一、工程概況

本合同段為**標(biāo)段，起點位于村西南，與第**標(biāo)終點相接，全長9.5公里。

本標(biāo)段共有蓋梁**個，截止目前已經(jīng)施工**個，剩余**個。各施工隊要在后續(xù)的施工中，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，排除麻痹大意的思想，確保剩余工程優(yōu)質(zhì)高效的完成。

二、蓋梁施工工藝流程圖

三、施工方法

蓋梁采用抱箍法施工，模板為定型鋼模板。鋼筋骨架在加工場制作成型，現(xiàn)場整體吊裝?；炷猎诎韬驼炯邪韬?，混凝土罐車運至現(xiàn)場，用吊車吊灰斗入模。為加強結(jié)構(gòu)整體性，澆筑混凝土?xí)r防震擋塊與蓋梁需一體澆筑。

1、蓋梁放樣

蓋梁是控制跨徑和橋面標(biāo)高的重要項目，因此蓋梁測設(shè)時一定要保證精度。準(zhǔn)確測量蓋梁中心線位置，在墩柱或橋臺肋板的醒目位置標(biāo)出蓋梁底標(biāo)高位置。待模板就位后具體測設(shè)時可根據(jù)橋墩控制點坐標(biāo)計算蓋梁邊框上4個點的設(shè)計坐標(biāo)，然后從控制點直接測設(shè)蓋梁頂4個角點位置。再用鋼尺檢查4個點的相對距離，并丈量跨徑，以確保梁的位置。

蓋梁抱箍法支架示意圖

3、鋼筋加工及綁扎

蓋梁鋼筋骨架采用胎架加工，現(xiàn)場整體吊裝。

蓋梁骨架鋼筋嚴(yán)格按圖紙及設(shè)計要求下料，加工應(yīng)在鋼筋加工場的胎架上進行，施焊順序應(yīng)由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部后焊骨架上部，相鄰焊縫應(yīng)分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成，鋼筋骨架采用雙面焊，焊縫長度不小于5d+2cm。箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋的交點均應(yīng)綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角處的相交點成梅花形交錯綁扎。安裝時應(yīng)采用多點整體吊裝，要保證成品具有足夠的剛度，吊點分布要合理，防止蓋梁鋼筋骨架在吊裝時變形。

當(dāng)墩柱預(yù)留的鋼筋和蓋梁鋼筋發(fā)生沖突時，可適當(dāng)改變墩柱鋼筋的傾斜角，不得隨意挪動蓋梁鋼筋。墊塊綁扎要在鋼筋籠吊裝前完成，嚴(yán)格控制墊塊數(shù)量，底面每平米不少于6個，側(cè)面每平米不少于4個。

4、模板安裝

模板選用全鋼定型大模板，模板面板采用5mm厚鋼板。為保證模板的加工精度和墩柱的施工質(zhì)量，模板統(tǒng)一由專業(yè)模板廠家加工，在加工廠提前試拼模板，調(diào)整接縫處的平整度和縫隙，并使模板的豎向接縫方向保持一致。要保證施工時模板面板拼縫高差、寬度差≤1mm，模板間隙≤1mm，模板接頭錯臺量≤1mm。

蓋梁鋼筋定位并經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，方可使用吊車吊裝側(cè)模、端模。側(cè)、端模板在固定前，必須從預(yù)先放上墩柱頂上的中心點引線以確保模板的中心偏差符合技術(shù)規(guī)范要求。模板位置滿足規(guī)范要求后，使用對拉桿拉緊。

在拼裝模板前對模板表面進行除銹，并刷脫模劑，不得用廢機油代替脫模劑。模板安裝完成后報現(xiàn)場監(jiān)理檢驗，合格后方能進行下道工序施工。

5、混凝土澆筑

蓋梁采用C40混凝土，混凝土在拌合站集中拌和，混凝土罐車運至現(xiàn)場，在運輸過程中同時對混凝土攪拌，防止離析。

蓋梁使用吊車進行澆筑，料斗底距混凝土澆筑面高差不大于2m?；炷吝M行分層澆筑，每層厚度不超過30cm。為避免形成接縫，澆筑上層時插入式振搗器伸入到下層10cm，插入式振搗棒的移動間距不得大于振搗棒的作用直徑。

振搗過程中振搗棒不得碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，與側(cè)模保持5～10cm的距離，防止側(cè)模受振動器影響而發(fā)生變形或碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件等。振搗時采取快插慢拔的方式，插入和拔出時保持振搗棒的垂直。振搗要充分，振搗至混凝土表面泛漿且不再有明顯氣泡，不得漏振、過振。

混凝土澆筑完畢后，對混凝土表面應(yīng)及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍。混凝土強度達到50℅時進行鑿毛，不得拉毛。施工過程中，應(yīng)隨時檢查結(jié)構(gòu)支架、模板情況，防止漏漿、漲模。

6、混凝土養(yǎng)生

拆模后，采用滴灌養(yǎng)生方式進行養(yǎng)護。在與混凝土接觸面纏裹土工布，用水將土工布全部潤濕，在頂部放置較大型的塑料水桶（水桶底有漏水孔）滴灌養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于 7 天。期間派專人不定時巡查包裹情況、桶內(nèi)水量及土工布是否充分濕潤。

養(yǎng)護期間需隨時關(guān)注天氣變化，當(dāng)日最低氣溫低于5℃時，要及時停止滴灌養(yǎng)生，不得在混凝土表面灑水，防止出現(xiàn)混凝土凍傷。

7、拆模

混凝土澆筑后強度達到2.5MP時先行拆除側(cè)模與端模，當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的80℅以上時，方可拆除蓋梁底模。防止因過早拆模造成缺棱掉角。模板拆除日期，應(yīng)根據(jù)混凝土同條件養(yǎng)護試塊達到的強度來確定。

四、質(zhì)量控制要點

針對去年施工過程中出現(xiàn)的問題和質(zhì)量通病，現(xiàn)將其歸總，并作為重點提出，各施工隊必須引起重視，在后續(xù)的施工中杜絕此類問題的發(fā)生。

1、模板在使用前必須進行試拼，選用邊緣平順、接縫嚴(yán)密的模板使用，避免模板接縫處錯臺過大。

2、在安裝模板時需使用雙面膠和泡沫膠將模板縫隙封堵，避免因模板漏漿造成留砂露骨等問題。

3、檢驗合格的模板，需仔細打磨充分除銹，并刷脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機油代替，以免造成混凝土結(jié)構(gòu)表面顏色發(fā)黑，影響外觀質(zhì)量。

4、模板安裝要牢固不變形，抱箍使用高強螺栓上緊，確保其在施工中不出現(xiàn)松動，分配梁采用硬質(zhì)方木架設(shè)，并保證間距滿足要求。底模安裝牢固，線型直順，側(cè)模緊靠底模，并使用拉桿拉緊，以保證澆筑混凝土?xí)r不出現(xiàn)跑模。

5、鋼筋加工和綁扎時，嚴(yán)格控制鋼筋骨架尺寸，綁扎位置設(shè)在鋼筋交叉點側(cè)面，不使綁扎絲侵入保護層，以保證鋼筋保護層厚度符合設(shè)計及規(guī)范要求。

6、嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量?；炷翍?yīng)在拌和站和澆筑地點分別取樣，塌落度不合格不得使用。已經(jīng)初凝的混凝土不得使用，且嚴(yán)禁在混凝土運輸途中和施工現(xiàn)場隨意加水，改變混凝土塌落度，防止拆模后混凝土表面出現(xiàn)水紋。

7、澆筑混凝土?xí)r，混凝土自由下落高度不得大于2m，以防止混凝土出現(xiàn)離析。混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度控制在30cm，不得用振動棒振動拖平。

8、混凝土澆筑需使用插入式振搗棒充分振搗，以避免出現(xiàn)蜂窩麻面，振搗采用“快插慢拔”的方式，振搗至混凝土表面翻漿并不再有氣泡冒出為止，不得過振、漏振。

9、混凝土澆筑需進行二次收面，澆筑完成后及時對混凝土表面抹平，待定漿后再進行一次抹平收面，保證蓋梁頂面平整。

10、拆模時間應(yīng)根據(jù)天氣及溫濕度的變化做適當(dāng)調(diào)整，最終的拆模時間應(yīng)根據(jù)混凝土同條件養(yǎng)護試塊的強度確定，不得因過早拆模造成混凝土結(jié)構(gòu)缺棱掉角。

11、拆模后個別位置需要修補時，應(yīng)將白水泥與普通水泥混合，用于修補混凝土表面，混合比例為2:1左右，最終比例應(yīng)在此基礎(chǔ)上通過現(xiàn)場試驗最終確定，以確保混凝土表面不出現(xiàn)明顯色差。

五、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)