切削液的主要功能首先是冷卻作用，其次是潤滑作用，同時還有許多其他的重要功能，例如：清洗能力、防止積屑瘤產(chǎn)生、延長刀具壽命等。

因此，針對不同的工況，選擇合適的切削液才是最重要的。

切削液具有清洗功能，帶走切屑。

切削液的一個主要功能是把切屑從切削區(qū)帶走，同時冷卻切屑，使切屑的顆?；蚍蹓m被切削液帶走，而不是進(jìn)入空氣中。

這些切屑有的可以收集并循環(huán)利用，而不是污染生產(chǎn)環(huán)境，同時對人體的呼吸系統(tǒng)造成危害。

切削液可以防止重復(fù)焊接，即積屑瘤的產(chǎn)生。

切削液可以幫助防止再焊接作用，再焊接是材料在高溫條件下粘結(jié)在刀刃邊緣和表面的一種現(xiàn)象。通常我們所說的積屑瘤就是再焊接。其一般發(fā)生在低速切削的加工過程中。

切削液具有一定的腐蝕保護(hù)能力

切削液可以對工件提供一定程度的腐蝕保護(hù)。剛被加工的金屬，新生表面具有化學(xué)活性，容易被氧化或與環(huán)境中的物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)。

當(dāng)然，對于不同的金屬，需要選擇合適的切削液。有的切削液具有高化學(xué)活性，會使金屬著色或變色；有的切削液具有高表面活性，可以滲透金屬的縫隙，形成原電池，形成腐蝕的環(huán)境。

切削液可以降低能源消耗

切削液可以減少摩擦，降低加工所需的能耗。

切削加工系統(tǒng)的溫度越接近室溫，加工過程則越能保持熱穩(wěn)定性，其對工件的晶體結(jié)構(gòu)和尺寸精度有一定的影響。

切削液可以延長刀具壽命，提高生產(chǎn)力。

切削液提供潤滑和冷卻，使刀具的壽命最大化。同時更高的切削速度，提升單位時間內(nèi)的生產(chǎn)效率。

切削液可以產(chǎn)生確定類型的切屑

有人認(rèn)為切削產(chǎn)生的切屑分為三種：

l  不連續(xù)或節(jié)狀切屑

l  有積屑瘤的連續(xù)切屑

l  無積屑瘤的連續(xù)切屑

切削液在高壓系統(tǒng)中，可以將切屑斷成更小的顆粒，起到斷屑器的作用。小的切屑更容易從加工孔中排出，減少劃痕，防止斷刀。

切削液提供冷卻作用

切削液對刀具和切屑界面上的冷卻作用是重要的。保持刀具的冷卻，可以避免因溫度超過刀具的軟化溫度而使刀具軟化，導(dǎo)致刀具快速磨損。

實(shí)驗(yàn)表明，良好的冷卻可以大大延長刀具壽命3-5倍或更長時間。

切削液提供潤滑作用

潤滑可以減少摩擦熱的產(chǎn)生，在低速切削時尤為明顯。

低速加工容易產(chǎn)生更高的局部切削力，導(dǎo)致積屑瘤的產(chǎn)生。良好的潤滑可以降低這一傾向，減少工件在切削點(diǎn)的軟化發(fā)生。

對于低速切削加工，潤滑比冷卻的好處大。

當(dāng)切削速度增大，局部切削力降低，積屑瘤現(xiàn)象減弱，但剪切區(qū)會產(chǎn)生更多的熱量，因此冷卻的需求超過潤滑的需求。

高速切削加工時，冷卻比潤滑的好處大。

綜合考慮，針對不同的工況，選擇合適的切削液才是最重要的。