圓振動篩在煤炭、冶金、礦山等部門應(yīng)用廣泛，運行過程中會出現(xiàn)一些故障。本文分析圓振動篩軸斷裂、傳動故障、軸溫度過高、甩油及篩面老化等故障的原因和解決措施。

圓振動篩主要是通過電動機帶動具有明顯偏心質(zhì)量的振動器來引發(fā)振動，在振動的過程當(dāng)中軸是帶動振動的關(guān)鍵，同時軸也會受到較大的外力。因此，在實際使用過程中，軸斷裂是一種較為常見的故障。軸斷裂會導(dǎo)致圓振動篩立即停止工作，維修也相對較為復(fù)雜，必須給予高度重視。

導(dǎo)致軸斷裂的原因：

（1）長期的金屬疲勞。圓振動篩的軸是一種金屬材料，在使用過程中會長時間受到較大的扭矩，這就必然會對軸產(chǎn)生一定的損害。在長期扭矩的作用之下，軸內(nèi)部材料將逐漸產(chǎn)生縫隙，而未斷裂部分將逐漸屈服，最終在扭矩的作用之下斷裂。

（2）三角帶張力過大。如果圓振動篩的三角帶的張力過大，必然會導(dǎo)致軸在帶料工作的過程當(dāng)中應(yīng)力明顯增大，甚至?xí)^軸的最高強度，直接導(dǎo)致軸脆性破壞，即使不發(fā)生脆性破壞，也會導(dǎo)致軸內(nèi)力明顯提高，使得軸提前出現(xiàn)疲勞破壞。

（3）軸的材質(zhì)較差。不同材料的抗扭強度存在較大的差異，如果材料的質(zhì)地較差，必然會導(dǎo)致抗扭強度不高，很容易出現(xiàn)脆性破壞。

解決措施：

（1）在選購軸時，必須要選擇正規(guī)廠家，選購人員還必須要對產(chǎn)品進行詳細檢驗，確保材料本身沒有問題。

（2）禁止帶料傳動，圓振動篩只能在不帶料的前提下傳動。

（3）加強日常維護與檢查，定期對軸進行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)存在彎曲、變形等現(xiàn)象，就必須要及時更換，避免在傳動過程中發(fā)生破壞。

（4）對三角帶的張力進行調(diào)整，在確保正常傳動的前提下應(yīng)該盡量降低三角帶張力。

一旦發(fā)生傳動故障，圓振動篩將無法使用，嚴重影響生產(chǎn)。同時，傳動故障也較為復(fù)雜，維修困難。較為常見的傳動故障有撓性盤聯(lián)軸器磨損、保護筒聯(lián)接螺絲切斷和保護筒打裂、皮帶輪軸承座軸承損壞及瓣形皮帶撕裂。

解決措施：

（1）定期對傳動部分進行預(yù)防性檢查，在檢查過程中尤其需要注意軸承的縱向與橫向間距，確保間距滿足要求，還需要及時添加潤滑油，避免出現(xiàn)嚴重磨損。

（2）每3個月打開中間保護筒更換撓性盤、瓣性皮帶，并檢查緊固各部位螺絲。

（3）每周對軸承支座進行檢查，并及時添加潤滑油。

（4）對設(shè)備運轉(zhuǎn)情況進行觀察，如果存在異常情況，則必須要停止運轉(zhuǎn)并進行系統(tǒng)檢查，避免發(fā)生更大的事故。

軸承溫度過高也是圓振動篩在使用過程中較為常見的故障，軸承溫度過高雖然不會立即對生產(chǎn)產(chǎn)生直接影響，但如果長時間持續(xù)溫度過高，則必然會對軸承的使用壽命產(chǎn)生較大影響。因此，技術(shù)人員也必須要高度重視這一問題。

主要原因：

（1）工作時間過長。長時間的工作必然會產(chǎn)生一定的熱量，進而促進潤滑油的揮發(fā)，而潤滑油的揮發(fā)會進一步導(dǎo)致摩擦增加，使得溫度上升。

（2）潤滑油不足。潤滑油不足必然會導(dǎo)致溫度不斷上升。

解決措施：

（1）對設(shè)備的運行時間進行合理安排，提升設(shè)備的運行效率，避免設(shè)備長時間連續(xù)工作，在不需要使用設(shè)備時需要及時關(guān)閉設(shè)備。

（2）定期對軸承進行檢查，并添加潤滑油，避免因潤滑油不足而導(dǎo)致溫度過高。

主要原因：

（1）振源回轉(zhuǎn)中心線產(chǎn)生運動。 如果圓振動篩的振源回轉(zhuǎn)中心線運動，則必然會導(dǎo)致振動器的密閉性受到較為嚴重的破壞，在轉(zhuǎn)動離心力的作用下，必然會出現(xiàn)不斷甩油的現(xiàn)象。

（2）內(nèi)外壓力差。圓振動篩在轉(zhuǎn)動的過程當(dāng)中會產(chǎn)生大量的熱量，導(dǎo)致振動器內(nèi)部的壓力不斷提升，一旦通氣孔被堵死，則內(nèi)部壓力將會不斷提升。當(dāng)內(nèi)部壓力達到一定程度之后，會對振動器造成一定的損害，從而破壞其氣密性，產(chǎn)生甩油現(xiàn)象。

（3）密封壓蓋出現(xiàn)松動。圓振動篩的軸承安裝在軸承座內(nèi)，O型密封圈安裝在密封壓蓋上。若軸承座的端面與軸承端面高差太小，則密封壓蓋上的定位凸臺失去固定定位作用，導(dǎo)致密封壓蓋和軸承不同心，從而造成密封壓蓋的密封作用失效。

除了這些原因，還有部分圓振動篩所采用的潤滑油為稀釋潤滑油，這就導(dǎo)致設(shè)備在運轉(zhuǎn)的過程中必然會產(chǎn)生甩油現(xiàn)象。甩油現(xiàn)象給生產(chǎn)管理帶來較大的不便。

解決措施：

由于技術(shù)手段的限制，現(xiàn)階段還無法有效解決圓振動篩的甩油問題，但是可以通過必要的措施盡量降低甩油量。

（1）定期對振動器進行檢查，以防振動器出現(xiàn)滑動的現(xiàn)象；

（2）選擇濃度較高的潤滑油，減少甩油量。

影響篩面老化的因素主要為篩面的結(jié)構(gòu)形式、材質(zhì)及緊張程度?，F(xiàn)階段，大部分圓振動篩所使用的篩面都屬于聚氨酯篩面，即在篩面之上覆蓋一層聚氨酯，聚氨酯本身的抗老化性能并不是很高；另外，工作人員在安裝篩面時未將篩面繃緊，都是導(dǎo)致篩面老化加速的原因。

解決措施：

（1）需要選擇高質(zhì)量的篩面；

（2）在安裝篩面時，需要盡量將篩面繃緊；

（3）對已經(jīng)老化無法使用的篩面，需要及時更換，避免出現(xiàn)更大的問題。