精益生產是當今世界先進的管理方法，由日本豐田公司創(chuàng)立，現(xiàn)已被廣泛應用于工業(yè)制造業(yè)中。豐田生產系統(tǒng)（TPS）是所有精益制造系統(tǒng)的基礎，通過推行精益制造系統(tǒng)，50多年的成功案例已證實：

☆ 產品移動距離縮短65%以上；

☆ 生產周期縮短 80%以上 ；
　　☆ 產品返修減少50%以上；

☆ 生產效率提高 60%以上；

☆ 庫存周轉速度提高 60%以上；
　　☆ 準時交付率提高50%以上。 

但不同行業(yè)特點的企業(yè)在生產組織方式上不盡相同，比如汽車行業(yè)屬于典型的存貨型生產方式，通過看板拉動式生產方式實現(xiàn)準時化生產（JIT），而按訂單式生產的行業(yè)就不太適合看板拉動生產方式，需要依據(jù)行業(yè)特點設計適合自己的生產方式，按照企業(yè)組織生產的特點，可以把制造企業(yè)劃分為按單設計、按單裝配、按單生產和存貨生產四種生產類型。

• 按單設計（Engineer To Order，ETO）：絕大多數(shù)產品都是為特定客戶度身定制，所以這些產品有可能只生產一次。

• 按單生產（Make To Order，MTO）：根據(jù)顧客的訂單制造顧客所需的產品(已設計好)，生產計劃則是依據(jù)所收到訂單中所指定的產品BOM規(guī)劃生產及購買原料，也可以完全依據(jù)顧客的特殊要求制造其所需產品，且可將存貨降至最低。

• 按單裝配（Assemble To Order，ATO）：生產商必須保持一定數(shù)量的零部件的庫存并準備好多個柔性的組裝車間，以便當客戶定單到來時，可以在最短的時間內組裝出種類眾多的產品并發(fā)送給客戶。

• 存貨生產（Make To Stock，MTS）：客戶基本上對最終產品規(guī)格的確定沒有什么建議或要求，生產商生產的產品并不是為任何特定客戶定制的。它隨著市場的需求并參考本身的庫存存量來決定是否要安排生產計劃。

不同生產方式的優(yōu)缺點見下表：

不同生產類型的企業(yè)在組織生產的思考方法、工具和流程有一定的區(qū)別，精益課程中比較常見的是豐田看板拉動式生產方式，而適用于軍工行業(yè)和訂制品行業(yè)的依序生產方式很少被提及。

    看板拉動式生產方式源于豐田公司成功的經驗，在汽車行業(yè)等大批量生產的存貨型生產模式得以成功應用，但軍工行業(yè)等訂單式生產行業(yè)屬于典型的多品種小批量生產，產品型號較多，批量較小。當型號越來越多時，所有型號都采用拉動式生產方式，勢必會造成大量在制品長期庫存，帶來成本風險的同時也帶來質量風險，所以看板拉動式生產方式并不適用于訂單式生產行業(yè)，訂單式生產行業(yè)應采取依序生產方式，也叫同期化生產方式。依序生產方式待續(xù)。