中諾儀器電線電纜檢測(cè)細(xì)則

1 范圍

1.1本細(xì)則規(guī)定了電線電纜的檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)方法、判定依據(jù)、檢測(cè)環(huán)境條件、檢測(cè)程序、原始記錄、檢測(cè)報(bào)告等。

1.2本細(xì)則適用于電線電纜的檢測(cè)。

2 規(guī)范性引用文件

2.1 GBl250—1989 《極限數(shù)值的表示方法和判定方法》

2.2 GB／T2951—2008《電纜絕緣和護(hù)套材料通用實(shí)驗(yàn)方法》

2.3 GB5013-2008《額定電壓450／750V及以下橡皮絕緣電纜》

2.4 GB5023—2008《額定電壓450／750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜》

2.5 GB／T3956—2008《電纜的導(dǎo)體》

2.6 GB 8170-1987 《數(shù)據(jù)修約規(guī)則》

2.7 GB／T3048—2007《電線電纜電性能試驗(yàn)方法》

3 檢測(cè)項(xiàng)目參數(shù)及儀器設(shè)備要求

序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目參數(shù)對(duì)應(yīng)主要儀器設(shè)備

1導(dǎo)體電阻直流電阻電橋

2絕緣電阻絕緣電阻測(cè)試儀

3絕緣最薄點(diǎn)厚度低倍投影儀

4抗張強(qiáng)度變化率液晶電子拉力試驗(yàn)機(jī)

5老化后斷裂伸長率液晶電子拉力試驗(yàn)機(jī)

6老化后抗張強(qiáng)度液晶電子拉力試驗(yàn)機(jī)

7老化前斷裂伸長率液晶電子拉力試驗(yàn)機(jī)

8老化前抗張強(qiáng)度液晶電子拉力試驗(yàn)機(jī)

9耐壓試驗(yàn)高壓試驗(yàn)臺(tái)

10絕緣厚度低倍投影儀

11伸長率變化率液晶電子拉力試驗(yàn)機(jī)

12外形尺寸低倍投影儀

13印刷標(biāo)志――

４ 接樣或抽樣

4.1委托檢測(cè)

4.1.1接樣人員檢查樣品數(shù)量及樣品技術(shù)要求是否符合規(guī)范規(guī)定的要求。

4.1.2檢查樣品是否見證送檢或伴送，委托單是否簽字蓋章齊全等。

4.1.3檢查委托單填寫是否明確，如產(chǎn)品種類、數(shù)量、檢測(cè)項(xiàng)目、技術(shù)要求等。

4.1.4檢查樣品狀態(tài)，與委托人進(jìn)行必要的確認(rèn)，判定所檢測(cè)樣品是否滿足檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)要求。

4.2抽樣檢測(cè)

4.2.1同一規(guī)格電線抽取2x100m作為被測(cè)試樣，(從被測(cè)電纜或軟線試樣或電纜的護(hù)套試樣上切取足夠長的樣段，供制取老化前拉力試驗(yàn)用試件至少5個(gè)和供電纜標(biāo)準(zhǔn)對(duì)護(hù)套材料規(guī)定的老化后拉力試驗(yàn)所需試件數(shù)量。注意制備每個(gè)試件需要長度約100mm。)

4.2.2抽取樣品時(shí)需有受檢方代表及第三方代表在場(chǎng)的情況下共同抽取，并在抽樣單上簽章：一旦抽樣完畢，立即對(duì)樣品貼上加蓋本中心公章和受檢方代表及第三方代表簽字的封條，并對(duì)抽取樣品采取有效保管、運(yùn)輸措施。

4.2.3如是工程上使用的材料，嚴(yán)格按照的規(guī)定進(jìn)行。

4.2.4檢查抽樣單、登臺(tái)賬是否要求內(nèi)容逐項(xiàng)填寫清楚明確。

5 檢測(cè)前檢查

5.1檢查檢測(cè)任務(wù)（流程）單與樣品和有關(guān)資料是否相符。被檢樣品數(shù)量、尺寸、規(guī)格等是否符合檢測(cè)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢測(cè)人員對(duì)不符合要求的樣品，有權(quán)暫時(shí)停止檢驗(yàn)，寫明原因，上報(bào)檢測(cè)室主任等待處理。

5.2檢查即將使用的計(jì)量設(shè)備儀器是否在檢定的有效期內(nèi)。

5.3檢查儀器設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并填寫檢查記錄。

5.4檢查環(huán)境條件是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，填寫檢查記錄。

6 檢測(cè)中應(yīng)注意的安全事項(xiàng)

6.1所有用電設(shè)備在接通電源之前，應(yīng)檢查機(jī)身是否可靠接地，并注意是否有斷路或漏電現(xiàn)象。

6.2嚴(yán)格按照試規(guī)程操作儀器設(shè)備，不得在試驗(yàn)時(shí)任意移動(dòng)試件

6.3在使用低倍投影儀時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

6.3.1操作者應(yīng)在熟悉說明書內(nèi)容，了解儀器性能，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和操作要領(lǐng)后開始工作。

6.3.2儀器如有故障，應(yīng)請(qǐng)專業(yè)人員修理。不可隨意拆卸，光學(xué)系統(tǒng)尤要注意。

6.3.3正確使用儀器，遵守操作規(guī)程。接通電源程序后，先把燈絲象調(diào)至影屏居中，然后校正倍率，成象清晰后，即可工作。

6.4在使用高壓試驗(yàn)臺(tái)時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

6.4.1為了保證檢驗(yàn)人員的人身安全，要求高壓試驗(yàn)臺(tái)試區(qū)內(nèi)應(yīng)有接地，接地電阻應(yīng)少于4Ω，升壓變壓器的接地端和試樣的接地端或附加電極均應(yīng)與接地可靠連接，電源插頭必須可靠的接地。

6.4.2檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格按照儀器操作規(guī)程，操作時(shí)必須站在安全區(qū)內(nèi)，手要保持干燥，在進(jìn)入高壓區(qū)之前必須斷掉電源。

6.5在使用老化試驗(yàn)箱時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

6.5.1老化箱裝有定時(shí)微電腦控制，當(dāng)所需工作溫度較低可采用二次設(shè)定法。

6.5.2面板上應(yīng)做好該老化箱的工作時(shí)間的記時(shí)。

6.5.3如有鼓風(fēng)要求，鼓風(fēng)開關(guān)可處于“ON”狀態(tài)。

6.5.4如無鼓風(fēng)要求，鼓風(fēng)開關(guān)可處于“OFF”狀態(tài)

6.5.5為使工作室內(nèi)溫度分布均勻，可旋轉(zhuǎn)進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)器， 出風(fēng)口調(diào)節(jié)器出以達(dá)到要求。

6.6.1在使用直流數(shù)字電阻測(cè)試儀時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

6.6.1.1接通電源預(yù)熱60min即可進(jìn)行測(cè)量；

6.6.1.2 儀器經(jīng)過劇烈的環(huán)境條件變化或長期不使用，在首次使用時(shí)應(yīng)通電3-4h；

3）在測(cè)量過程中應(yīng)注意量程范圍。

6.6.2在使用QJ57電阻電橋時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng):

6.6.2.1應(yīng)先檢查電源情況.

6.6.2.2電橋線路與被測(cè)電阻連接時(shí),被測(cè)

與電橋

應(yīng)用粗銅線,且越短越好,電阻越粗越好.P1,P2連接線電阻值不宜大于0.01Ω

6.6.2.3如欲將被測(cè)電阻與一串列不同阻值的標(biāo)準(zhǔn)器作逐一比較,可先把串列標(biāo)準(zhǔn)器逐一側(cè)定,然后根據(jù)電橋測(cè)量盤示值逐個(gè)對(duì)比即可.

6.7在使用絕緣電阻測(cè)試儀時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

6.7.1儀器不用時(shí)請(qǐng)放置在干燥通風(fēng)的場(chǎng)所。

6.7.2長期不使用時(shí)，請(qǐng)將電池取出單獨(dú)安放，以免電池漏液，腐蝕機(jī)體。

6.8在使用拉力機(jī)時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

6.8.1拉力機(jī)必須可靠接地，附近無震源及腐蝕性氣體。

6.8.2在試驗(yàn)中應(yīng)盡可能選擇合合適的量程，以防超出量程，造成儀器不必要的損壞。

6.9其它安全事項(xiàng)應(yīng)嚴(yán)格按本中心有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

7 試驗(yàn)方法

7.1各項(xiàng)試驗(yàn)用試件應(yīng)滿足電線電纜標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

7.2外觀質(zhì)量

7.2.1顏色和標(biāo)志的耐擦性檢查。

應(yīng)用浸過水的一團(tuán)脫脂棉或一塊棉布輕輕地擦拭制造廠名或商標(biāo)、產(chǎn)品型號(hào)、額定電壓、絕緣線芯顏色或數(shù)字標(biāo)志、共擦10次，檢查結(jié)果應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

7.3尺寸

7.3.1絕緣(護(hù)套)厚度測(cè)量。

7.3.1.1步驟

a）概述

絕緣厚度的測(cè)量可以作為一項(xiàng)單獨(dú)的試驗(yàn)，也可以作為其它試驗(yàn)如機(jī)械性能試驗(yàn)過程中的一個(gè)步驟。

在所有情況下，取樣方法均應(yīng)符合有關(guān)電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

b）測(cè)量裝置

讀數(shù)顯微鏡或放大倍數(shù)至少10倍的投影儀，兩種裝置讀數(shù)約至0.01mm。當(dāng)測(cè)量絕緣厚度小于0．5mm時(shí)，則小數(shù)點(diǎn)后第三位數(shù)為估計(jì)讀數(shù)。

有爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)采用讀數(shù)顯微鏡測(cè)量作為基準(zhǔn)方法。

c）試樣制備

從絕緣上去除所有護(hù)層，抽出導(dǎo)體和隔離層(若有的話)。小心操作以免損壞絕緣，內(nèi)外半導(dǎo)體層若與絕緣粘連在一起，則不必去掉。

每一試件由絕緣薄片組成。應(yīng)用鋒利的刀片沿著與導(dǎo)體軸線相垂直的面切取薄片。

無護(hù)套扁平軟線的線芯不應(yīng)分開。

如果絕緣上有壓印標(biāo)記凹痕，則會(huì)使該處厚度變薄，因此試件應(yīng)取包含該標(biāo)記的一段。

d）測(cè)量步驟

將試件置于測(cè)量裝置的工作面上，切割面與光軸垂直。

Ⅰ)當(dāng)試件內(nèi)側(cè)為圓形時(shí)，應(yīng)按圖l徑向測(cè)量6點(diǎn)。如是扇形絕緣線芯，則按圖2測(cè)量6點(diǎn)

Ⅱ)當(dāng)絕緣是從絞合導(dǎo)體上截取時(shí)，應(yīng)按圖3和圖4徑向測(cè)量6點(diǎn)。

Ⅲ)當(dāng)試件外表面凹凸不平時(shí)，應(yīng)按圖5測(cè)量6點(diǎn)。

Ⅳ)當(dāng)絕緣內(nèi)外均有不可去除的屏蔽層時(shí)，屏蔽層厚度應(yīng)從測(cè)量值中減去。

當(dāng)不透明絕緣內(nèi)外均有不可除去的屏蔽層時(shí)，應(yīng)使用讀數(shù)顯微鏡測(cè)量。

Ⅴ)無護(hù)套扁平軟線應(yīng)按圖6測(cè)量。兩導(dǎo)體之間最短距離的一半作為絕緣線芯的絕緣厚度。在任何情況下，第一次測(cè)量應(yīng)在絕緣最薄處進(jìn)行。

如果絕緣試件包括壓印標(biāo)記凹痕，則該處絕緣厚度不應(yīng)用來計(jì)算平均厚度。但在任何情況下，壓印標(biāo)記凹痕處的絕緣厚度應(yīng)符合有關(guān)電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的最小值。

若規(guī)定的絕緣厚度為0．5mm及以上時(shí)，讀數(shù)應(yīng)測(cè)量到小數(shù)點(diǎn)后兩位(以mm計(jì))；若規(guī)定的絕緣厚度小于0．5mm時(shí)，則讀數(shù)應(yīng)測(cè)量到小數(shù)點(diǎn)后三位，第三位為估計(jì)數(shù)。

5芯及以下電纜，每芯均要檢查，5芯以上電纜，任檢5芯，檢查是否符合要求。

若取出導(dǎo)體有困難，可放在拉力機(jī)上抽取，或?qū)⒁欢谓^緣線芯試樣浸入水銀中，直至絕緣變得松弛，能把導(dǎo)體抽出。

7.3.1.2試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定

第一根絕緣線芯取3段絕緣試樣，測(cè)得18個(gè)數(shù)值的平均值(用mm表示)，應(yīng)計(jì)算到小數(shù)點(diǎn)后2位，并按GB 8170-1987 數(shù)據(jù)修約規(guī)則規(guī)定修約，然后取該值為絕緣厚度的平均值。

計(jì)算時(shí)，例如1．74應(yīng)修約為1．7，1．75應(yīng)修約為1．8。

所測(cè)全部數(shù)值的最小值、應(yīng)作為任一處絕緣的最小厚度。

本試驗(yàn)可以與任何其它厚度測(cè)量一起進(jìn)行，如GB 5023.1-1997中5.2.4規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目

7.3.2護(hù)套厚度測(cè)量

7.3.2.1步驟

a）概述

護(hù)套厚度的測(cè)量可以作為一項(xiàng)單獨(dú)的試驗(yàn), 也可以作為其它試驗(yàn)如機(jī)械性能試驗(yàn)過程中的一個(gè)步驟，本試驗(yàn)方法也適用于其他有規(guī)定厚度的護(hù)套的測(cè)量，例如隔離套和外護(hù)套。在所有情況下，取樣方法均應(yīng)符合有關(guān)電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

b）測(cè)量裝置

讀數(shù)顯微鏡或放大倍數(shù)至少10倍的投影儀，兩種裝置讀數(shù)均至0．0lmm. 當(dāng)測(cè)量絕緣厚度小于0.5mm時(shí)，則小數(shù)點(diǎn)后第三位數(shù)為估計(jì)讀數(shù)。

有爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)采用讀數(shù)顯微鏡測(cè)量作為基準(zhǔn)方法。

c）試樣制備

去除護(hù)套內(nèi)外所有元件(若有的話)，用一適當(dāng)?shù)镀卮怪庇陔娎|軸線的平面切取薄片。 如果護(hù)套上有壓印標(biāo)記凹痕，則會(huì)使該處厚度變薄，因此試件應(yīng)取包含該標(biāo)記的一段。

d）測(cè)量步驟

將試件置于測(cè)量裝置工作面上，切割面與光軸垂直。

Ⅰ) 當(dāng)試件內(nèi)側(cè)為圓形時(shí)，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)徑向測(cè)量6點(diǎn)。

Ⅱ)如果試件的內(nèi)圓表面實(shí)質(zhì)上是不規(guī)整或不光滑的，則應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)在護(hù)套最薄處徑向測(cè)量6點(diǎn)。

Ⅲ) 當(dāng)試件內(nèi)側(cè)有導(dǎo)體造成很深的凹槽時(shí)，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)在每個(gè)凹槽底部徑向測(cè)量。

當(dāng)凹槽數(shù)目超過6個(gè)時(shí)，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn))條進(jìn)行測(cè)量。

Ⅳ) 當(dāng)因刮膠帶或肋條形護(hù)套外形引起的護(hù)套外表面不規(guī)整時(shí)，應(yīng)按圖9進(jìn)行測(cè)量。

Ⅴ) 對(duì)于有護(hù)套的扁平軟線，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)在與每個(gè)絕緣線芯截面的短軸大致平行的方向及長軸上分別測(cè)量。但無論如何應(yīng)在最薄處測(cè)量一點(diǎn)。

Ⅵ) 六芯及以下有護(hù)套的扁平電纜應(yīng)按圖11進(jìn)行測(cè)量：

-----在圓弧形兩頭沿著橫截面的長軸進(jìn)行測(cè)量；

-----在扁平的兩邊，在第一根和最后一根絕緣線芯上測(cè)量；如果最薄厚度不在上述幾次測(cè)量值中，則應(yīng)增加最薄處及其對(duì)面方向上厚度的測(cè)量。

上述規(guī)定也適用于六芯以上扁平電纜護(hù)套厚度的測(cè)量，但應(yīng)增加中間絕緣線芯處或者當(dāng)絕緣線芯數(shù)為偶數(shù)時(shí)取中間兩個(gè)絕緣線芯之一進(jìn)行測(cè)量。

在任何情況下，必須有一次測(cè)量在護(hù)套最薄處進(jìn)行。

如果護(hù)套試件包括壓印標(biāo)記凹痕，則該處厚度不應(yīng)用來計(jì)算平均厚度。但在任何情況下，壓印標(biāo)記凹痕處的護(hù)套厚度應(yīng)符合有關(guān)電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的最小值。

應(yīng)在至少相隔1m的3處各取1段電纜試樣。

7.3.2.2試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定

從3段護(hù)套上測(cè)得的全部數(shù)值(以mm表示)的平均值應(yīng)計(jì)算到小數(shù)點(diǎn)后2位，并按如下規(guī)定修約，然后取該值為護(hù)套厚度的平均值。

計(jì)算時(shí)，例如1.74應(yīng)修 1.7，1.75應(yīng)修約為1．8。

所測(cè)全部數(shù)值的最小值應(yīng)作為任一處護(hù)套的最小厚度.

本試驗(yàn)可以與其它的厚度測(cè)量一起進(jìn)行，如GB 5023．1-2008中規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目。

7.3.3外形尺寸子口橢圓度測(cè)量

應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定取3段試樣

7.3.3.1概述

線芯絕緣外徑和護(hù)套外徑的測(cè)量可以作為一項(xiàng)單獨(dú)的試驗(yàn)。也可以作為其它試驗(yàn)過程中的一步驟。除非特殊試驗(yàn)程序規(guī)定了不同的或替代的方法，下面規(guī)定的是通用的測(cè)量方法。

在所有情況下，取樣方法均應(yīng)符合有關(guān)電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

7.3.3.2測(cè)量步驟

a) 軟線和電纜的外徑不超過25mm時(shí)，用測(cè)微計(jì)、投影儀或類似的儀器在互相垂直的兩個(gè)方向上分別測(cè)量。

例行試驗(yàn)允許用刻度千分尺或游標(biāo)卡尺測(cè)量，測(cè)量時(shí)應(yīng)盡量減小接觸壓力。

b) 軟線和電纜的外徑超過25mm時(shí)，應(yīng)用測(cè)量帶測(cè)量其圓周長，然后計(jì)算直徑。也可接讀數(shù)的測(cè)量帶測(cè)量。

c) 扁平軟線和電纜應(yīng)使用測(cè)微計(jì)、投影儀或類似的儀器沿橫截面的長軸和短軸進(jìn)行測(cè)量。

除非有關(guān)電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中另有規(guī)定，尺寸為25mm以下者，讀數(shù)應(yīng)到小數(shù)點(diǎn)后兩位（以mm記）尺寸為25mm以上者，讀數(shù)應(yīng)到小數(shù)點(diǎn)后一位。 當(dāng)扁形電纜的寬邊超過15mm。時(shí)，應(yīng)使用千分尺、投影儀或類似儀器進(jìn)行測(cè)量。應(yīng)以所測(cè)值的平均值作為平均外形尺寸。圓形式有護(hù)套電纜橢圓度的檢查，應(yīng)在同一截面上測(cè)量兩處。

7.4力學(xué)性能

7.4.1絕緣材料

7.4.1.1概述

本方法是在電纜制成時(shí)條件件下（即未經(jīng)老化處理），如果需要也可以按有關(guān)電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的一種或幾種加速老化處理后，測(cè)定電纜絕緣材料（不包括半導(dǎo)體）的抗張強(qiáng)度和斷裂伸長率?？諝夂嫦洹⒖諝鈴椇脱鯊椑匣襟E參見GB／T2951．2—2008中規(guī)定。 需老化處理的試件應(yīng)取自緊靠未老化試驗(yàn)用試件后面一段。老化和未老化試件的拉力試驗(yàn)連續(xù)進(jìn)行。

注：如有必要增加試驗(yàn)的可靠性，推薦由同一操作人員，使用同一種測(cè)試方法，在同一個(gè)實(shí)驗(yàn)室同一臺(tái)機(jī)器上對(duì)老化和未老化試件進(jìn)行試驗(yàn)。

7.4.1.2取樣

從每個(gè)被試絕緣線芯試樣(或每個(gè)被取絕緣線芯的絕緣試樣)上切取足夠長的樣段，供制取老化前機(jī)械性能試驗(yàn)用試件至少5個(gè)和供要求進(jìn)行各種老化用試件各至少5個(gè)。要注意制備每個(gè)試件的取樣長度要求100mm。扁平軟線的絕緣線芯不應(yīng)分開。有機(jī)械損傷的任何試樣均不應(yīng)用于試驗(yàn)。

7.4.1.3試件制備及處理

a) 管狀試件

將線芯試樣切成約100mm的小段，抽出導(dǎo)體，去除所有外護(hù)層，注意不要損傷絕緣。每個(gè)管狀試件均標(biāo)上記號(hào)，以識(shí)別取自哪個(gè)試樣及其在試樣上彼此相關(guān)的位置。

采用下述一個(gè)或多個(gè)操作方法能使抽取導(dǎo)體方便：

Ⅰ) 拉伸硬導(dǎo)體；

Ⅱ) 在小的機(jī)械力作用下小心滾動(dòng)絕緣線芯；

Ⅲ) 如果是絞合線芯或軟導(dǎo)體，可先抽取中間l根或幾根導(dǎo)體。

導(dǎo)體抽出后，將隔離層(如有的話)除去。如有困難，可使用下述任一種方法

----如是紙隔離層，浸入水中；

----如是聚醒隔離層，浸入酒精中；

----在光滑的平面上滾動(dòng)絕緣。

拉力試驗(yàn)前，在每個(gè)管狀試件的中間部位標(biāo)上兩個(gè)標(biāo)記，間距為20mm。

如果隔離層仍保留在管狀試件內(nèi)，那么在拉力試驗(yàn)過程中試樣拉伸時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)試件不規(guī)整。

如發(fā)生上述情況，該試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)作廢。

b) 試樣的處理

拉力試驗(yàn)前，所有試件應(yīng)在(23±5)℃溫度下存放至少3h。避免陽光直射，但熱塑性絕緣材料試件的存放溫度為(23±2)℃。

如有疑問，則在制備試件前，所有材料或試條應(yīng)在70±2℃溫度下(如有關(guān)電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)沒有規(guī)定其它的處理溫度)放置24h。

處理溫度應(yīng)不超過導(dǎo)體的最高工作溫度。這一處理過程應(yīng)在測(cè)量試件尺寸之前進(jìn)行。

7.4.1.4截面積的測(cè)量

a) 管狀試件

在試樣中間處截取一個(gè)試件，然后用下述測(cè)量方法中的一種測(cè)量其截面積A(單位mm2)。如有疑問，應(yīng)使用第二種方法a2)。

a1) 根據(jù)截面尺寸計(jì)算：

A=π(D-δ)δ

δ---絕緣厚度平均值，mm.按GB／T2951．1—1997中8條規(guī)定測(cè)量并修約到小數(shù)點(diǎn)后兩位(見GB／T2951．1—2008中最后一段)：

D——管狀試樣外徑的平均值，mm。按GB／T2951．1—2008中規(guī)范規(guī)定測(cè)量修約到小數(shù)點(diǎn)后兩位。

a2) 根據(jù)密度、質(zhì)量和長度計(jì)算：

A=1000m/(d×L)

式中： m——試樣的質(zhì)量，g。到小數(shù)點(diǎn)后三位；

L--- 長 度，mm。到小數(shù)點(diǎn)后一位；

d——密度，g／cm3。按GB／T2951．3—2008在同一絕緣樣段(未老化)的另一個(gè)試樣上測(cè)量，到小數(shù)點(diǎn)后的三位。

a3) 根據(jù)體積和長度計(jì)算：

A=V/L

式中：V——體積，mm3。到小數(shù)點(diǎn)后兩位；

L——長度，mm.到小數(shù)點(diǎn)后一位。

可用將試樣浸入酒精中的方法測(cè)量體積V。將試樣浸入酒精中時(shí)，應(yīng)小心避免在試樣上產(chǎn)生氣體。

b) 對(duì)需老化的試件，截面積應(yīng)在老化處理前測(cè)量。但絕緣帶導(dǎo)體一起老化的試件除外。

7.4.1.5概述

空氣烘箱老化處理可以按有關(guān)電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中的要求進(jìn)行

a) 對(duì)制備好的絕緣和護(hù)套材料試件；

b) 對(duì)制備好的絕緣線芯試件(導(dǎo)體和絕緣)；

c) 對(duì)成品電纜試樣：

Ⅰ.試驗(yàn)設(shè)備

自然通風(fēng)烘箱和壓力通風(fēng)烘箱?？諝膺M(jìn)入烘箱的方式應(yīng)使空氣流過試件表面，然后從烘箱頂部附近排出。在規(guī)定的老化溫度下，烘箱內(nèi)全部空氣更換次數(shù)每小時(shí)應(yīng)不少于8次，也不多于20次。

測(cè)量通過烘箱的空氣流量有兩種方法。

烘箱內(nèi)不應(yīng)使用鼓風(fēng)機(jī)。

Ⅱ.試件制備

①老化應(yīng)在環(huán)境空氣組分和壓力的大氣中進(jìn)行。

按GB／T2951．1-2008規(guī)定準(zhǔn)備的試件應(yīng)垂直懸掛在烘箱的中部，每一試件與其它任何試件之間的間距至少為20mm。

若試件中的任何一個(gè)要用于失重試驗(yàn)，則這些試樣所占烘箱的容積應(yīng)不大于0.5％。

試件在烘箱中的溫度和時(shí)間按有關(guān)電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

組分實(shí)質(zhì)上不同的材料不應(yīng)同時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。

老化試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)從烘箱中取出試件，并在環(huán)境溫度下放置至少16h,避免陽光直接照射然后按GB／T2951.1—2008中對(duì)絕緣和護(hù)套進(jìn)行拉力試驗(yàn)。

②帶導(dǎo)體的絕緣線芯試件的老化

a) 如果老化后導(dǎo)體和隔離層(如有的話)能從絕緣上取下而不損傷絕緣，則試驗(yàn)步驟規(guī)定如下：

將絕緣線芯試樣切成樣段，其長度應(yīng)足夠，盡可能在緊靠老化前拉力試驗(yàn)用試樣處取樣(見GB／T2951.1)。將這些樣段按規(guī)定進(jìn)行老化，老化后按規(guī)定制備5個(gè)試件，其截面積按GB／T2951-1997測(cè)定。然后按GB／T2951-2008進(jìn)行拉力試驗(yàn)。

b) 如果老化后在不損傷絕緣的條件下導(dǎo)體和隔離層(如有的話)不能從絕緣上剝離則應(yīng)采用表l規(guī)定的適當(dāng)?shù)脑嚰苽浞椒霸囼?yàn)方法。

注:目前這些試驗(yàn)方法只適用于低壓電纜(即不帶導(dǎo)體屏蔽的電纜)中90℃XLPE絕緣線芯。

③帶縮小直徑的實(shí)心無鍍層導(dǎo)體的管狀試件的老化

按GB／T2951-2008制備5個(gè)試件后，在管狀試件中重新插入一根直徑比原導(dǎo)體小10％的無鍍層實(shí)心導(dǎo)體，該導(dǎo)體可以通過拉伸原導(dǎo)體的方式獲得或者直接用一根小直徑導(dǎo)體。

將這些試件按規(guī)定進(jìn)行老化，老化后將導(dǎo)體從管狀試件中抽出。管狀試件的截面積按GB／T2951-2008進(jìn)行測(cè)定，然后按GB／T2951-2008進(jìn)行拉力試驗(yàn)。

7.4.1.6試樣預(yù)處理

拉力試驗(yàn)前，所有試樣，均應(yīng)在(23+5)℃溫度下存放至少3h。對(duì)于熱塑性絕緣試樣應(yīng)在(23±2)℃溫度下存放至少3h。

7.4.1.7拉力試驗(yàn)步驟

a) 試驗(yàn)溫度

試驗(yàn)應(yīng)在(23±5)℃溫度下進(jìn)行。對(duì)熱塑性絕緣材料有疑問時(shí),試驗(yàn)應(yīng)在(23+2)℃溫度下

進(jìn)行。

b) 夾頭之間的間距和移動(dòng)速度

拉力試驗(yàn)機(jī)的夾頭可以是自緊式夾頭, 也可以是非自緊式夾頭。夾頭之間的總間距約為：

用非自緊式夾頭試驗(yàn)時(shí)，管狀試件 85mm。

夾頭移動(dòng)速度應(yīng)為(250±50)mm／min，但PE和PP絕緣除外。有疑問時(shí)，移動(dòng)速度應(yīng)為(25±5) mm／min.

PE和PP絕緣，或含有這些材料的絕緣，其移動(dòng)速度應(yīng)為(25±5) mm／min。但在進(jìn)行例行試驗(yàn)時(shí)，允許移動(dòng)速度為(250±50) mm／min及以下。

c) 測(cè)量

試驗(yàn)期間測(cè)量并記錄最大拉力。同時(shí)在同一試件上測(cè)量斷裂時(shí)兩個(gè)標(biāo)記線之間的距離。

在夾頭處拉斷的任何試件的試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)作廢。在這種情況下，計(jì)算抗張強(qiáng)度和斷裂伸長率至少需要4個(gè)有效數(shù)據(jù)，否則試驗(yàn)應(yīng)重做。

7.4.1.8試驗(yàn)結(jié)果表示方法

根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB／T2951-2008分別計(jì)算抗張強(qiáng)度和斷裂伸長率。然后應(yīng)確定試驗(yàn)結(jié)果的中間值。

7.4.2護(hù)套材料

7.4.2.1概述

本方法是在電纜制成時(shí)條件下，如果需要也可以按有關(guān)電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的一種或幾種老化處理后，測(cè)量電纜護(hù)套材料的抗張強(qiáng)度和斷裂伸長率。

當(dāng)制備的試件需作老化處理(按GB／T 2951-2008規(guī)定)時(shí)，需老化處理的試件應(yīng)取自緊靠不作老化試驗(yàn)用試件。老化和未老化試件的拉力試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。

注：如有必要提高試驗(yàn)的可靠性，推薦由同一操作人員，使用同一種測(cè)試方法，在同一個(gè)實(shí)驗(yàn)室同一臺(tái)機(jī)器上對(duì)老化和未老化試樣進(jìn)行試驗(yàn)。

7.4.2.2取樣

從每個(gè)被試電纜或軟線試樣或取自電纜的護(hù)套試樣上切取足夠長的樣段，供制取老化前拉力試驗(yàn)用試件至少5個(gè)和供電纜標(biāo)準(zhǔn)對(duì)護(hù)套材料規(guī)定的老化后拉力試驗(yàn)所需試件數(shù)量。注意制備每個(gè)試件需要長度約100mm。

有機(jī)械損傷的任何試樣均不得用于試驗(yàn)。

7.4.2.3試樣的制備及處理

從護(hù)套試樣制備試件方法規(guī)定的絕緣試件制備方法。

制備管狀試件時(shí)，護(hù)套內(nèi)的全部電纜元件，包括絕緣線芯，填充物和內(nèi)護(hù)層均應(yīng)除去。試件的處理參見規(guī)范規(guī)定)條。

7.4.2.4截面積的測(cè)量

每個(gè)護(hù)套試樣的截面積測(cè)量方法同條規(guī)定的絕緣試樣的測(cè)量方法。但對(duì)管狀試件有下列改動(dòng)：——方法a1)中使用的護(hù)套厚度應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)GB／T 2951-2008規(guī)定測(cè)得，外徑應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)GB／T2951-2008規(guī)定測(cè)得。

——密度按方法a2)在同一護(hù)套的另一個(gè)試件上測(cè)量。

注：a2)方法不適用于多層護(hù)套。

7.4.2.5老化處理

每一個(gè)要求進(jìn)行老化處理的試驗(yàn)， 應(yīng)在有關(guān)電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的老化條件下按GB／T2951-2008要求在5個(gè)試件(見規(guī)范)上進(jìn)行。

7.4.2.6試樣處理

按8.4.1.6條進(jìn)行。

7.4.2.7拉力試驗(yàn)步驟按規(guī)范進(jìn)行。

7.4.2.8試驗(yàn)結(jié)果表示方法

按規(guī)范進(jìn)行。

7.5 電氣性能

7.5.1導(dǎo)體電阻

導(dǎo)體電阻檢查應(yīng)在長度至少為lm（一般為1m）的電纜試樣上對(duì)每根導(dǎo)體進(jìn)行測(cè)量，并測(cè)定每根電纜試樣的長度。

若有必要，可按下列公式換算到導(dǎo)體在20℃、長度為lkm時(shí)的電阻。

R20=[R1 ×254.5/(234.5+t)] ×(1000/L )

式中：t----在測(cè)量時(shí)的試樣溫度，℃；

R20——在20℃時(shí)導(dǎo)體電阻， Ω／km；

R1——在t℃時(shí)，長度為L米電纜的導(dǎo)體電阻，Ω；

L——電纜試樣長度，m(是成品試樣的長度，而不是單根絕緣線芯或單線的長度)。

7.5.2成品電纜電壓試驗(yàn)

交貨的成品電纜，如果沒有金屬層，則應(yīng)浸入水中，試樣長度、水溫和浸水時(shí)間見GB50231-2008中的規(guī)定，電壓應(yīng)依次施加在每根導(dǎo)體對(duì)連接在一起的所有其它導(dǎo)體和金屬層(若有)或水之間，然后電壓再施加在所有連接在一起的導(dǎo)體和金屬層或水之間。

施加電壓和耐電壓時(shí)間見GB 5023-2008中的各項(xiàng)規(guī)定。

7.5.3絕緣線芯電壓試驗(yàn)

本試驗(yàn)適用于護(hù)套電纜和扁形無護(hù)套軟線，但不適用于扁形銅皮軟線。試驗(yàn)應(yīng)在1根5m長的電纜試樣上進(jìn)行，應(yīng)剝?nèi)プo(hù)套和任何其他包覆層或填充物而不損傷絕緣線芯。

對(duì)扁形無護(hù)套軟線，應(yīng)在絕緣線芯之間的絕緣上切開一小段，并用手將絕緣線芯撕開2m長，施加電壓和耐電壓時(shí)間見GB 5023—2008中的各項(xiàng)規(guī)定。

絕緣線芯應(yīng)按GB 5023-2008的規(guī)定浸于水中，電壓施加在導(dǎo)體和水之間。

施加電壓和耐電壓時(shí)間見GB 5023—2008中的各項(xiàng)規(guī)定。

7.5.4絕緣電阻

本試驗(yàn)適用于所有電纜，試驗(yàn)應(yīng)在5m長的絕緣線芯試樣上進(jìn)行。在測(cè)量絕緣電阻前，試樣應(yīng)經(jīng)受住按規(guī)定進(jìn)行的電壓試驗(yàn)，或者如不適用按規(guī)定的電壓試驗(yàn)。試樣應(yīng)浸在預(yù)先加熱到規(guī)定溫度的水中，其兩端應(yīng)露出水面約0．25m。試樣長度、水溫和浸水時(shí)間見GB 5023-2008規(guī)定。然后應(yīng)在導(dǎo)體和水之間施加80V到500V的直流電壓。

絕緣電阻應(yīng)在施加電壓1min后測(cè)量，并換算到1km的值。測(cè)量值應(yīng)不低于產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)(GB 5023、GB 5023等)中所規(guī)定的最小絕緣電阻。

在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)(GB 5023、GB5023等)中規(guī)定的絕緣電阻值是根據(jù)絕緣的體積電阻率為1x10Ωm計(jì)算的，計(jì)算公式為：

R=0.0367lg(D/d)

式中：R——絕緣電阻，MQ．km

D——絕緣的標(biāo)稱外徑

d—導(dǎo)體外接圓直徑或銅皮軟線絕緣的標(biāo)稱內(nèi)徑。

8 在檢測(cè)過程中發(fā)生異?，F(xiàn)象及意外情況時(shí)的處理方法

8.1異?，F(xiàn)象

8.1.1被檢樣品在檢測(cè)過程中，出現(xiàn)與其正常受檢特性不符時(shí)，應(yīng)立即停止檢驗(yàn)，檢查受檢試件是否影響繼續(xù)檢測(cè)的準(zhǔn)確性，如確有影響，需對(duì)樣品加工或更換后重新檢測(cè)。

8.1.2檢測(cè)過程中，設(shè)備儀器量值顯示系統(tǒng)出現(xiàn)非材料檢測(cè)屬性的間斷、不均勻等異常情況，應(yīng)停止檢驗(yàn)，取下試件，重新核查儀器設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，待確認(rèn)正常后，方能重新開始。

8.1.3當(dāng)首次測(cè)量超差時(shí)，應(yīng)停止檢測(cè)查找原因，如屬人為誤差，則應(yīng)重復(fù)檢測(cè)予以消除，如屬設(shè)備、儀器誤差，則應(yīng)立即調(diào)整或更換，檢測(cè)工作方能重新開始。

8.1.4檢驗(yàn)所得結(jié)果離散過大或與日常檢測(cè)相差甚遠(yuǎn)，應(yīng)對(duì)檢測(cè)的全過程詳細(xì)檢查，若發(fā)現(xiàn)有影響試驗(yàn)結(jié)果的因素，消除之后，重新檢測(cè)，若未發(fā)現(xiàn)影響檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確性的因素，則檢測(cè)結(jié)果有效。

8.2意外情況

8.2.1檢驗(yàn)過程中如發(fā)生停電或非人為的自然事故而造成試驗(yàn)中斷，應(yīng)保護(hù)樣品，待恢復(fù)正常以后，如對(duì)檢驗(yàn)工作質(zhì)量無影響，則試驗(yàn)可繼續(xù)進(jìn)行，否則檢驗(yàn)工作重新開始。

8.2.2檢驗(yàn)中儀器、設(shè)備發(fā)生故障或損壞，應(yīng)中止試驗(yàn)，保護(hù)樣品，待排除故障，修復(fù)后方可繼續(xù)試驗(yàn)，如繼續(xù)試驗(yàn)影響檢驗(yàn)質(zhì)量及結(jié)果，試驗(yàn)工作必須重新開始。

8.2.3凡因檢驗(yàn)工作失誤或樣品本身的原因，而造成樣品破壞，無法得出完整的檢驗(yàn)結(jié)論時(shí)，所有檢驗(yàn)數(shù)據(jù)應(yīng)作廢，應(yīng)重新抽(取)樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)原始數(shù)據(jù)以重新試驗(yàn)的結(jié)果為準(zhǔn)，不得將兩次試驗(yàn)數(shù)據(jù)拼湊在一起。

9 檢測(cè)后的檢查

9.1對(duì)檢測(cè)儀器設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行檢查并記錄。

9.2對(duì)全部檢驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤，方可將做過試驗(yàn)的試件清理做報(bào)廢處理，將剩余樣品退回樣品保管室。

10 原始記錄

10.1原始記錄格式(見規(guī)定中)。

10.2原始記錄內(nèi)容填寫應(yīng)完整，不得用鉛筆和圓珠筆，統(tǒng)一使用藍(lán)色或黑色鋼筆、簽字筆填寫。

10.3原始記錄如確需更改，作廢數(shù)據(jù)應(yīng)劃改，將正確數(shù)據(jù)填在右上方，并加蓋更改人印章或簽字。

10.4原始記錄中數(shù)據(jù)處理應(yīng)執(zhí)行GB8170-1987《數(shù)據(jù)修約規(guī)則》。

11 數(shù)據(jù)的分析處理及結(jié)果評(píng)定

11.1數(shù)據(jù)的分析處理按GB2150-1989規(guī)定進(jìn)行。

11.2結(jié)果評(píng)定按GB 5023—2008規(guī)定進(jìn)行。

12 檢測(cè)報(bào)告

12.1檢測(cè)報(bào)告按檢測(cè)報(bào)告的編制和管理程序規(guī)定進(jìn)編制。封皮采用中心統(tǒng)一印制的格式。

所有內(nèi)容不允許涂改。

12.2全部檢測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)采用法定計(jì)量單位。