現制水磨石地面，適用于工業(yè)與民用建筑普通及高級現制水磨石樓地面工程

1．材料要求

(1)水泥：深色水磨石宜用425標號以上的硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。美術水磨石用425號以上白水泥或彩色水泥。

(2)砂：中砂，過8mm孔徑的篩子，含泥量不得大于3%。

(3)石渣：水磨石面層所用的石渣，應用堅硬可磨的巖石(白云石、大理石)加工而成，其粒徑除特殊要求外，一般為4～12mm。

(4)玻璃條：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚、10mm寬長度以分塊尺寸而定。

(5)銅條：1～2mm厚銅板，裁成10mm寬，長度以分塊尺寸而定，經調平使用。

(6)顏料：采用耐光、耐堿礦物顏料，其摻量宜為水泥用量的5%，且不得大于水泥用量的12%。

(7)其他：草酸、白蠟、22號鉛絲。

2．主要機具

(1)機械：磨石機。

(2)工具：石滾子、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、2～6m長木杠，5cm寬平口板條(厚1cm)，手推車、平鍬、5cm孔徑篩子、磨石(規(guī)格按粗、中、細)、膠皮管、大小水桶、掃帚等。

3．作業(yè)條件

(1)施工部位結構驗收完，并做完屋面防水層，墻面已彈好＋50cm標高水平線。

(2)安裝好門框并加防護，堵嚴管洞口，與地面有關各種設備和埋件安裝完。

(3)做完地面墊層，按標高留出磨石層厚度(至少3cm)。

(4)石渣應分別過篩，并洗凈無雜物。

4．操作工藝

工藝流程：

基層處理→澆水潤濕→拌制底灰→沖筋及踢腳板找規(guī)矩→鋪抹底灰 →底層灰養(yǎng)護→鑲分格條→拌制石渣灰→鋪抹石渣灰層→養(yǎng)護 →磨光酸洗→打蠟

(1)基層處理：檢查基層的平整度和標高，凸出處進行處理，對落地灰、雜物、油污等清除干凈。

(2)澆水潤濕：地面抹底灰前一天，將基層澆水潤濕。

(3)拌制底子灰：底子灰配合比，地面為1：3干硬性水泥砂漿；踢腳板為1：3塑性水泥砂漿。要求配合比準確，拌合均勻。

(4)沖筋：地面底灰沖筋，根據墻上＋50cm的水平線，下板尺量至地面標高，留出面層厚度，沿墻邊拉線做灰餅，并用干硬性砂漿沖筋，沖筋間距一般為1～1.5m；有地漏的地面，應按設計要求找坡，一般由排水方向找0.5%～1%的泛水坡度。踢腳板找規(guī)矩：根據墻面抹灰厚度，在陰陽角處套方、量尺、拉線確定踢腳板厚度，按底層灰的厚度沖筋，間距1～1.5m。

(5)底灰鋪抹：在裝灰前基層刷1：0.5水泥素漿。

1)按底灰標高沖筋后，跟著裝檔，先用鐵抹子將灰攤平拍實，用2m刮杠刮平，隨即用木抹搓平，用2m靠尺檢查底灰上表面平整度。

2)踢腳板沖筋后，分兩次裝檔，第一次將灰用鐵抹子壓實一薄層，第二次與筋面取平，壓實用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并劃毛。

5．質量標準

(1)保證項目：

1)選用材質、品種、強度(配合比)及顏色應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

2)面層與基層的結合必須牢固，無空鼓、裂紋等缺陷。

(2)基本項目：

1)表面光滑：無裂紋、砂眼和磨紋、石粒密實，顯露均勻，圖案符合設計，顏色一致，不混色，分格條牢固，清晰順直。

2)地漏和儲存液體用的帶有坡度的面層應符合設計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水，與地漏(管道)結合處嚴密平順。

3)踢腳板高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結合牢固，局部雖有空鼓但其長度不大于200mm，且在一個檢查范圍內不多于2處。

4)樓梯和臺階相鄰兩步的寬度和高差不超過10mm。楞角整齊，防滑條順直。

5)地面鑲邊的用料及尺寸符合設計和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整齊光滑，不同面層顏色相鄰處不混色。

6．成品保護

(1)鋪抹打底和罩面灰時，水電管線，各種設備及預埋件不得損壞。

(2)運料時注意保護門口，欄桿等，不得碰損。

(3)面層裝料等操作應注意保護分格條，不得損壞。

(4)磨面時將磨石廢漿及時清除，不得流入下水口及地漏內以防堵塞。

(5)磨石機應設罩板，防止濺污墻面等，重要部位，設備應加苫蓋。

7．應注意的質量問題

(1)空鼓：分格塊四角最易出現，主要是基層表面及鑲分格條時，條高1/3以上部位有浮灰，掃漿不勻造成。操作中應堅持隨掃漿隨鋪灰，壓實后注意養(yǎng)護。

(2)漏磨：邊角、爐片、管根等處易漏磨，應注意磨完頭遍后全面檢查，漏處及時補磨。

(3)磨紋、砂眼：磨光時按工藝擦兩遍漿，并注意養(yǎng)護后按工藝程序操作。

(4)倒泛水：沖筋后進行檢查，拉線找好泛水，坡度應符合設計及施工規(guī)范要求，

(5)面層石渣粒不勻：石渣規(guī)格不好，石渣灰拌合不勻，鋪抹不平，滾壓不密實。應認真操作每道工序。

(6)強度偏低：嚴格掌握配合比，拌合均勻，拌合好的灰應掌握鋪抹滾壓時間，注意養(yǎng)護及管理。

(7)分格條掀起，顯露不清晰：分格條應鑲壓牢固、平整，石渣灰鋪抹后，滾壓應高出分格條，高度一致，磨光嚴格掌握平順。