綠色和可持續(xù)發(fā)展是印染行業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。近年來，位于盛澤鎮(zhèn)的吳江創(chuàng)新印染廠按照我區(qū)關(guān)于紡織業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)要求，通過實(shí)現(xiàn)智能制造從源頭上節(jié)能減排，用科技力量帶動(dòng)行業(yè)可持續(xù)發(fā)展，用科學(xué)技術(shù)來創(chuàng)造綠色環(huán)保的發(fā)展環(huán)境，助力我區(qū)印染行業(yè)的進(jìn)步與發(fā)展。

      以前，印染質(zhì)量主要依托“老師傅”的肉眼和手感。而如今，創(chuàng)新印染率先推進(jìn)智能生產(chǎn)，在車間內(nèi)，一只只裝著五顏六色染料的罐，整齊排列在全封閉車間內(nèi)，操作工人只需輸入訂單編碼，自動(dòng)化稱料系統(tǒng)就能精確地把訂單所需染料調(diào)配而成，其中各項(xiàng)染料克重?cái)?shù)量會(huì)顯示出來，自動(dòng)化稱料機(jī)就能把染料調(diào)配好，對(duì)于面料顏色的把控非常精確。而在過去，這些都要由熟練的師傅根據(jù)經(jīng)驗(yàn)完成，現(xiàn)在有自動(dòng)化稱料設(shè)備，在操作上更加快捷，大大提高染色效率。

      在染整生產(chǎn)車間內(nèi)，整個(gè)染色過程全部由電腦自動(dòng)化控制。自動(dòng)測(cè)配色可以提高對(duì)色準(zhǔn)確率及效率，降低對(duì)人工的依賴。自動(dòng)輸送可以提高配方精準(zhǔn)率并實(shí)現(xiàn)清潔化生產(chǎn)，一匹匹白坯布從進(jìn)入倉庫起，就由電腦及機(jī)械臂“代勞”操作，進(jìn)入平整、染色、定型、質(zhì)檢等復(fù)雜多樣的工序生產(chǎn)中，完成生產(chǎn)任務(wù)后，把一張印有二維碼的黏紙貼到布匹上，然后拿起自己的智能手機(jī)，掃描二維碼，確定完成生產(chǎn)。

      據(jù)了解，創(chuàng)新印染面料染色智能車間項(xiàng)目綜合應(yīng)用現(xiàn)代先進(jìn)的網(wǎng)絡(luò)、計(jì)算機(jī)、數(shù)據(jù)庫存儲(chǔ)、數(shù)據(jù)采集、自動(dòng)化技術(shù)，結(jié)合印染行業(yè)特點(diǎn)，將印染企業(yè)的物流、技術(shù)、計(jì)劃、生產(chǎn)、能源、環(huán)境、資金等信息流進(jìn)行全面的一體化管理作業(yè)，目的是建立以企業(yè)資源管理（ERP） 為主體，車間執(zhí)行制造管理（MES）、印染設(shè)備控制（DCS）相結(jié)合的一體化管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)與生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)協(xié)同、生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)調(diào)度、物料配送自動(dòng)化、產(chǎn)品信息可追溯、環(huán)境與資源能源消耗智能監(jiān)控、售后服務(wù)智能化的綜合管理系統(tǒng)。

      “'綠色’是印染企業(yè)最亮的金字招牌?！眲?chuàng)新印染董事長陳連官近日接受采訪時(shí)說，印染行業(yè)要實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保發(fā)展，必須從源頭上控制污染，實(shí)現(xiàn)清潔化生產(chǎn)。目前，創(chuàng)新印染實(shí)現(xiàn)了傳統(tǒng)行業(yè)向智能化新動(dòng)能的轉(zhuǎn)換，不僅可以控制污染源，實(shí)現(xiàn)清潔化生產(chǎn)，而且快速高效，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保減排與經(jīng)濟(jì)效益的融合。

      “在當(dāng)前盛澤紡織業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的進(jìn)程中，啟動(dòng)史上最嚴(yán)紡織行業(yè)整治提升行動(dòng)，從沒有哪一個(gè)時(shí)期，將'綠色發(fā)展’擺到如此的高度?！标愡B官表示，在一流智能化設(shè)備中，創(chuàng)新創(chuàng)染整合采用最佳生產(chǎn)工藝和先進(jìn)技術(shù)，使用生態(tài)環(huán)保型、高上染率染化料和高性能助劑，印染低能耗、低排放、高附加值的紡織面料，這是當(dāng)前創(chuàng)新印染轉(zhuǎn)型升級(jí)的新定位。

      吳江日?qǐng)?bào) 2019-01-25