我們在鋁合金陽極氧化染色的生產(chǎn)加工過程中，經(jīng)常會遇到各種各樣的問題。比如氧化染色后發(fā)現(xiàn)工件表面有色差，或者露白等等。這些都是比較常見的問題，染色不均形成的色差原因很多，我們可以大致來了解一下。

色差原因也可能出現(xiàn)在染色之前，陽極氧化之后，氧化膜的膜孔中殘留有硫酸溶液。因此，染色之前必須將鋁制品徹底清洗干凈。避免給染色槽帶人雜質(zhì)離子，尤其是磷酸根離子、氟離子等，在染色槽之前設立純水清洗，并且要對水質(zhì)進行監(jiān)控是十分必要的。如果工件比較復雜，實在難以清洗，也可以用ht400表調(diào)劑等輔助清除殘酸。

鋁氧化產(chǎn)品的著色,能夠使鋁合金披上華彩的外衣，起到了極佳的裝飾效果，按方法分類可分為自發(fā)色,吸附著色,及電解著色。鋁氧化的色淺、色差問題出現(xiàn)原因及解決。皮膜厚度不均，可能原因是陽極氧化槽液溫度、濃度不均，應對槽液進行壓縮空氣攪拌，大幅度解決此類問題。染液溫度或濃度不均，引入攪拌工藝。染色速度過快，工件底部先進入染液中而最后離開染液，因此底部最易染深。此時可以用ht470緩染劑等試劑控制染色速度，把控染色標準。

解決的辦法是調(diào)稀染料，適當延長染色時間。工業(yè)鋁型材導電不良，可能掛具松動造成，注意掛緊可避免此類問題。染料太稀，可添加染料，提高濃度。染液溫度太低，可給染液加溫至60℃以下。染料溶解不當，或有不溶染料飄浮，此此易產(chǎn)生色差。解決的辦法是改進染料溶解。

不同的染色方法，或者染色試劑其會出現(xiàn)的原因是不一樣的。但是一般而言，造成色差的主要原因還是陽極氧化膜厚度不均，從而在染色的時候形成顏色深淺不一致，此時需要控制染色速度。