一. 目的:

確保NCT程式轉(zhuǎn)換的正確性, 提高NCT程式轉(zhuǎn)換速度.

二. 適用范圍:

樣品中心工程管制部

三. 程序內(nèi)容:

1. 調(diào)入DXF檔後, 一定要先檢查電子圖檔與工程圖紙是否一致, 並檢查毛刺方向是否符合產(chǎn)品要求.

2. 編修串接後一定要注意將圖元移位: 下料加工將圖元最大外形框的左下角移至 (20, 100)點; 二次加工圖元將X向﹑Y向靠位邊延長線交點移到 (0, 0) 點, 並在圖上注明靠位邊.

3. 某工件需NCT多次加工時, 要注意工程排配是否恰當(dāng), 同一類型圖元盡量安排在同一工程加工, 以避免跑位造成同一類圖元相對位置發(fā)生偏移和毛刺面不一致.

4. 排刀應(yīng)遵循: 先小後大, 先圓後方, 先常用後特殊的一般原則; 同一程式中刀具盡量做到少選; 先擇刀具的寬度應(yīng)大于板厚; 選刀盡量往大的方面選, 保證切邊總長不小于所選刀具長度的1.5倍.

5. 安排刀順序時, 應(yīng)注意將特殊刀排在最後 (中心標(biāo)記和沙拉孔不作此要求), 刀位應(yīng)選擇刀盤的外圈刀位, 其加工路徑盡量沿Y軸從靠近夾爪處向遠(yuǎn)處, 以避免凸形部位從刀盤下經(jīng)過而碰傷或被壓變形; 同時注意排版時不能採用共切邊形式.

6. 同一工程中有不同類型的成型加工, 應(yīng)特別注意調(diào)整刀具路徑, 做到移動路徑盡量短, 必要時可以不同成型刀具交叉加工.

7. 有特殊刀具的工件加工時, 注意相鄰加工圖元之間的距離, 為避免凸形在加工時相互造成損傷, 相鄰成型中心距 ≧ (刀具模套半徑 + 先加工凸包半徑). 其中A型: 上模直徑為26mm, 下模直徑為25.4mm; B型: 上模直徑為47.8mm, 下模直徑為47.6mm. 其中如果先加工凸包為向上時以上模套為標(biāo)準(zhǔn)計算, 如果為向下成型時以下模套為標(biāo)準(zhǔn)計算.

8. 二次加工工件, 有其它作業(yè)中已成形好的凸形盡量將工件按凸形朝上放置, 並避免凸形經(jīng)過刀盤下; 注意凸形臨近區(qū)加工時, 刀模是否會對凸形造成損傷.

9. 對二次加工工件置於危險區(qū)的圖元加工時, 要避免上模沖到夾爪或夾爪附近圖元發(fā)生變形, 採用將工件旋轉(zhuǎn)180度進行第二次定位加工, 一定要注意保持毛刺方向一致.

10. 工件較窄考慮使用一個爪夾時, 工件不應(yīng)太長, 一般以不超過200mm為佳.

11. 夾爪危險區(qū)對不同類型刀具有不同的范圍, 見下表所示:                                    

刀模型號
A型
B型
C型
D型
E型

Y方向范圍
40
50
60
75
95

X方向范圍
140
140
160
180
200

12. 網(wǎng)孔加工時, 注意將網(wǎng)孔加工置於沖裁外邊前, 其它一般刀具之後, 避免網(wǎng)孔加工引起板料變形而導(dǎo)致其它孔錯位; 同時要採用圖樣沖孔方式且以X方向優(yōu)先.

13. 壓線周圍有其它沖孔圖元, 應(yīng)先加工壓線後加工其它圖元, 以避免壓線時擠料而使孔變形.

14. 外形沖裁時, 應(yīng)將X方向刀具放置於後, 且加工路徑沿Y軸向夾爪靠近 (即靠近夾爪水平邊最後沖).

15. 排刀時注意不要將廢料留落於臺面, 採用全部沖落或留料連接於板料上, 對後者一定要注意留料或架橋; 一般採用留料方式, 只有在留料不好設(shè)置時才採用架橋方式, 並加大連接點寬 (一般為0.3mm); 全部沖落時注意中間優(yōu)先於四周沖裁, 避免四周沖完後中間廢料掉落臺面; 內(nèi)孔沖裁時優(yōu)先考慮全部沖落.

16. 內(nèi)孔留料有時因內(nèi)孔形狀或排刀限制只有兩個連接點時, 注意避免連接點連線與裁邊平行而使留料形成蹺蹺板, 加工中因蹺蹺板式運動而掉落臺面. 其處理方法: 對同一直邊先採用單沖孔方式在某一端沖一刀, 餘下用線沖孔方式?jīng)_裁, 然後採用留料方式在線沖孔處留料, 一般為 0.3-0.4mm, 對邊採用反方向處理, 這樣連接點就會產(chǎn)生錯位; 或架橋時注意將連接點錯開, 一般取值0.3-0.4mm.

17. 內(nèi)部長方孔或方孔排刀時注意避免單切邊. 當(dāng)用SQ刀排刀時受工藝限制不合理時, 可採用OB刀或RE刀分別對圓角或直角的長方孔先對一對邊沖裁, 再選用合適的SQ刀或RE刀對中間剩餘部分進行沖裁. 此時一定要注意先沖邊再沖中間. 這樣通過合理的選刀可以減少接點, 並減少對刀具的磨損.

18. 下料加工工件一定要注意留料. 根據(jù)料厚﹑工件大小適當(dāng)選取, 一般為0.2-0.3mm四個連接點. 有特殊刀或有倒角時注意加大留料, 一般為0.3-0.4mm; 也可增加連接點.

19. CR10的切角刀應(yīng)放置於旋轉(zhuǎn)刀位, 所有切角刀不能置於外形四周大刀之後加工.

20. 刀具選擇注意所選刀具寬應(yīng)大於料厚, 連續(xù)沖孔的相鄰刀之中心距應(yīng)大於刀具長度一半.

21. 因加工需要對同一直邊分段排刀時, 注意選用同一型號刀具, 避免因刀具上下模間隙的差異而使裁邊不平出現(xiàn)臺階形式.

22. 組合刀沖孔時, 重疊區(qū)盡量小, 但要保證一定重疊 (大於0.5). 沖裁窄邊時注意裁邊寬度不得小於料厚.

23. 對有凹槽直邊裁邊時, 要注意避免沖架橋刀 (即某一刀中間部分被前面刀具已全部沖裁), 減少對刀具的損傷.

24. 刀具表中固定刀位的刀具盡量不要修改, 必須時才作編修, 對固定刀位刀具需安裝不同角度時, 應(yīng)就在原刀位上編修, 不必在空刀位重新裝刀.

25. 排刀時一定要注意刀模數(shù)量, 只有一副的刀模絕不能在同一個程式中, 以不同角度安裝到幾個刀位上.

26. VIPORS357機臺旋轉(zhuǎn)刀位為T220﹑T256, VIPORS255機臺旋轉(zhuǎn)刀位為T210﹑T227﹑T228,轉(zhuǎn)程時盡量避免對其進行編修, 而且對於0°﹑90°方向的裁邊也盡量不選用旋轉(zhuǎn)刀位刀具加工.

27. 安裝刀具時, 應(yīng)注意刀具型號與刀位是否一致 (例A型刀不能安裝在B型刀位), 特別注意當(dāng)將小型號刀裝於大型號刀位元時, 程式不會出現(xiàn)警告; 現(xiàn)已購兩副A型轉(zhuǎn)B型刀套,需要時可將A型刀裝在B型刀位上, 注意數(shù)量有限制; 同時還要注意是否為有鍵刀位,除圓刀外都必須放在有鍵刀位.

28. 二次加工工件, 對靠近X軸的圖元排刀時, 要考慮Y軸范圍是否能加工, 一般Y值較小時就將刀具放置在轉(zhuǎn)盤外層.

29. 沙拉孔加工時, 碗形刀應(yīng)緊接于預(yù)沖孔之後加工, 以確保同心度. 因碗形刀在加工時會使板料發(fā)生擠壓變形, 排刀時注意碗形刀置於其加工監(jiān)近區(qū)其它刀具之前.

30. 尺寸較大的圓或圓弧, 無合選刀單沖孔時, 可選用規(guī)格較小的方刀蠶食, 注意選用手動調(diào)整間距, 設(shè)定合適的間距.

31. 刀具路徑編排完後, 應(yīng)作多數(shù)取, 而後將生成NC程式傳輸至機臺.

32. 多數(shù)取時應(yīng)注意選擇X向優(yōu)先的排版刀具路徑; 應(yīng)注意PART之留料寬, 一般除刀寬應(yīng)有5mm左右餘料, 盡量減少浪費, 避免留料不夠而斷落.

33. 批量生產(chǎn)整張料排版時, 多數(shù)取採用零留料共切邊加工. 少量生產(chǎn) (即一種工件排不滿整張板料) 時應(yīng)優(yōu)先考慮Y方向排滿.

34. 排刀之前應(yīng)考慮板料大小﹑工件展開尺寸以確定工件放置方向, 確保多數(shù)取時充分利用板料, 減少邊料的浪費.

35. 有特殊刀具加工時, 一定要注意添加M指令:

沖凸臺﹑抽形前之指令      M510-M559

打標(biāo)記前之指令            M560-M563

沖敲落孔前之指令          M502-M505

特殊刀具加工完畢後全部添加M13指令; 在同一程式中, 不同模具前不能用同一M指令; M指令在刀具編修時添加, 也可在NC程式中修改, 還可在排刀加工模式利用屬性命令修改.

36. 特殊刀具中當(dāng)有向上成形刀具即下模為凸模時, 其刀位周圍應(yīng)盡量避免裝其它刀具.

37. 注意異常特殊刀具的使用: 加強筋刀具, 排刀時選用線沖孔指令排刀, 選用手動設(shè)定間隙, 將間隙參數(shù)設(shè)定為1, 同時因刀具下模為凸模而高出其它刀具下模較多, 致使板料在加工過程中碰撞其而劃傷, 從而一般將加強筋加工單獨列為一個工程; L型印模注意安裝角度, 反L為0o, 角度按逆時針旋轉(zhuǎn), 需180o或270o或同一工程有不同角度時, 應(yīng)裝旋轉(zhuǎn)刀位. 卡槽成形刀只能裝0o方向, 其它方向則需裝到旋轉(zhuǎn)刀位.

38. 選用特殊刀具應(yīng)注意其加工方向. 現(xiàn)有特殊成形刀具中只有抽牙和中心沖才可以上﹑下兩個方向加工; 其中沙拉孔﹑凸包﹑L型印模﹑壓線只能向下加工; 加強筋﹑卡槽只能向上成形, 印字模為反面加工. 同時對難以判斷安裝角度的刀具, 應(yīng)在刀具列印表上示意刀具的方向. 注意向上成形的刀具應(yīng)先于向下成形的刀具加工.

39. 由於軟件功能受限制, 有時會自動退出, 操作時一定要注意及時存盤, 特別是複雜圖形,避免數(shù)據(jù)丟失而返工費時.

40. 存儲時注意路徑是否正確, 變動時應(yīng)及時更新, 特別是試做時需要暫時保存多個文檔, 應(yīng)作記錄待確定後及時整理檔案.

41. 檢查參數(shù)設(shè)定中機器型號是否正確, 避免NCT機床接收不到資訊.

42. 機臺原點設(shè)定及各層刀位的具體加工范圍如下表所示:

機臺型號
原點
加工范圍

X方向
Y方向

VIP357
(1830, 1270)
-10~1830
外層-50~1230

中層-10~1270

內(nèi)層30~1310

VIP255
(1210, 1270)
-10~1280
外層-50~1260

內(nèi)層-10~1300

43. 機臺的定位裝置. X方向兩種型號機臺都是以夾爪定位. Y方向357有定位塊與定位柱兩種方式, 定位塊位於Y值130~200處, 可以控制抬起﹑落下, 定位柱其中心位於Y值45處, 定位只能手動裝上或取下, 而裝取次數(shù)增加會增大定位誤差; 255靠位於Y值59處的定位柱定位.

44. 轉(zhuǎn)盤情況. 357機臺轉(zhuǎn)盤分三層, 58個刀位, A﹑B﹑C﹑D﹑E五個級別, 兩個自動轉(zhuǎn)角刀位, 除中﹑內(nèi)層的A型刀位外, 其它都為有鍵刀位; 255機臺轉(zhuǎn)盤分二層, 31個刀位, A﹑B﹑C﹑D四個級別, 三個自動轉(zhuǎn)角刀位,除內(nèi)層的A型刀位外, 其它都為有鍵刀位.