機(jī)械加工類通用安全操作規(guī)程

1 目的

為規(guī)范本企業(yè)機(jī)械加工類人員的安全操作行為，控制人、機(jī)、環(huán)的不安全因素，避免傷害事故的發(fā)生，特制定本規(guī)程。凡機(jī)械加工類操作人員必須嚴(yán)格遵守。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于本企業(yè)各類車床、銑床、刨床、插床、磨床、鉆床、鋸床、數(shù)控機(jī)床、鏜床等設(shè)備操作人員。

3 危險(xiǎn)因素及傷害方式

3.1 機(jī)械的不安全狀態(tài)引起的傷害

3.1.1 機(jī)械靜止時(shí)的危險(xiǎn)

機(jī)械靜止的危險(xiǎn)是指設(shè)備處于靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)，當(dāng)人接觸或與靜止設(shè)備作相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)可引起的機(jī)械傷害。它主要包括以下幾種：

a) 切削刀具的刃口。

b) 設(shè)備突出或較長(zhǎng)的機(jī)械部分。

c) 毛坯、工具、設(shè)備邊緣及鋒利飛邊。

3.1.2 機(jī)械旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)的危險(xiǎn)

主要指人體或衣服卷進(jìn)旋轉(zhuǎn)機(jī)械部位引起的傷害。

a) 卷進(jìn)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)機(jī)械部件中的危險(xiǎn)，如主軸、卡盤、卡盤爪、進(jìn)給絲杠等單獨(dú)旋轉(zhuǎn)的機(jī)械部件以及各種切削刀具、圓鋸、銑磨工具等。

b) 卷進(jìn)旋轉(zhuǎn)機(jī)械部件與直線運(yùn)動(dòng)部件間的危險(xiǎn)，如皮帶與皮帶輪、鏈條與鏈輪、齒條與齒輪等。

c) 旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)加工件及其上凸出物打擊或絞軋的危險(xiǎn)，如伸出機(jī)床的細(xì)長(zhǎng)加工件，及轉(zhuǎn)軸上的鍵、銷鐵、定位螺絲、聯(lián)軸器螺絲等。

d) 旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的手輪、手柄、搖臂及設(shè)備上其它旋轉(zhuǎn)部位，可對(duì)人體造成打擊、纏繞傷害等。

3.1.3 機(jī)械直線運(yùn)動(dòng)的危險(xiǎn)

它是指人體被直線運(yùn)動(dòng)的機(jī)械部位撞擊引起的傷害。

a) 滑枕直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，橫梁、刀架垂直或水平運(yùn)動(dòng)，對(duì)人身造成的擠壓、撞擊傷害。

b) 主傳動(dòng)箱、進(jìn)給箱、工作臺(tái)等直線運(yùn)動(dòng)，對(duì)人體造成的擠壓、撞擊傷害，并可造成高處墜落傷害。

c) 帶鋸、弓鋸直線運(yùn)動(dòng)及其它直線運(yùn)動(dòng)，對(duì)人身造成割傷、撞擊傷害。

3.1.4 機(jī)械飛出物擊傷的危險(xiǎn)

a) 飛出的刀具或機(jī)械部件，如未夾緊的刀具、卡盤、螺栓、螺帽、銷鐵、墊板、砂輪片等。

b) 飛出的鐵屑或工件、電機(jī)三角帶、連軸器、弓鋸碎片、帶鋸碎片等，對(duì)人體造成割傷、刺傷等傷害。

3.1.5 機(jī)械的不安全狀態(tài)引起的傷害

3.1.5.1 防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)等裝置缺乏或有缺陷。

a) 無防護(hù)罩，無安全保險(xiǎn)裝置，無安全標(biāo)志，無護(hù)欄或護(hù)欄損壞，設(shè)備電氣未接地，絕緣不良，無限位裝置等。

b) 防護(hù)不當(dāng)，防護(hù)罩未在適當(dāng)位置，防護(hù)裝置調(diào)整不當(dāng)，安全距離不夠，電氣裝置帶電部分裸露等。

3.1.5.2 設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷

a) 設(shè)備在非正常狀態(tài)下運(yùn)行。設(shè)備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)，超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)等。

b) 維修、調(diào)整不良。設(shè)備失靈、失修，保養(yǎng)不當(dāng)，未加潤(rùn)滑油等。

c) 強(qiáng)度不夠。機(jī)械強(qiáng)度不夠，絕緣強(qiáng)度不夠，起吊重物的繩索不符合安全要求等。

d) 個(gè)人防護(hù)用品、用具等缺少或有缺陷，不符合安全要求

3.2 操作者的不安全行為引起的傷害

3.2.1 操作錯(cuò)誤（如按錯(cuò)按鈕，扳手、把柄的操作方向相反，工件、刀具緊固不牢等），忽視安全、忽視警告標(biāo)志，包括未經(jīng)許可開動(dòng)、關(guān)停機(jī)器，開動(dòng)、關(guān)停機(jī)器時(shí)未給信號(hào)，開關(guān)未鎖緊，造成意外。

3.2.2 使用不安全設(shè)備。臨時(shí)使用不牢固的設(shè)施，使用無安全裝置的設(shè)備，拉臨時(shí)電線不符合安全要求等。

3.2.3 用手代替工具操作。用手代替手動(dòng)工具，用手清理切削屑，不停設(shè)備測(cè)量加工件等。

3.2.4 攀、坐不安全位置。

3.2.5 穿不安全裝束。如在有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備旁作業(yè)時(shí)穿著過于肥大、寬松的服裝，操作帶有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備時(shí)戴手套，穿高根鞋、涼鞋或拖鞋進(jìn)入車間等。

3.2.6 必須使用個(gè)人防護(hù)用品、用具的作業(yè)或場(chǎng)合中，忽視其使用。

3.2.7 無意或?yàn)榕懦收隙咏ｋU(xiǎn)部位。如在無防護(hù)罩的兩個(gè)相對(duì)運(yùn)動(dòng)零件之間清理卡住物時(shí)，可能造成擠傷、切斷、壓碎或人的肢體被卷進(jìn)而造成的嚴(yán)重傷害。

3.2.8 學(xué)徒工獨(dú)立操作設(shè)備，操作者素質(zhì)差或操作不當(dāng)，易發(fā)生各類傷害事故。

3.3 環(huán)境的不安全因素引起的傷害

3.3.1 物品擺放混亂，沒定置管理。物料占交通道。工件放置不穩(wěn)。

3.3.2 切削屑未及時(shí)清除。

3.3.3 地坑無蓋或沒將蓋蓋上。地面濕滑。

4 設(shè)備安全操作規(guī)程

4.1 操作前

4.1.1 操作人員應(yīng)穿緊身合適的工作服，束緊衣襟，按本工種規(guī)定著裝。穿勞保鞋，留有長(zhǎng)發(fā)時(shí)要戴防護(hù)帽，嚴(yán)禁戴手套、圍巾或敞開衣服操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床。

4.1.2 操作者應(yīng)佩戴防打擊的護(hù)目鏡。

4.1.3 開動(dòng)機(jī)床前要詳細(xì)檢查機(jī)床上危險(xiǎn)部件、運(yùn)動(dòng)部位的防護(hù)裝置、保險(xiǎn)裝置、限位裝置、夾緊裝置、報(bào)警裝置、信號(hào)裝置是否安全可靠，傳動(dòng)、液壓、潤(rùn)滑、電器等各系統(tǒng)是否正常，設(shè)備接地（零）線是否完整有效，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)維修，嚴(yán)禁帶隱患操作。

4.1.4 正確使用刀具，要使用符合規(guī)格的扳手。工件、夾具、刀具必須裝夾牢固。

4.1.5 按設(shè)備性能及被加工工件的特性，合理設(shè)定運(yùn)轉(zhuǎn)速度及加工量。

4.1.6 清除工作臺(tái)、床頭箱、控制臺(tái)等設(shè)備上的各種附著物。

4.1.7 開車前要觀察周圍動(dòng)態(tài)，有妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)、傳動(dòng)的物件要先清除。機(jī)床開動(dòng)后，操作者要站在安全位置上，以避開機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位和切削屑飛濺。

4.1.8 潤(rùn)滑機(jī)床，并做空載試驗(yàn)。

4.2 操作中

4.2.1 在機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，禁止把手肘支撐在機(jī)床上或用手觸摸機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部件，禁止測(cè)量工件，禁止取下安裝護(hù)板或防護(hù)裝置。不得用手清除切削屑，而應(yīng)用鉤子或?qū)ｉT工具清除。

4.2.2 操作時(shí)嚴(yán)禁用手摸、扶、按轉(zhuǎn)動(dòng)工件或隔著轉(zhuǎn)動(dòng)工件取送物件，嚴(yán)禁戴手套操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備。

4.2.3 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不得離開工作地點(diǎn)。發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，應(yīng)立即停車，請(qǐng)檢修工檢查。當(dāng)停止供電時(shí)，要立即關(guān)閉機(jī)床，并把刀具或加工器具退出工作部位。

4.2.4 對(duì)切削下來的或纏在卡盤工件上的切削屑，嚴(yán)禁用手清除。

4.2.5 工件加工過程中的切削速度、走刀量、吃刀深度不準(zhǔn)超過機(jī)床最大負(fù)荷。

4.2.6 調(diào)整機(jī)床行程、限位，裝夾拆卸工件，測(cè)量工件尺寸、檢查工件表面粗糙度、擦拭機(jī)床或離開機(jī)床時(shí)要停車，發(fā)現(xiàn)突然停電要拉下電門。

4.3 操作后

4.3.1 加工完的工件，要放在安全位置，并擺放整齊、平穩(wěn)，嚴(yán)禁將工件落得過高或擺放在交通道以及工作臺(tái)、腳踏板上，保持通道暢通。

4.3.2 使用吊車時(shí)，要根據(jù)工件重量選好鋼絲繩，捆綁要牢固，指揮時(shí)要看清方向，手勢(shì)清楚，嚴(yán)禁使用非標(biāo)吊具。

4.3.3 工作結(jié)束應(yīng)關(guān)閉設(shè)備，各類手柄扳回到非工作位置，把刀具和工件從工作位退出，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，并向下班交清安全事項(xiàng)。

5 應(yīng)急措施

5.1 一旦發(fā)生意外事故，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備。如有人員傷害，立即將被傷害人員撤離危險(xiǎn)區(qū)域，應(yīng)就近送往醫(yī)院或撥打120請(qǐng)求救助。

5.2 現(xiàn)場(chǎng)人員立即將事故情況向車間領(lǐng)導(dǎo)和公司安檢處報(bào)告，并保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)。

<完>