QC手法作為日常質量管理工具，大家耳熟能詳，并且時不時還會使用到。但QC手法又分新舊，到底有什么區(qū)別？在哪種情況下選用哪種工具合適呢？帶著這些問題，我們對新舊QC手法做個梳理，從整體上比較一下差異，以便在合適的時機選用合適的工具。

1.誕生的時間

20世紀30年代，隨著數(shù)理統(tǒng)計學在質量控制領域的應用，質量管控工具發(fā)展崛起。在第二次世界大戰(zhàn)以后，日本制造業(yè)興起，伴隨著一些質量管理大師把先進的質量工具在日本制造業(yè)引入，日本的品質控制得到發(fā)展，產(chǎn)品質量水平得到大幅提升。后經(jīng)過不斷總結，誕生出了品質控制的7大工具，即舊QC7大工具，用于現(xiàn)場的數(shù)據(jù)收集分析，現(xiàn)場控制。

從20世紀60年代開始,日本的企業(yè)通過運用品管七大手法,收集工作現(xiàn)場的數(shù)據(jù)并進行分析,大大地改善了產(chǎn)品的品質,使日本的產(chǎn)品成為“品質”的代名詞。品管七大手法的運用,提升了日本產(chǎn)品的水平,成為日本產(chǎn)品走向世界的原動力。70年代初,日本人大力推行QCC活動,除了重視現(xiàn)場的數(shù)據(jù)分析外,并逐步運用一些新的品管手法,對工作現(xiàn)場伙伴的情感表達和語言文字資料進行分析,并逐漸演譯成新的品管手法。1972年,日本科技聯(lián)盟之QC方法開發(fā)委員會正式發(fā)表了“品管新七大手法”。

2.具體內(nèi)容

品管舊七大手法:檢查表、層別法、魚骨圖、柏拉圖、散布圖、直方圖、控制圖；

品管新七大手法: 關聯(lián)圖、親和圖(也稱KJ法)、系統(tǒng)圖、過程決定計劃圖(PDPC法)、矩陣圖、優(yōu)先矩陣圖、箭線圖七種。

3.新舊QC手法的對比

舊七大手法主要應用在具體的實際工作中，在現(xiàn)場收集數(shù)據(jù)，并對數(shù)據(jù)進行分析，判斷過程是否穩(wěn)定，查找異常解決問題。

新七大手法主要應用在管理上，將散漫無章的語言資料變成邏輯思考的一種方法，用較便捷的手法來解決一些管理上的問題。

我們平常對舊7大手法使用較多，而對新7大手法不是很熟悉，我們重點說明如下，新7種手法使用情形歸納如下;

親和圖——從雜亂的語言數(shù)據(jù)中汲取信息；

關聯(lián)圖——理清復雜因素間的關系；

系統(tǒng)圖——系統(tǒng)地尋求實現(xiàn)目標的手段；

矩陣圖——多角度考察存在的問題,變量關系；

PDPC法——預測設計中可能出現(xiàn)的障礙和結果；

箭線圖——合理制定進度計劃；

優(yōu)先矩陣圖—多變量轉化少變量數(shù)據(jù)分析；

在使用時我們可以在如下情況考慮：

而新7大工具優(yōu)勢在哪里？總結大概有如下幾個;

1) 迅速掌握重點--實時掌握問題重心，不似無頭蒼蠅般地找不到重點。

2) 學習重視企劃--有效解析問題，透過手法的運用，尋求解決之道。

3) 重視解決過程--重視問題解決的過程，不只是要求成果。

4) 了解重點目標--擁有正確的方向，不會顧此失彼。

5) 全員系統(tǒng)導向--強化全員參與的重要性，進而產(chǎn)生參與感與認同感。

4.新舊QC7大手法關系

新舊QC7大手法，兩者相輔相成，不能互相取代。

5.日常工作中如何選取

針對新舊7大手法，我們在日常工作該如何選取，一般可參考使用如下;

6.在什么地方會用到QC工具

在制造工廠質量管理活動中均需用到。

7.在時候時候會用到QC工具

在日常工作中會用到：數(shù)據(jù)收集，統(tǒng)計分析，歸納匯總等

在做專案報告或專題問題解決時用到。

8.哪些人會用到QC工具

質量管理人員；

現(xiàn)場工程師，質量工程師，故障分析時等；

工位現(xiàn)場及以上管理者；

全體員工。

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9.為什么學習QC工具？

發(fā)揮團隊力量，集思廣益，頭腦風暴；

重視結果更重視過程；

重視團隊合作分工；

既重視改善，更重視創(chuàng)意，開發(fā)團隊潛力；

重視持續(xù)效果，更重視標準的建立；

目標量化，重視數(shù)據(jù)收集，整理，分析，歸納；

因果分明，手段與目標明確清晰。

10.如何達成使用QC工具的目的

各階層領導要重視；

組織公司推動，人人參與；

定期開會，討論學習；

在實踐中分析問題，研究問題，解決問題；

定期舉行成果發(fā)布會；

公司給予一定程度的激勵。