一 、鋁合金模板的優(yōu)點

1、重量輕，每平方米重量不足19kg。

2、鋁合金建筑模板強度高、精度高，板面拼縫少。

3、施工方便，鋁合金建筑模板組裝方便，可以由人工拼裝，或者拼裝成片后整體由機械吊裝。

4、規(guī)范施工，周轉(zhuǎn)次數(shù)高，正常使用可達到300次。

5、應(yīng)用范圍廣。鋁合金建筑模板墻體模板、水平樓板、柱、梁、爬模等模板的使用。

6、混凝土表面質(zhì)量平整光滑，可達到飾面或清水混凝土的效果。

7、建筑工期短，比一般模板施工快2~3倍。

8、承載力大，鋁合金模板每平方可承載30kN。

9、回收價值高。鋁合金建筑模板殘值高，均攤成本優(yōu)勢明顯。

二 、工藝原理

鋁合金模板體系根據(jù)工程建筑及結(jié)構(gòu)施工圖紙，經(jīng)圖紙深化設(shè)計及工業(yè)化加工定制完成所需的標(biāo)準(zhǔn)尺寸模板構(gòu)件（約整個模版體系80%）及與實際工程配套使用的非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件（約20%）。主龍骨采用方鋼背楞，立桿采用φ48mm可調(diào)支撐鋼管，模板之間利用銷釘固定。

模板體系設(shè)計完成后，首先按設(shè)計圖紙在工廠完成預(yù)拼裝，經(jīng)各單位驗收合格后，對所有的模板構(gòu)件分區(qū)、分單元作相應(yīng)標(biāo)記。然后打包轉(zhuǎn)運到施工現(xiàn)場分類進行堆放。現(xiàn)場模板材料就位后，按模板編號“對號入座”分別安裝，待安裝就位后，利用可調(diào)斜撐調(diào)整模板的垂直度、豎向可調(diào)支撐調(diào)整模板的水平標(biāo)高及手動葫蘆控制外墻及電梯井模板的偏移；利用穿墻對拉螺桿、背楞保證模板體系的剛度及整體穩(wěn)定性。在混凝土強度達到拆模規(guī)定的強度后，保留豎向支撐，按先后順序?qū)δ０?、梁?cè)模板及樓面模板進行拆除，迅速進入下一層的循環(huán)施工。

三 、材料與工具

定型小塊板，“B”代表樓板

定型小塊板在邊框上標(biāo)有字母

“W”代表是墻板，

“E”代表是梁底。

鋁合金厚4~8mm,尺寸定型化
“R”代表威令桿件。主要起加固作用，類似于木模加固的鋼管。
“C”槽，主要起承載、傳遞的作用，其形式有多種，用途廣泛。
“荷載”，用“T”表示，主要在龍骨中起到連接、傳遞作用，常用銷釘鐵片與梁底板相連接。
“銷釘”，起固定作用，類似于釘子，用途廣泛，一般分短釘、中釘、長釘。

“龍骨”，用“B”表示，使小塊的板連接作用，其自身也是板的一部分。

“螺桿”，起拉結(jié)作用，常用于墻體固定，一般外套PVC管。
“墊片”，起到加厚的作用。當(dāng)銷釘與鐵片鎖緊構(gòu)配件時，而不能起到鎖緊的功能時，可以加厚墊片，達到鎖緊功能。

“托撐”，起到承受豎向荷載的傳遞作用。

“鐵片”，起到鎖住銷釘?shù)淖饔谩?/span>

“流星錘”，主要與托撐的立桿相連，多用于龍骨下面。

“拉力絲”，在加固過程起作用，類似于“山形扣”作用的一種配件。
錘子和鉤子是主要的施工工具，加固銷釘。

運輸車起運輸材料、轉(zhuǎn)運的功能。

四、墻、柱模板支撐體系

五、梁板模板體系

注：拆模順序與一般木模順序不同
先支的后拆，后支的先拆原則。也就是先拆板模，從龍骨開始，取下銷釘，拆下板模，再拆C槽，再拆柱模。整個過程中，遇到有托撐處，不能拆除。當(dāng)達到混凝土強度后拆除，一般要配4~6層的托撐立桿、流星錘等構(gòu)配件。

六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。
2、在澆筑混凝土之前，應(yīng)對模板工程進行驗收。
3、模板及其支架撤除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。

4、模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土之前，模板應(yīng)澆水濕潤，但不應(yīng)有積水。

5、模板在混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。

6、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈