|
一、 凹版油墨的市場概述 凹版油墨應(yīng)用領(lǐng)域主要有三個方面。一是包裝印刷領(lǐng)域 ；二是工業(yè)品（建材品）印刷領(lǐng)域 ；三是出版印刷領(lǐng)域。在我國凹版印刷油墨主要以包裝印刷領(lǐng)域為主，約占75-80%，工業(yè)品印刷領(lǐng)域占10-15%，出版印刷領(lǐng)域很少，約占2-5%左右。在歐美等國家凹版印刷油墨，包裝印刷領(lǐng)域約占60-70%，出版印刷領(lǐng)域占20-30%左右，工業(yè)品印刷領(lǐng)域約占5-8%左右。 近年來，油墨行業(yè)隨著國內(nèi)包裝、印刷、新聞出版、廣告行業(yè)的迅速發(fā)展，正在快速發(fā)展，據(jù)統(tǒng)計，2006年我國油墨年產(chǎn)量為33.5萬噸，工業(yè)產(chǎn)值73.7億元人民幣。國內(nèi)具有一定生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模的油墨企業(yè)達(dá)300多家（國家統(tǒng)計局對個省市上報的營業(yè)收入500萬元以上的廠家），分布在全國二十多個省市自治區(qū)，區(qū)域以珠三角、長三角、環(huán)渤海等沿海城市為主。從企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模上看，有近十幾家油墨公司的油墨年產(chǎn)量超過10000噸（包含1萬噸），凹版油墨年產(chǎn)量超過萬噸的企業(yè)只有幾家。 伴隨著國內(nèi)人民生活水平的不斷提高，近幾年，包裝印刷出現(xiàn)了突飛猛進(jìn)的發(fā)展，印刷設(shè)備的引進(jìn)、制版設(shè)備的提升、印刷用油墨的完善，帶動了對凹版包裝印刷品的要求精益求精，對印刷品質(zhì)量的要求越來越高（防偽、環(huán)保等）。 二、 凹版油墨的技術(shù)現(xiàn)狀 中國市場上的凹版油墨根據(jù)印刷方式可分為：表面印刷油墨和復(fù)合包裝里印油墨兩大類。就整個市場而言，凹版油墨年耗量約為15萬噸左右，其中表印油墨約占30-35%；里印約占65-70%。表印油墨在市場上表現(xiàn)一般，主要是用于薄膜（PE、OPP、PET、珠光膜等）印刷和紙張印刷及鋁箔印刷三種。復(fù)合里印油墨表現(xiàn)較好，主要用于復(fù)合包裝印刷（OPP/PE，OPP/CPP，PET/PE，PET/AL/CPP等）。 凹版表印油墨目前市場上主要有以下幾種技術(shù)路線： ◆ 以聚酰胺（苯溶和醇溶）為主體的溶劑油墨，用于印刷PE、OPP、PET等薄膜； ◆ 以硝化棉為主體的溶劑油墨，用于紙張印刷； ◆ 以氯醋共聚物為主體的溶劑油墨，用于鋁箔印刷； ◆ 以醇溶性聚氨酯和硝化棉為主體的溶劑油墨，用于牛奶膜、珠光膜等印刷； ◆ 以丙烯酸樹脂為主體的水性油墨，用于紙張和薄膜印刷。 凹版復(fù)合里印油墨目前市場上主要有以下幾種技術(shù)路線： ◆ 以氯化聚丙烯為主體的苯溶復(fù)合油墨，主要用于BOPP膜輕包裝印刷； ◆ 以苯溶聚氨酯樹脂為主體的復(fù)合油墨，主要用于PET和NY膜蒸煮包裝印刷； ◆ 以酯溶聚氨酯樹脂為主體的復(fù)合油墨，主要用于PET和NY膜無苯蒸煮包裝印刷； ◆ 以醇溶聚氨酯和硝化棉為主體的復(fù)合油墨，主要用于PET、NY膜包裝印刷； ◆ 以PVB樹脂為主體的酯醇復(fù)合油墨，主要用于輕包裝印刷。 以上技術(shù)路線中，表印油墨以聚酰胺（苯溶和醇溶）為主體的溶劑油墨較普遍，使用量也較大，技術(shù)上已比較成熟。 里印復(fù)合油墨以氯化聚丙烯為主體的苯溶復(fù)合油墨較普遍，使用量較大，約占復(fù)合油墨的70%。目前的主要問題在于它使用的溶劑以甲苯為主，導(dǎo)致它的殘留溶劑偏高，不能滿足很多歐美食品企業(yè)的要求，不符合越來越嚴(yán)格的環(huán)保要求；所以從長遠(yuǎn)來看，此類油墨是注定要被淘汰的產(chǎn)品。目前它還能生存的原因主要在于它的價格較低。對聚氨酯類油墨，盡管目前尚不是里印油墨的市場主流；但由于其具備較多的優(yōu)點，如果能解決價格問題，相信在3—5年內(nèi)油墨市場一定會有一場革命性的變化。
三、 凹版油墨的技術(shù)發(fā)展趨勢 泛用型、通用化： 目前大部分印刷企業(yè)使用的油墨基本上是一種油墨對應(yīng)一種基材，各種印刷基材之間的油墨不能通用，由此造成庫存品種增多，管理困難，現(xiàn)場操作工序增多，殘墨難于消化等等問題。為應(yīng)對這些問題，各油墨企業(yè)的研發(fā)部門提出了兩種解決方案： ◆ 采用一種油墨應(yīng)對應(yīng)各種基材。即一種油墨可以采用不同印刷方式（凹版、柔版等）在印刷各種材質(zhì)上使用。此項技術(shù)泛用性和通用性較好，但其技術(shù)難度非常大，近年來已取得了一些進(jìn)展。目前該系列油墨在一些印刷基材上的附著牢度和復(fù)合強(qiáng)度仍不如人意，同時由于其原料成本偏高對其發(fā)展也有一定的影響。 ◆ 采用通用性色漿搭配不同樹脂連接料，與印刷現(xiàn)場的自動配墨系統(tǒng)配合使用，這樣可以滿足不同印刷材質(zhì)印刷通用化的要求。從技術(shù)開發(fā)和可行性方面已基本成熟，目前只有很少幾家大型的凹版印刷企業(yè)開始采用。其缺點是初期投入較大。 采用泛用型，通用化油墨系統(tǒng)最大的好處就是 ：操作簡單，使用方便，降低庫存，色彩可實行標(biāo)準(zhǔn)化管理。印刷品質(zhì)可以有較好的保證。 環(huán)境友好型、綠色環(huán)?；?/span> 環(huán)境友好性主要是指低污染，對環(huán)境和人體健康無不利影響，在凹版印刷使用的原材料中，溶劑是對環(huán)境和人體健康產(chǎn)生不良影響的一個最主要因素，溶劑的毒性是一個表述這種影響強(qiáng)度的一個比較直觀的判斷標(biāo)準(zhǔn)。毒性指標(biāo)是以半數(shù)致死量（LD50或LC50）表示最為常用，還有一種表示方法，是以空氣中限制濃度來判斷毒性。 隨著人們的環(huán)保意識日益增強(qiáng)和法律規(guī)定的日益嚴(yán)格，對于材料的安全性和衛(wèi)生性也越來越重視。國家環(huán)境保護(hù)總局2007年11月2日發(fā)布的《環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求：凹版油墨和柔印油墨》（HJ/T371-2007）行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，已于2008年2月1日正式實施了，該標(biāo)準(zhǔn)的制定，旨在更好地貫徹掛國家環(huán)境保護(hù)法，有效地利用節(jié)約資源，減少凹版油墨在生產(chǎn)、使用和處置過程中對環(huán)境和人體健康的影響，該標(biāo)準(zhǔn)考慮到我國凹版油墨生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)現(xiàn)狀和產(chǎn)品環(huán)境而定的，具有較強(qiáng)的指導(dǎo)性。 凹版油墨行業(yè)針對環(huán)境和環(huán)保的要求，從技術(shù)角度分析其發(fā)展趨勢如下： ◆ 對現(xiàn)有含苯油墨產(chǎn)品降低其殘留溶劑：此類油墨主要是以氯化聚丙烯為主體的苯溶復(fù)合油墨。通過對其篩選，使其盡可能選用溶劑釋放性好的連接料，添加助劑以利于芳香烴的揮發(fā)等，但由于油墨體系本身決定了芳香烴不可能從體系中根除，目前最好的結(jié)果是印刷品甲苯的殘留量在1mg/m2左右。所以，從環(huán)保角度講，此類型油墨預(yù)計在幾年內(nèi)有可能被淘汰。 ◆ 去除芳香烴：即所謂的無苯化，由于歐美許多大的食品企業(yè)內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中明文規(guī)定所有包裝材料中不得加入芳香烴物質(zhì)。為了適應(yīng)這種要求，無苯油墨應(yīng)運(yùn)而生。這類油墨從理論上是不含芳香烴溶劑，但由于原料的儲存、運(yùn)輸?shù)墓ぞ?、制造過程以及使用過程會或多或少的混進(jìn)少量的芳香烴溶劑，所以，對“無苯”的理解應(yīng)是油墨體系中芳香烴含量小于等于1%，即被定義為“無苯油墨”。此類油墨的印刷適性和印刷效果已基本可以滿足要求。 ◆ 醇溶體系：由于更嚴(yán)格的殘留要求，目前油墨界各大公司也紛紛推出醇溶油墨。此類油墨不含芳香烴，也不含酮類溶劑，只含酯類和醇類溶劑，就環(huán)保而言它是優(yōu)秀的，但是難于調(diào)節(jié)，印刷適性和印刷效果及成本與普通含苯油墨對比還有差距。 ◆ 醇、水體系油墨：該體系的溶劑是以醇和水為主要溶劑，其毒性和殘留較低，目前市場已有產(chǎn)品在小批量使用，由與其揮發(fā)速度和再溶解性問題，大批量使用還有加大難度。其市場前景良好。 ◆ 水性體系：水是一種理想的環(huán)保型溶劑，但目前水性油墨只在紙張（包裝與出版）上有較好的應(yīng)用，對于薄膜這類非吸收、低表面張力的基材，有較高的難度，研發(fā)出市場可接受的水性油墨還有較長的路要走，如油墨本身的性能，基材的熱穩(wěn)定性，設(shè)備的配合等。但可以作為一個中期目標(biāo)去追趕。 ◆ 無溶劑體系：這類油墨其中一種是熱熔型油墨，目前已有實驗室結(jié)果，但要進(jìn)入市場還要在原料合成、制造工藝、貯存方式、應(yīng)用設(shè)備上做許多工作。當(dāng)然，理論上UV凹版也可列入其中，但尚未見到UV凹版應(yīng)用的報道。 |
|
|
