2  紡織廠電能管理現(xiàn)狀

湖北某紡織公司現(xiàn)有紡紗設(shè)備10萬錠,各類織機(jī)700臺(tái),具有年紡紗1.5萬噸,織布4千萬米的生產(chǎn)能力,該公司有兩個(gè)廠區(qū),一個(gè)紡紗廠和一個(gè)織布廠,兩廠相距較遠(yuǎn),平時(shí)抄表采用人工抄表方式,費(fèi)時(shí)費(fèi)力,而且抄表前后有時(shí)間差,影響數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性:紡紗廠下屬梳棉、并條、精梳、細(xì)紗等各個(gè)主要生產(chǎn)環(huán)節(jié),幾乎每個(gè)環(huán)節(jié)現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備和運(yùn)行狀況都無系統(tǒng)性的管理,單純靠當(dāng)班人員手動(dòng)調(diào)整設(shè)備開啟,無法做到合理用電、科學(xué)用電、經(jīng)濟(jì)用電;各生產(chǎn)環(huán)節(jié)對(duì)用電設(shè)備缺乏基礎(chǔ)用電管理,電能質(zhì)量的控制、電能消耗分析和電能數(shù)據(jù)的管理;設(shè)備臺(tái)賬、設(shè)備運(yùn)行記錄和設(shè)備檢修記錄等缺少必要的整理和信息化的管理。

3  企業(yè)能源管理

本系統(tǒng)針對(duì)全廠主要用能點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測(cè)分析,構(gòu)建企業(yè)能源管理中心平臺(tái),在平臺(tái)上運(yùn)行智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)軟件,對(duì)企業(yè)實(shí)時(shí)用能進(jìn)行監(jiān)視、對(duì)重點(diǎn)用電設(shè)備的運(yùn)行狀況實(shí)時(shí)監(jiān)控、對(duì)歷史能源數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,發(fā)現(xiàn)用能管理的問題,找出節(jié)能空間。

3.1 空壓機(jī)優(yōu)化運(yùn)行
空壓機(jī)屬于紡織廠的用能大戶,該紡織廠的空壓機(jī)系統(tǒng)屬于集中供氣,整個(gè)空壓機(jī)系統(tǒng)能耗占全廠總能耗的28%-30%,為滿足不同開機(jī)情況下用氣要求,空壓機(jī)站有不同功率,空壓機(jī)運(yùn)行均根據(jù)用氣量采用組合方式運(yùn)行,系統(tǒng)實(shí)施后通過系統(tǒng)對(duì)空壓機(jī)的組合運(yùn)行數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)當(dāng)停用6#空壓機(jī)(75kW)時(shí)候,空壓機(jī)的整體能耗最小,而停4#空壓機(jī)(75kW)的時(shí)候,整體能耗最大,從系統(tǒng)的空壓機(jī)負(fù)荷分析報(bào)表中發(fā)現(xiàn)該廠經(jīng)常性的停4#空壓機(jī),停6#空壓機(jī)每小時(shí)比停4空壓機(jī)節(jié)省32度電按每天24小時(shí),年運(yùn)行330天,0.7元/度電價(jià)計(jì)算,停6#空壓機(jī)年節(jié)省17.7萬元。

3.2 錯(cuò)峰用電

紡織廠除細(xì)紗和織機(jī)全天24小時(shí)運(yùn)行外,其他工段都不是滿負(fù)荷運(yùn)行,該廠目前每天三班倒,每班8個(gè)小時(shí),在系統(tǒng)投入運(yùn)行后,我們發(fā)現(xiàn)清花、梳棉、併條雖然按8小時(shí)上班,但實(shí)際工作時(shí)間只有5個(gè)小時(shí),三班累計(jì)工作在15小時(shí),所以每天24小時(shí)除掉峰電的6小時(shí),剩下時(shí)間足夠這些工段工作,通過調(diào)整上班時(shí)間,躲過峰電時(shí)段,可實(shí)現(xiàn)節(jié)能效益。通過系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)清花工序在每日凌晨停機(jī),晚上峰電階段存在開機(jī)運(yùn)行,可以通過錯(cuò)峰用電來節(jié)能,在保持原開停總時(shí)間不變情況下,削峰填谷。將峰時(shí)段用電量移到谷時(shí)段用電,每天錯(cuò)峰2.5小時(shí),共消耗電210度,清花工序按照年運(yùn)行330天可節(jié)約電費(fèi)約5.2萬元，梳棉的情況同樣如此,也存在峰電開機(jī)的情況,可以通過錯(cuò)峰用電來節(jié)能,在保持原開?？倳r(shí)間不變情況下,削峰填谷,任意抽取峰時(shí)段開機(jī)2小時(shí)移到谷時(shí)段運(yùn)行,1小時(shí)峰電移到平時(shí)段,梳棉每天3小時(shí)錯(cuò)峰,平均每小時(shí)耗電88度,按照年30天,錯(cuò)峰用電可節(jié)省5.7萬元。

3.3 線路損耗節(jié)能

該紡織廠紡紗車間由2臺(tái)同型號(hào)1600kVA變壓器供電,在使用系統(tǒng)后發(fā)現(xiàn)同樣的變壓器,每天高低壓側(cè)總電量差距很大,排除變壓器自身損耗后仍然有300度差距。系統(tǒng)及時(shí)發(fā)出提醒,現(xiàn)場(chǎng)人員查找問題發(fā)現(xiàn)因?yàn)榍捌谟秒娯?fù)荷較小,母排滿足載流量,后期增加設(shè)備,負(fù)荷增大,母排發(fā)熱嚴(yán)重,損耗較大,采取措施在每相增加一根母排,損耗明顯降低,通過處理母排搭接面后,每日高低壓電量差距恢復(fù)正常值,據(jù)此估算,每年可節(jié)約6.9萬電費(fèi),如果沒有使用系統(tǒng),就不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)這些問題,浪費(fèi)就會(huì)一直存在。

3.4 空調(diào)管理節(jié)能

通過系統(tǒng)的報(bào)警功能,我們發(fā)現(xiàn)在環(huán)境溫度較低的情況下,部分空調(diào)仍在高速檔運(yùn)行,空調(diào)的高低速主要是紡織廠人員用于調(diào)整車間溫濕度,溫濕度的控制對(duì)于產(chǎn)品的質(zhì)量有很大的影響。而目前該紡織廠采用的是人工調(diào)節(jié)空調(diào)設(shè)施,實(shí)時(shí)性和準(zhǔn)確性都存在問題,在使用系統(tǒng)后通過系統(tǒng)的報(bào)警以及能耗統(tǒng)計(jì)功能讓操作人員對(duì)空調(diào)的能耗調(diào)節(jié)和車間溫濕度的把控一目了然,對(duì)節(jié)能效果一目了然?？照{(diào)在高速檔和低速檔功率相差10kW,系統(tǒng)提醒共有5臺(tái)空調(diào)存在問題,按照一年空調(diào)低速運(yùn)行4個(gè)月,每天24小時(shí),平均電價(jià)0.7元/度計(jì)算,可節(jié)省電費(fèi)10萬元。

4 結(jié)束語

該紡織廠通過采用智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)軟件后,根據(jù)系統(tǒng)軟件提出的分析診斷報(bào)告,及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)時(shí)間、加強(qiáng)設(shè)備管理,在檢修時(shí)對(duì)供電線路進(jìn)行整改,通過這些措施,該系統(tǒng)每年可實(shí)現(xiàn)節(jié)能效益約45.5萬元。除此之外,智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)還能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控,給企業(yè)帶來高效管理機(jī)制,通過設(shè)置遠(yuǎn)程訪問,能夠?qū)崿F(xiàn)總公司與各分公司之間的系統(tǒng)平臺(tái)訪問,分公司生產(chǎn)現(xiàn)狀、報(bào)表、設(shè)備情況一目了然，清清楚楚。在實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程管理的同時(shí),也提高辦公率,提升了管理效率。