1、生產(chǎn)現(xiàn)狀調(diào)查 ①生產(chǎn)機(jī)種的工藝流程; ②各工位實(shí)際操作人數(shù),生產(chǎn)線總?cè)藬?shù)(間接、直接); ③日產(chǎn)量、月生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)稼動(dòng)時(shí)間; ④占地面積; ⑤生產(chǎn)機(jī)種及各機(jī)種所使用材料名稱(chēng)和單價(jià); ⑥各工位半成品堆積數(shù)量; ⑦各工位的工序加工不良率狀況; ⑧現(xiàn)狀各工位的作業(yè)工數(shù)。 作業(yè)工數(shù)的測(cè)定方法:對(duì)作業(yè)方法的優(yōu)劣進(jìn)行評(píng)價(jià)及設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間時(shí),通過(guò)秒表對(duì)現(xiàn)有作業(yè)時(shí)間進(jìn)行測(cè)量、分析的方法。步驟: ①按照原生產(chǎn)線提供的工藝流程和各工位作業(yè)人數(shù)作成工數(shù)測(cè)定表; ②選擇測(cè)量對(duì)象; ③觀察作業(yè)周期的全過(guò)程,將所有操作分解成操作點(diǎn); ④工時(shí)測(cè)定,(例):拿部品 – 組裝 – 放部品 –拿部品。對(duì)每個(gè)工位反復(fù)進(jìn)行5次測(cè)定; ⑤作成生產(chǎn)線整體的工數(shù)測(cè)定表,計(jì)算出各工位的平均工數(shù)和人均工數(shù),并用平衡圖表示。 2、數(shù)據(jù)分析 (1)生產(chǎn)節(jié)拍 (2)編成效率 3、工位重組 工位重組是生產(chǎn)線平衡改善的基本原則,它是對(duì)生產(chǎn)線的全部工序進(jìn)行平均化,調(diào)整作業(yè)負(fù)荷,以使作業(yè)時(shí)間盡可能相近的一種方法。以計(jì)算出的生產(chǎn)節(jié)拍為基準(zhǔn),結(jié)合原生產(chǎn)線各工位的作業(yè)工時(shí)來(lái)重新排列工位。 4、布局改善 生產(chǎn)布局改善簡(jiǎn)單的講是通過(guò)分析決定設(shè)備及工序的位置或保管場(chǎng)地等與生產(chǎn)相關(guān)的位置設(shè)計(jì)。 布局改善的目的: ①提高工序能力:按工藝流程直線布局,消除逆行與交叉;產(chǎn)品、工藝分層,防止物料混淆;最短時(shí)間內(nèi)搬運(yùn),減少停滯; ②消除搬運(yùn); ③提高空間使用率; ④減少作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度。 改善原則: ①投料和完成由1人控制,為指導(dǎo)方針之一; ②確定作業(yè)臺(tái)、治具、設(shè)備的配置與擺放,盡量能夠有效的利用空間,實(shí)現(xiàn)有限的空間里進(jìn)行多個(gè)工位的操作; ③作業(yè)流程做到清流、整流化、一體化; ④縮短過(guò)渡時(shí)間,縮短治具轉(zhuǎn)換時(shí)間; ⑤作業(yè)人員需站在生產(chǎn)線內(nèi)方便材料要從作業(yè)臺(tái)外供給,要保持生產(chǎn)線的部品、半成品以及生產(chǎn)線外的材料擺放錯(cuò)落有致,使部品盤(pán)、部品箱合理擺放,便于識(shí)別與操作,使人一目了然; ⑥規(guī)定工位間半成品的放置數(shù)量及位置。單元化生產(chǎn)過(guò)程中,一個(gè)一個(gè)的向下傳是基本; ⑦考慮產(chǎn)品在生產(chǎn)線上的放置方向,是否便于上下道工序操作; ⑧整體與布局的全面考慮(生產(chǎn)線準(zhǔn)確的放置位置)。 5、生產(chǎn)線組建計(jì)劃作成 6、現(xiàn)場(chǎng)布線 注意事項(xiàng): ①作業(yè)高度與作業(yè)員的身高相適應(yīng),保證作業(yè)點(diǎn)的同一高度。 ②設(shè)備的放置角度是否適合作業(yè)員操作。 7、作業(yè)分析、改善 革新生產(chǎn)線組建完成后,對(duì)生產(chǎn)線各工位的操作動(dòng)作進(jìn)行分析。所謂的動(dòng)作分析是對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)中的全部作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行觀測(cè)分析,發(fā)現(xiàn)并改善無(wú)效動(dòng)作和浪費(fèi)現(xiàn)象,從而通過(guò)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則來(lái)尋求省力、省時(shí)、安全、經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法。 (1)肢體使用原則: ①雙手同時(shí)使用,同時(shí)開(kāi)始并同時(shí)結(jié)束動(dòng)作; ②動(dòng)作姿勢(shì)穩(wěn)定,身體盡可能減少較長(zhǎng)時(shí)間的重心偏移及起坐動(dòng)作; ③作業(yè)臺(tái)的高度要適當(dāng),便于作業(yè)員操作; ④雙手同時(shí)進(jìn)行時(shí)要左右對(duì)稱(chēng)反向進(jìn)行;(圖一) ⑤利用物體慣力;(圖二) ⑥身體的動(dòng)作幅度越小越好,動(dòng)作時(shí)間越短越好(圖三) ⑦降低動(dòng)作注意力;測(cè)量時(shí)用固定規(guī)格及定位等手段,使測(cè)量工作減少腦力判斷過(guò)程;例:膠筒或電批用平衡器懸吊為佳;在計(jì)量?jī)x表、器具的顯示位置處設(shè)備明顯標(biāo)識(shí),使之更加容易辨認(rèn)或以聲、光等信號(hào)盡量減少識(shí)別的注意力等。 (2)工裝夾具設(shè)計(jì)原則: ①用夾具固定產(chǎn)品; ②使用專(zhuān)用工具; ③合并兩種工裝為一種; ④提高工具設(shè)計(jì)便利性減少疲勞等。 (3)作業(yè)配置原則: ①材料工裝的定點(diǎn)、定容、定量; ②材料、工具放置在肘的工作范圍內(nèi);(圖四) ③簡(jiǎn)化材料及工裝治具的取放動(dòng)作,對(duì)于一些細(xì)小的、不便取放的零件采用合適的容器使之方便拿??;(圖五) ④物品的移動(dòng)以水平移動(dòng)為最佳; ⑥滿足作業(yè)要求的照明(圖六)。 8、生產(chǎn)線平衡控制 生產(chǎn)線平衡的意義: ①提高作業(yè)員及設(shè)備治具的工作效率; ②減少單件產(chǎn)品的工時(shí)消耗,提高人均產(chǎn)量; ③消除堆積和等待的現(xiàn)象; ④在平衡生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn),提高生產(chǎn)應(yīng)變能力; ⑤通過(guò)平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到動(dòng)作分析、布局分析、時(shí)間分析等IE手法,提高全員綜合素質(zhì)。 生產(chǎn)線平衡的控制除調(diào)節(jié)各工位的作業(yè)時(shí)間之外還需要規(guī)定物品放置位置。讓她們有一個(gè)定勢(shì)思維,養(yǎng)成將部品放置在指定位置的習(xí)慣,從而達(dá)到生產(chǎn)線平衡的最終效果: ①單元式生產(chǎn)線:產(chǎn)品應(yīng)放置在兩個(gè)工位之間又便于兩人取放的位置,并對(duì)放置的數(shù)量做出規(guī)定,一般控制在5個(gè)以內(nèi)。 ②傳送帶式生產(chǎn)線:在一條流水線上的工位,放置部品的容器放置的數(shù)量需一致;調(diào)整流水帶速度使之與生產(chǎn)節(jié)拍一致。 9、生產(chǎn)線編成總結(jié) 目的:將編程過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題,做出的改善和取得的成果等方面進(jìn)行書(shū)面化、總和系統(tǒng)化。有利于革新方法經(jīng)驗(yàn)的積累,便于日后管理人員對(duì)生產(chǎn)狀況的掌握: ①編成效率、平面布局前后的比較; ②工位合并的依據(jù),設(shè)備、治具改善前后的參照; ③革新前后人員、生產(chǎn)效率、占地面積、稼動(dòng)時(shí)間、生產(chǎn)數(shù)量、半成品堆積數(shù)量及金額等方面進(jìn)行效果比較,并且計(jì)算出經(jīng)濟(jì)效益。 ④將編成過(guò)程中所做出的改善和調(diào)整記入文件中,如:作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、QC工程圖和工藝流程圖等。 生產(chǎn)線編成完之后,并不示編成工作就結(jié)束了。因?yàn)殡S著時(shí)間的推移,作業(yè)員的熟練程度、客戶的一些要求、人員的配置等都會(huì)有一些變化。生產(chǎn)線擔(dān)當(dāng)應(yīng)定期進(jìn)行作業(yè)工時(shí)的測(cè)定,隨時(shí)掌握現(xiàn)狀。 要求一個(gè)月進(jìn)行一次總結(jié),依據(jù)以上所述順序再次進(jìn)行生產(chǎn)線的編成。這樣我們就得不斷的進(jìn)行調(diào)整和編成才能充分發(fā)揮生產(chǎn)線的最大生產(chǎn)能力。 |
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