眾所周知，陽極氧化對鋁表面處理是一道十分重要的工序，為保護鋁材提供了十分重要的作用。但是，不是所有鋁材都能得到良好的陽極氧化膜，我們來看看鋁材材質對陽極氧化有何影響。

陽極氧化的作用是在鋁材表面生成一層致密的陽極氧化膜，利用氧化膜為鋁基體提供保護作用，并賦予鋁材染色等特性，大大的增加了表面觀賞性。且好處不止于此，經(jīng)過使用ht441封孔前處理劑和ht453封孔后保護劑的陽極氧化膜的抗UV特性，耐磨耐蝕性也大大增高。所以陽極氧化對于鋁材保護來說，是相當重要的。

而鋁及鋁合金型材的成分及熱處理狀態(tài)對所生成的陽極氧化膜的外觀及性能有很大的影響。如進行硫酸陽極氧化時，銅含量高的鋁合金型材，由于CuAl的溶解使膜層比較疏松、多孔；含硅高的鋁合金膜層灰暗。含銅大于5%或含硅大于7.5%的鋁合金不宜進行鉻酸陽極氧化。含銅或硅含量高的鋁合金型材不能按膏規(guī)的方法進行硬質陽極氧化，而必須選用高頻硬質氧化電源進行。

選用鋁材時，還應注意：

1)選用的鋁材表面不應有嚴重的劃傷，組織缺陷和夾雜。它們會影響氧化膜層的外觀和抗蝕性。

2)某些鋁合金應使用合理的規(guī)范進行熱處理。晶粒的大小對氧化膜的結構和性能有一定影響。粗大的晶粒在氧化過程中反應不均勻，常出現(xiàn)橘皮狀外觀。因此，一般均希望鋁材有較細的晶粒結構。

陽極氧化的諸多優(yōu)點都建立在氧化膜質量的良好之上，而鋁合金的材質會對陽極氧化有直接的影響，甚至可能不能成膜，故選擇鋁合金材質時，需要多加留意。