下面以造船廠經(jīng)常用到的二保焊陶瓷襯墊焊接

工藝做簡單介紹：

采用單面焊時，燃弧的位置十分重要，如圖3所示。由于進(jìn)行CO2單面焊時，電弧的電流密度較大，在熔池前端的母材上形成半圓孔，隨著電弧的前進(jìn)，熔化金屬不斷填滿此半圓孔。操作時必須使燃弧點處于熔池中心，如果燃弧點太靠前，則會使鐵水過早前淌，使熔寬減小，嚴(yán)重時導(dǎo)致兩底邊未熔合。

若燃弧點太靠后，使鐵水前淌過緩，會增加熔寬，焊縫下垂過多，且容易使焊縫正面形成中間高、兩邊低的形式，這樣在上面一層焊接時會導(dǎo)致兩邊夾渣。正常的打底焊成形應(yīng)是焊縫反面增高適當(dāng)，焊縫正面為中間低，兩邊成弧狀過渡，如圖4所示。

焊絲的角度?

單面平焊時可以采用左焊法，也可以采用右焊法，如圖5所示。右焊法時熔敷金屬的厚度較薄，反面成型較美觀，但焊強(qiáng)會擋住操作者的視線，影響對熔池前端的觀察。采用左焊法時，焊接速度要比右焊法慢，操作者能較好的看到熔池的前方。

立焊時為防止鐵水下流，焊絲處于下傾狀態(tài)，如圖6所示，同時焊絲左右擺動，如圖7所示，此角度應(yīng)不小于5o。與水平角度不當(dāng)，易造成正面和背面焊縫成型不良。焊絲左、右擺動角度不當(dāng)，易造成焊縫邊緣熔合不良和夾渣現(xiàn)象。?

橫焊時焊絲的位置如圖8所示。焊絲偏上會造成焊縫下側(cè)未熔合，偏下會使背面焊縫過分下垂。焊絲略向前傾是為了使鐵水的重力、表面張力和電弧吹力三者保持平衡，使鐵水不過分前淌，保證焊縫反面有良好的形成。

焊槍擺動方法?

單面焊時為了使焊道兩側(cè)均勻的熔化，鐵水不過分下垂，防止夾渣與未熔合等缺陷，焊槍必須在焊縫兩邊做均勻的擺動，并在兩側(cè)做適當(dāng)?shù)耐Ａ?。這樣可使母材兩邊適當(dāng)?shù)娜刍c過渡的熔滴金屬形成左右對稱，下垂適量的熔池，冷卻

后成為合格的焊縫。擺動方式，平焊與立焊一般作月牙形擺動。但在橫焊時，一般可不做擺動，焊縫較寬時，作斜三角形擺動。?

收弧方式?

在CO2陶瓷襯墊單面焊打底焊收弧時，在收弧處背面中央會出現(xiàn)縮孔。產(chǎn)生縮孔的主要原因是陶瓷襯墊的導(dǎo)熱性比母材小，而熔池上部的熔融金屬因散熱條件好，先行凝固，而熔池下部的融化金屬散熱條件差，最后凝固。在凝固時，溫度降低引起體積的收縮，而此時其它部分金屬均已凝固，無法有金屬補(bǔ)充這種收縮，因而形成縮孔。為了消除這種縮孔，首先是采用電流衰減的方法?，F(xiàn)在一般的CO2焊機(jī)都有填充弧坑衰減規(guī)范的調(diào)節(jié)旋鈕。焊接前將此旋鈕調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)乃p數(shù)值上，在要收弧時，二次按壓槍上的按鈕，此時焊接電流及焊接電壓會自動從原來的參數(shù)上衰減到較小的數(shù)值。當(dāng)最后的融化金屬填滿坑后，再將電弧引到已凝固的焊好的焊縫上。此時放開焊槍的按鈕，電弧最終熄滅，縮孔也就不會產(chǎn)生，如圖9所示：

打低焊和蓋面焊?

由于船體結(jié)構(gòu)的板材較厚，在采用CO2單面焊雙面成型工藝時，通常采用多層多道焊。使用多層焊時，應(yīng)重點掌握打底焊和蓋面焊的操作技能。打底焊是CO2單面焊的關(guān)鍵，因為它關(guān)系到接頭的背面成型。雖然接頭反面有襯墊托住鐵水，使鐵水不致流失，但也必須有準(zhǔn)確的操作方法，才能保證焊縫正反面都有良好的成型。尤其要防止焊縫反面下垂過多或者夾渣，焊縫正面不能形成中間高、兩邊低的形狀，以免為隨后的焊接造成困難。對于結(jié)構(gòu)約束度大的焊縫（如大合攏焊縫），打底焊層要連續(xù)一次性完成，并應(yīng)完成第二甚至第三層焊道的焊縫（視板厚而定），保證焊縫有足夠的強(qiáng)度。不允許打底焊后長時間放置，以免在焊接應(yīng)力的作用下，引起焊縫的縱向裂紋。每層的焊接應(yīng)保持焊分發(fā)連續(xù)性，不允許焊一段好一段，造成每道卡碼出的斷頭、焊瘤等缺陷。蓋面焊時應(yīng)調(diào)整好焊接電流、電壓和焊接速度等規(guī)范參數(shù)，確保焊縫外觀的良好成型，減少補(bǔ)焊、打磨的工作量，真正提高焊接生產(chǎn)率。焊縫的余量最好控制在3㎜以下。對于長焊縫，可采用逐段退焊法、跳焊法或分中施焊法。采用分中施焊法時，盡量采取對稱施焊以減少焊接變形。在焊接低合金鋼、鑄鋼和高強(qiáng)度鋼時，應(yīng)采取必要的預(yù)熱措施。具體要求可按照相關(guān)的焊接工藝。