁路擋板按啟動要求開啟或關閉。

（4）. 檢查給水設備和汽水系統(tǒng)管道。各閥門按啟動要求調(diào)整。

（5）. 檢查燃燒設備。

87、鍋爐送汽前的暖管操作步驟？

答：

（1）. 暖管應在鍋爐工作壓力的2/3時進行;

（2）. 將集汽箱、主汽管上的旁通閥打開排出冷凝水,然后緩慢的開啟主汽閥半圈,應注意管道中有無水擊現(xiàn)象,若管內(nèi)無水擊現(xiàn)象,可逐漸打開主汽閥,關閉旁通閥,當主汽閥全部開足之后,回旋半圈。

88、水位表內(nèi)水位在正常運行時應有什么征象?如水位表內(nèi)水位靜止不動,你應怎樣處理?

答：鍋爐正常運行中的水位應有微微波動,如果水位表內(nèi)水位靜止不動,說明有淤塞現(xiàn)象,應即對水位表進行沖洗工作。如經(jīng)沖洗后水位仍靜止不動,再繼續(xù)沖洗,直至水位表內(nèi)出現(xiàn)微微波動止。

89、安全閥為什么定期要作手動、自動排汽試驗?

答：安全閥的定期手動排汽試驗是為了防止安全閥的閥芯、閥座粘住,定期對安全閥作手動排汽試驗是為了校對該只安全閥的開啟壓力與回座壓力是否正確。

90、點火前水位線應在什么位置?能不能邊點火邊進水,為什么?

答：點火前鍋爐水位表中水位應保持在最低安全水位或水位的三分之一處,絕對不能邊點火,邊進水。如果邊點火邊進水,會產(chǎn)生鍋爐內(nèi)部分受熱面中因得不到水冷卻而過熱,甚至燒塌鍋形,造成鍋爐設備的重大損失。

91、鍋爐在排污時,水位表中的水位最好在什么位置?水位下降到什么位置時,應當停止排污?

答：鍋爐排污應根據(jù)爐水分析情況來決定。排污前的水位應在高水位比較合適。在降到低水位時,應停止排污。在排污時,密切注意水位下降情況,以免水位過低而造成缺水事故。

92、用什么方法可知道排污閥有否滲漏?

答：

（1）. 可用手摸排污管的辦法來判斷。如果不熱則說明此排污閥未滲漏;

（2）. 可用水來檢驗。如果水會氣化,則說明此排污閥滲漏;

（3）. 排污管口如果有爐水或蒸汽冒出,說明此排污管滲漏。

93、鍋爐啟動和停止供汽時如何保護過熱器?

答：鍋爐過熱器的運行條件最為惡劣,當啟動時由于在過熱器中流動蒸汽不多,容易使過熱器管過熱,為此,在啟動過程中嚴禁關小過熱器的出口集箱疏水閥或向空排汽閥。鍋爐停止供汽時,應開啟過熱器出口疏水閥和排污閥,以冷卻過熱器和降低汽壓。

94、鍋爐啟、停過程中如何保護省煤器?

答：對沸騰式省煤器在停止進水時(不論啟動、運行、處理事故時)應把再循環(huán)閥打開,向鍋爐上水時關閉。對于非沸騰式省煤器,可加強上水、放水,省煤器的出水溫度應低于該處壓力下的飽和溫度20度。鍋爐停爐時,應間斷上水,打開鍋爐再循環(huán),使之形成自然循環(huán),保護省煤器。

95、鍋爐低負荷運行時應注意什么?

答：鍋爐低負荷運行時,汽溫波動較大,由于低負荷運行時,送入爐膛的燃料量少,爐膛容積熱負荷下降,爐膛溫度較低,燃燒不穩(wěn)定,爐膛出口的煙氣溫度容易波動,而汽溫不論負荷大小,要求基本不變,因此,低負荷時煙氣溫度與蒸汽溫度之差較小,即過熱器的傳熱溫差減小,當各種擾動引起爐膛出口煙氣溫度同樣幅度變化時,低負荷下過熱器的傳熱溫差變化幅度比高負荷下過熱器的傳熱溫差變化幅度大。

96、沖洗壓力表存水彎管步驟？

答：

（1）. 旋通壓力表與大氣,泄壓,觀察壓力表指針是否回零;

（2）. 旋通壓力介質(zhì)與大氣,沖洗壓力表存水彎管;

（3）. 旋閉三通,使存水彎管中的介質(zhì)冷卻;

（4）. 旋通壓力介質(zhì)與壓力表,使壓力表投入工作。

97、給煤機斷煤如何處理？

答：

（1）. 若屬煤倉棚煤,應立即聯(lián)系人員對煤倉進行疏松;若煤倉已經(jīng)空倉,應匯報值長,聯(lián)系燃料送煤,適當加大運行給煤機給煤量,同時減少斷煤皮帶機的輸出頻率,以防止突然下煤,造成鍋爐熱負荷過大。

（2）. 若屬給煤機跳閘,立即試啟動一次,成功,則迅速恢復,若啟動不成功,應按如下處理:

1. A.   聯(lián)系適當降低負荷;

2. B.   加大另兩臺給煤機的給煤量;

3. C.   若參數(shù)變化過大,燃燒不穩(wěn),適當投油助燃,注意調(diào)整風量、汽溫和水位;

4. D.   查明原因,消除故障,恢復正常運行。

5. E.   若查明屬于熱工誤信號,應立即聯(lián)系檢修熱工人員進行處理。

98、給煤機斷煤的現(xiàn)象？

答：

（1）. 跳閘給煤線給煤流量顯示為0;

（2）. 爐膛負壓增大;

（3）. 煙氣含氧量指示明顯增大;

（4）. 床溫、汽溫、汽壓明顯下降,主蒸汽流量下降;

（5）. 可能發(fā)出報警:如電機跳閘報警;

（6）. 燃燒不穩(wěn)定,床溫、床壓分布不均。

99、緊急停爐的條件？

答：

（1）.鍋爐汽包水位高至＋250mm時；

（2）.鍋爐汽包水位為低至－200mm時；

（3）.受熱面爆管，無法維持汽包水位時；

（4）.主給水管路，主蒸汽管路爆破；

（5）.鍋爐嚴重結(jié)焦；

（6）.鍋爐所有的水位計損壞，無法監(jiān)視汽包水位時；

（7）.鍋爐出口以后煙道內(nèi)發(fā)生再燃燒，排煙溫度不正常升高至200℃時；

（8）.爐墻破裂且有倒塌危險，危及人身或設備安全時；

（9）.系統(tǒng)甩負荷，汽壓超過極限值安全門拒動而對空排汽不足以泄壓時；

（10）.安全門動作不回座，汽溫、汽壓降至汽機不允許時；

（11）.DCS系統(tǒng)全部操作員站出現(xiàn)故障，且無可靠的后備操作監(jiān)視手段；

（12）.熱控儀表電源中斷，無法監(jiān)視、調(diào)整主要運行參數(shù)；

（13）.MFT應動而拒動；

（14）.鍋爐機組內(nèi)發(fā)生火災，直接威脅鍋爐的安全運行。

100、申請停爐的條件？

答：

（1）.水冷壁、過熱器、省煤器等汽水管道發(fā)生泄漏，尚能維持鍋爐水位時；

（2）.鍋爐給水、爐水、及蒸汽品質(zhì)嚴重惡化，經(jīng)多方處理無效時；

（3）.過熱器壁溫超過極限，經(jīng)多方調(diào)整無效時；

（4）.所有遠方水位計失靈，短時無法恢復時；

（5）.所有氧量表記失靈時；

（6）.爐結(jié)焦，經(jīng)多方調(diào)整無效，難以維持正常運行時；

（7）.床溫超過規(guī)定值，經(jīng)多方調(diào)整無效時；

（8）.流化質(zhì)量不良，經(jīng)多方調(diào)整無效時；

（9）.排渣系統(tǒng)故障，經(jīng)多方處理無法排渣時；

（10）.J閥回料器堵塞，經(jīng)多方調(diào)整無效時；

（11）.回料器保溫脫落，管壁燒紅時；

（12）.所有除塵故障，無法投入。