一家工廠必然需要一個管理和控制流動性的部門，這個部門就是PMC。而如何運作PMC部門，需要一個程序。

一、目的

杭州******有限公司（以下簡稱“******”）為了更好的滿足客戶訂單需要的響應快、交期短的需求，及實現(xiàn)集團提出的運行高效的要求，特制定本作業(yè)手冊。

二、范圍

 本作業(yè)手冊適用于******從銷售訂單錄入ERP系統(tǒng)開始至銷售訂單出運關(guān)閉為止的全過程。

三、職責

1、業(yè)務(wù)部

了解并確認客戶需求（包括訂單品種、數(shù)量、交貨時間、品質(zhì)要求、表處顏色等）并及時錄入ERP系統(tǒng)；

及時響應客戶的銷售訂單變更需求，并把變更及時傳達到相關(guān)部門。

2、技術(shù)部

根據(jù)客戶要求，及時做好客戶對新產(chǎn)品的開發(fā)需求，及時發(fā)行所需要生產(chǎn)的BOM、圖紙和包裝規(guī)范。

制定和規(guī)范變更流程，發(fā)起和實施工程變更（BOM、圖紙、包裝規(guī)范）的變更。

優(yōu)化現(xiàn)有的物料編碼、規(guī)格和BOM結(jié)構(gòu)，以滿足未來發(fā)展需求。

3、計劃部

銷售訂單評審并確定、銷售訂單的變更控制。

銷售訂單的完工過程（排程、物料需求、物料控制、計劃進度跟蹤和協(xié)調(diào)）控制。

4、采購部

供應商管理（新增供應能力、供應商準入、供應商管理、供應商淘汰）

采購訂單控制和管理（根據(jù)采購申請下達采購訂單、采購物料跟催、退料處理、對賬及付款等）

新產(chǎn)品樣品采購及完工

5、倉儲部

準確收料，確保入庫產(chǎn)品和物料符合采購訂單、工單入庫單的要求，并做到實物與單據(jù)的一一對應（品種、數(shù)量等）。

準確存料，確保庫內(nèi)物料與ERP數(shù)據(jù)的實時對應和準確，做到賬實相符。

準確發(fā)料，實時根據(jù)工單發(fā)料、委外發(fā)料的需求，并做到單據(jù)與實物的一一對應。

6、車間

 準時完工計劃部下發(fā)的生產(chǎn)任務(wù)計劃，并及時清尾。

做好車間現(xiàn)場的5S工作，做到整潔有序生產(chǎn)。

做好員工的士氣激勵，保持旺盛的生產(chǎn)作業(yè)氛圍。    

四、作業(yè)流程圖

五、作業(yè)要點

1、業(yè)務(wù)部

根據(jù)客人的需求，經(jīng)審核確認后及時下達《銷售任務(wù)訂單》至ERP，包含訂單數(shù)量、準確的交貨時間、工藝要求、包裝要求等信息。

2、計劃部

組織相關(guān)部門人員召開訂單評審會議，確定相關(guān)部門的工作需求周期，完成時間節(jié)點，落實到相關(guān)責任人。

做好會議記錄填寫《銷售訂單評審表》并進行時效跟進，PC計劃員根據(jù)時間節(jié)點編制合理的生產(chǎn)計劃。

3、技術(shù)部

根據(jù)訂單要求制作BOM資料、工藝圖紙、模具圖紙下發(fā)給相關(guān)部門，組織人員進行首件制作確認。

4、MRP控制

根據(jù)技術(shù)部的BOM資料，進行MRP需求控制，下發(fā)采購審核、車間生產(chǎn)計劃至采購部、車間。

4.1 MRP專員在制定物料需求時，必須充分考慮倉庫的呆滯庫存。

經(jīng)相關(guān)品質(zhì)、倉庫確認物料質(zhì)量及數(shù)量后做好庫存扣減工作，填寫《扣庫申請單》或《代用料申請單》經(jīng)相關(guān)部門簽字確認后并下發(fā)通知各相關(guān)部門。

4.2 MRP專員在ERP系統(tǒng)內(nèi)下達采購申請、車間生產(chǎn)計劃。

4.3 MRP專員需要及時關(guān)注MTA物料的緩沖量大小，根據(jù)Sym系統(tǒng)要求，發(fā)起MTA物料的采購申請。

5、計劃控制

5.1 計劃員要根據(jù)ERP系統(tǒng)形成和更新各車間生產(chǎn)任務(wù)臺賬，明確各車間的生產(chǎn)上、下線時間節(jié)點。

5.2 計劃員根據(jù)銷售訂單的交期要求，編制月度出運計劃并下發(fā)至相關(guān)單位。

5.3 計劃員每周一次組織與業(yè)務(wù)部的銷售訂單交期刷新，確保銷售訂單變更信息的有效傳達和控制。

5.4 計劃員根據(jù)銷售出貨計劃，結(jié)合Sym確定的優(yōu)先級（黑色-紅色-黃色-綠色-藍色）編制《包裝車間周作業(yè)計劃表》和《包裝車間周物料齊套計劃》。

圖一包裝車間周作業(yè)計劃表

圖二包裝車間周齊套計劃表

包裝車間本周作業(yè)計劃，即為包裝車間本周必須要完成的成品生產(chǎn)任務(wù)單。

包裝車間本周齊套計劃，即為黑件車間、****、外購物料需齊套入庫計劃。

包裝車間本周齊套計劃需要在包裝車間本周作業(yè)計劃的時間基礎(chǔ)上前置一周，作為緩沖。

5.5 產(chǎn)線日作業(yè)計劃編制、調(diào)度單下發(fā)及跟催

l  計劃員編制包裝車間的產(chǎn)線日作業(yè)。

l  根據(jù)產(chǎn)線日作業(yè)計劃提前一天下發(fā)調(diào)度單（多車間生產(chǎn)領(lǐng)料單）。

l  組織調(diào)度會議。

5.6 制定《生產(chǎn)任務(wù)進度管控表》對包裝車間的每日進度進行有效跟蹤，統(tǒng)計生產(chǎn)任務(wù)計劃達成率，每周、月進行統(tǒng)計匯總分析提報。在生產(chǎn)周例會、月度會議進行匯報，相關(guān)責任單位對不能按時完成要進行原因分析，提出改善措施。

圖三生產(chǎn)任務(wù)進度管控表

5.7 包裝車生產(chǎn)作業(yè)調(diào)度會

   5.7.1 時間：每周二、四、六中午12:30

   5.7.2 地點：會議室

   5.7.3 參加人員

   ******

   5.7.4 主持：****

   5.7.5 程序

• 過濾和檢討包裝車間現(xiàn)有包裝任務(wù)和黑單狀態(tài)

• 檢討昨日計劃執(zhí)行狀況和存在的異常

• 檢討本日生產(chǎn)計劃狀態(tài)

• 檢查和稽核下一日的計劃排產(chǎn)和齊套狀況

• 其他需要協(xié)調(diào)事宜

6、物料控制

6.1 物控員根據(jù)《包裝車間周作業(yè)/齊套計劃》要核查生產(chǎn)任務(wù)單的物料欠料狀況

6.1.1物控員首先根據(jù)包裝車間周滾動計劃中的客戶生產(chǎn)單號進行模擬調(diào)度，查看物料的齊套性

6.1.2物控員要核對包裝BOM里面的需求和生產(chǎn)任務(wù)調(diào)度的需求是否一致

6.1.3物控員再在倉庫收發(fā)存報表中核查欠缺物料的庫存情況

6.1.4物控員此時要注意區(qū)分同種物料根據(jù)物料的狀態(tài)不同隨著物料編碼也不同

6.1.5物控員最后根據(jù)查詢的欠料信息跟蹤相關(guān)部門到位進度

6.2 物控員組織物料齊套例會

6.2.1 時間：每周一、三、五中午13:50

6.2.2 地點：會議室

6.2.3 參加人員 全體采購人員+計劃人員

6.2.4 主持人：******

6.2.5 程序

• 確定下周的包裝任務(wù)

• 確定下周的包裝任務(wù)              

• 相關(guān)采購員、光件MC回復入庫時間

• 說明未按時入庫原因并記錄，提出改善措施并落實責任人

• 其他需要協(xié)調(diào)事項

• 上線物料追蹤

物控員需要根據(jù)產(chǎn)線日作業(yè)計劃要求，前置一日物料入庫，確保調(diào)度單所需要的多車間領(lǐng)料單可以實時領(lǐng)料。

6.4 統(tǒng)計分析

MC物控員要對采購、黑件車間、委外****的物料達成情況每周、月進行統(tǒng)計匯總分析提報，在生產(chǎn)周例會、月度會議進行匯報，相關(guān)責任單位對不能按時完成要進行原因分析，提出改善措施

 7、****物料追蹤

7.1 黑件車間的原材料（鋼材）要根據(jù)兩周生產(chǎn)滾動計劃跟進原材料采購的到位時間。

7.2 原材料到位后要跟黑件車間主任確定完成時間（是否符合包裝車間周滾動計劃要求完成的時間）。

7.3 黑件車間完成后要督促倉庫及時將物料調(diào)撥到****噴塑處理

7.4 此時要及時跟****進行對接確認完成時間

7.5 ****加工完成后及時督促倉庫調(diào)回南廠入庫

7.6 針對還有一部分是外購部件在****噴塑的物料要及時跟采購對接確認到位時間

7.7針對外購件需要噴塑再加工的部分，采購要根據(jù)供應商的生產(chǎn)能力，知會計劃部進行調(diào)度至****進行加工再處理（小件常用物料建議備庫存）

8、包裝車間

8.1 根據(jù)計劃部下發(fā)的多車間領(lǐng)料單領(lǐng)料，并及時開工。針對作業(yè)過程中出現(xiàn)的不良進行及時反饋，按照調(diào)度單要求當日清尾并入庫。

8.2 車間統(tǒng)計員在每日的9:00前，提報前一天的《生產(chǎn)日報表》

附：PMC管理的六大工作流程與四大崗位職責內(nèi)容

一、在PMC管理過程中，各個環(huán)節(jié)既獨立又緊密相連。PMC的很多工作是跟進工作，既要跟進本部門的工作，還要跟進其他部門的工作。PMC的工作還要有很強的預見性，因為他是一個計劃部門，計劃工作也要有計劃。PMC出現(xiàn)工作失誤，除了糾正自己，還要第一時間通知相關(guān)部門共同糾正，絕不能拖延和隱瞞。

二、PMC工作流程包括：訂單作業(yè)流程、訂單評審流程、生產(chǎn)排程七大要素、物料請購流程、生產(chǎn)異常反饋處理流程、委外流程（PMC）。

一、訂單作業(yè)流程

業(yè)務(wù)部接客戶PO單轉(zhuǎn)化為制造命令單。PMC 文員接制造命令單后核實庫存，確認訂單出貨欠數(shù)和生產(chǎn)數(shù)量，并錄入訂單匯總。PMC主管組織訂單評審，確認訂單交期。

業(yè)務(wù)與客戶確認訂單后，物控依制造命令單和BOM表開具物控單主表分發(fā)相關(guān)部門。生管依據(jù)物控單主表錄入進度表和排產(chǎn)，物控根據(jù)物控單主表和庫存狀況出具物料請購單。生管跟進生產(chǎn)進度，物控跟進物料進度。PMC文員跟進訂單出貨進度。

二、訂單評審流程

業(yè)務(wù)接客戶訂單轉(zhuǎn)化成訂單評審單。PMC主管組織相關(guān)部門進行訂單評審。工程部確認產(chǎn)品標準和新開發(fā)模具狀況。

生技部確認老款模具、機臺和調(diào)機狀況。生產(chǎn)部確認生產(chǎn)產(chǎn)能和人員狀況。物控確認物料到料時間。生管確認生產(chǎn)排機和完工時間。PMC主管綜合各部意見確認交貨時間。最終交期由廠長簽字確認。

三、生產(chǎn)排程七大要素

包括：生產(chǎn)機臺性能狀況表、各產(chǎn)品正常生產(chǎn)產(chǎn)能表、生產(chǎn)部人員狀況表、物控主表進度表、模具狀況一覽表、物料狀況表、業(yè)務(wù)送貨計劃。

四、物料請購流程

物控根據(jù)制造命令單和工程標準(BOM)出具物控單主表。物控按物料單主表核查倉庫庫存。然后根據(jù)常備庫存量確定請購數(shù)量。即：請購數(shù)量=訂單需求數(shù)量-（庫存實際數(shù)量-生產(chǎn)訂單未領(lǐng)數(shù)量+已請購未到貨數(shù)量）+常備庫存數(shù)量。

物控核算數(shù)量后下請購單給采購，并要求采購回復到料日期，便于生管排產(chǎn)。物控須制定物料請購單追蹤表，跟蹤物料進度。

五、生產(chǎn)異常反饋處理流程

生產(chǎn)部按PMC生產(chǎn)計劃安排生產(chǎn)。如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)異常（機器、模具、物料和其他）必須第一時間報告給機修和領(lǐng)班。領(lǐng)班和機修不能解決或一小時內(nèi)不能解決的應立即報告給主管解決。

主管不能解決或二個小時內(nèi)不能解決的需報告給生產(chǎn)主任和生管協(xié)調(diào)解決。生產(chǎn)主任和生管在四小時內(nèi)處理不了的必須報告給 PMC主管和生產(chǎn)廠長，影響交期還要報告業(yè)務(wù)。生廠廠長、PMC主管必須要在二小時內(nèi)回復處理生產(chǎn)異?；蛘{(diào)整生產(chǎn)安排。

六、委外流程（PMC）

若業(yè)務(wù)制造命令單上的產(chǎn)品我司無法生產(chǎn)或我司生產(chǎn)計劃排不上且客戶又不能推交期需要外發(fā)時，由PMC 文員出具委外工單給到采購，并要求采購回復交貨日期。

若需要我司外發(fā)物料給采購的還需要找物控確認物料狀況，并安排倉庫備料。催采購通知委外商來領(lǐng)料。PMC文員需提前跟進委外產(chǎn)品的交貨進度，并做好委外工單跟蹤表。

PMC部門的組織架構(gòu)一般包括：PMC 主管、PMC文員、生管員、物控員。

1、PMC主管工作職責

組織訂單評審，確認訂單交期。審核生產(chǎn)計劃，跟進生產(chǎn)進度。物料請購的審核和物料進度的跟進。生產(chǎn)部人員調(diào)配和生產(chǎn)異常處理。新產(chǎn)品和重要客戶訂單的跟進。

倉庫系統(tǒng)管理的統(tǒng)籌工作。倉庫存量控制和呆滯物料的處理。部門績效指標跟進和統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析。部門管理策劃和系統(tǒng)的推導工作。部門人員的管理培訓工作。

2、PMC文員工作職責

接受業(yè)務(wù)制造命令單，核查庫存確定訂單出貨欠數(shù)和生產(chǎn)數(shù)量并錄入交期預估表。將訂單評審后確認交期的制造命令單錄入訂單匯總表（訂單出貨進度表）。

跟進業(yè)務(wù)出貨計劃，提前通知倉庫備貨（備貨單），跟進出貨異常。出具送貨單，安排報關(guān)和請車工作。委外加工或成品和半成品的外購跟進工作。部門文件資料的整理和部門文件的分發(fā)。

3、生管工作職責

將物控單主表錄入物控單進度表。根據(jù)物控單進度表、業(yè)務(wù)送貨計劃和生產(chǎn)機臺狀況表來編排生產(chǎn)計劃。編排生產(chǎn)計劃時可參考生產(chǎn)部意見，每周六定期下發(fā)下周生產(chǎn)計劃。

每天上午和下午分兩次以上到現(xiàn)場跟進生產(chǎn)計劃和解決生產(chǎn)異常狀況。每天上午11點前更新實際生產(chǎn)數(shù)量，并作生產(chǎn)負荷分析。

4、物控工作職責

接到評審后的制造命令單后，根據(jù)工程BOM表出具物控單主表。依據(jù)物控單主表核查倉庫庫存狀況，確定請購數(shù)量后，下請購單給采購，并要求采購回復到料日期。

根據(jù)請購單做請購物料追蹤表，提前跟進物料到料進度。不定時核查生產(chǎn)產(chǎn)品單重，審核生產(chǎn)部的補料和退料，控制生產(chǎn)部的用料狀況。庫存存量控制和呆滯物料的處理工作。