一、 簡介：

平面磨床是磨床的一種。主要用砂輪旋轉(zhuǎn)研磨工件以使其可達(dá)到要求的平整度，根據(jù)工作臺形狀可分為矩形工作臺和圓形工作臺兩種，矩形工作臺平面磨床的主參數(shù)為工作臺寬度及長度，圓形工作臺的主參數(shù)為工作臺面直徑。根據(jù)軸類的不同可分為臥軸及立軸磨床之分。 如M7432立軸圓臺平面磨床，4080臥軸矩臺平面磨床。

二、 分類：

平面磨床是磨削工件平面或成型表面的一類磨床。主要類型有臥軸矩臺、臥軸圓臺、立軸矩臺、立軸圓臺和各種專用平面磨床。

①臥軸矩臺平面磨床：工件由矩形電磁工作臺吸住或夾持在工作臺上，并作縱向往復(fù)運動。砂輪架可沿滑座的燕尾導(dǎo)軌（見機床導(dǎo)軌）作橫向間歇進(jìn)給運動（見機床），滑座可沿立柱的導(dǎo)軌作垂直間歇進(jìn)給運動,用砂輪周邊磨削工件,磨削精度較高。

②立軸圓臺平面磨床:豎直安置的砂輪主軸以砂輪端面磨削工件,砂輪架可沿立柱的導(dǎo)軌作間歇的垂直進(jìn)給運動。工件裝在旋轉(zhuǎn)的圓工作臺上可連續(xù)磨削，生產(chǎn)效率較高。為了便于裝卸工件，圓工作臺還能沿床身導(dǎo)軌縱向移動。

③臥軸圓臺平面磨床:適用于磨削圓形薄片工件,并可利用工作臺傾斜磨出厚薄不等的環(huán)形工件。

④立軸矩臺平面磨床：由于砂輪直徑大于工作臺寬度,磨削面積較大,適用于高效磨削。

⑤雙端面磨床：利用兩個磨頭的砂輪端面同時磨削工件的兩個平行平面，有臥軸和立軸兩種型式。工件由直線式或旋轉(zhuǎn)式等送料裝置引導(dǎo)通過砂輪。這種磨床效率很高，適用于大批量生產(chǎn)軸承環(huán)和活塞環(huán)等零件。此外，還有專用于磨削機床導(dǎo)軌面的導(dǎo)軌磨床、磨削透平葉片型面的專用磨床等。

三、 工作原理

M7130平面磨床主要用于對平面工件進(jìn)行磨削加工。M7130平面磨床的工作原理如下：

1、機床的主運動：磨削砂輪由同為安裝在磨頭殼體內(nèi)的電機直接驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，這是平面磨床的主體運動。

磨頭主軸可以沿滑板的水平導(dǎo)軌可作橫向進(jìn)給運動，該滑板還可以沿立柱的導(dǎo)軌做垂直移動，用來調(diào)整磨頭的垂直位置及完成垂直進(jìn)給運動。在平面磨床的工作臺上通常安裝電磁吸盤用于裝卡具有鐵磁性的零件，也可以拆除電磁吸盤，換裝其他夾具或在工作臺上直接裝卡待加工的工件。

2、進(jìn)給運動

縱向進(jìn)給運動：工作臺沿床身縱向?qū)к壍闹本€往復(fù)運動。

橫向進(jìn)給運動：磨頭沿工作臺的水平導(dǎo)軌所作的橫向間歇進(jìn)給，在工作臺往復(fù)行程終了時進(jìn)行。

3、垂直進(jìn)給運動：由磨頭滑板沿機床立柱的垂直導(dǎo)軌移動，用來調(diào)整磨頭的高低位置，控制磨削深度進(jìn)給。

機床的各項運動除主軸的旋轉(zhuǎn)運動外，其他進(jìn)給運動均由液壓傳動系統(tǒng)來實現(xiàn)，同時也可以手動進(jìn)行。

四、操作須知

定位

機床應(yīng)在最大運動空間外再預(yù)留300mm以上，每個底腳螺絲吃緊，臺面前后及左右水平在0.04/1000mm以內(nèi)。（安裝變頻器的要求需更高）

每三個月檢察，調(diào)整工作臺面水平，吃緊每個底腳螺絲。

砂輪

所選砂輪須能承受周轉(zhuǎn)速2000m/min以上。

禁止使用有破損之砂輪。

新砂輪裝上法蘭必須做平衡。

進(jìn)行正式磨削前，砂輪需空轉(zhuǎn)5分鐘。

最大進(jìn)刀量行程800mm以下磨床為0.03mm，800mm以上磨床為0.05mm。 [2]

主軸

安裝砂輪前須確定主軸為順時針方向旋轉(zhuǎn)。

開機時，須先開主軸后開沖水。 [2]

液壓裝置

平面磨床使用粘度為46號液壓油。

新機在使用三個月后需更換液壓油，以后則每年更換一次，同時須清潔油箱。

每天檢查液壓油油位，油位應(yīng)保證在最低與線之間。

液壓馬達(dá)啟動前，須確定流量調(diào)速桿在關(guān)閉位置。

須先開吸磁后開液壓。

潤滑裝置

潤滑油使用粘度為32號的導(dǎo)軌潤滑油。（推薦美威達(dá)1號或1405號）

每天確認(rèn)油箱（池）油量，保證在下線以上。

每周檢查導(dǎo)軌油路是否通暢，杜絕導(dǎo)軌失油。

建議每三個月油箱清洗一次。

潤滑脂按規(guī)定定期加注。 [2]

左右機構(gòu)

禁止在工作臺運動時調(diào)整左右行程。

當(dāng)工作臺鋼索松動時，應(yīng)立即做調(diào)整。（本條適用手動機型）

沖水吸塵裝置

吸塵箱過濾網(wǎng)每兩周須清潔一次。

冷缺水箱每一個月須清洗一次。

禁止使用空氣槍清洗平面磨床。

五、常見故障

1、磨頭主軸過熱抱死

造成這種現(xiàn)象的主要原因是液壓油中混有雜質(zhì)。如，灰塵、鐵末等。液壓油中的雜質(zhì)會堵塞軸瓦中的細(xì)小油孔，造成部分液壓腔無液壓油，使主軸無法形成對稱的壓力油腔。主軸在旋轉(zhuǎn)時不處于純液體狀態(tài)，與軸瓦摩擦造產(chǎn)生熱量。通過對平面磨床主軸拆解后對各部件進(jìn)行檢查后發(fā)現(xiàn)主軸圓度未超差，但表面光潔度差。軸瓦內(nèi)孔圓度未超差，內(nèi)孔表面有劃痕，軸瓦斷面有劃痕。軸瓦中毛細(xì)油孔堵塞。用金相砂紙將主軸表面、軸瓦內(nèi)孔端面拋光后均可達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)。

修理難點是，如何將軸瓦中0.5mm的毛細(xì)油孔中的雜質(zhì)清除。毛細(xì)只有將各個通油孔通開，軸瓦內(nèi)才能建立起靜壓平衡。軸瓦裝配在鑄鐵軸套中，需制作專用拉錘將軸瓦與軸套分離。將軸瓦分離后即可對軸瓦進(jìn)行清理，通開各個通油孔。最后清理油箱并更換新的液壓油。所有修復(fù)工作都完成后即可回裝試車。

2、磨削活件光潔度差

主軸的徑向跳動超差，致使磨削加工時砂輪產(chǎn)生較大的振動，從而使得磨削工件表面光潔度較差。

造成平面磨床主軸徑向跳動超差的主要原因有：

（1） 主軸碰撞或是受力變形。

（2）主軸的支持軸瓦的內(nèi)孔圓度超差。

平面磨床的磨頭部分在支撐上采用的是前后兩個軸瓦的支撐模式，靜壓技術(shù)應(yīng)用于其中，在軸瓦的前端開有深度為0.8mm，寬度4mm的兩個回油槽。軸瓦的加工及裝配精度會對M7140型靜壓磨頭的使用質(zhì)量產(chǎn)生較為嚴(yán)重的影響。軸瓦與主軸在直徑方向上的間隙為0.07mm，可依照此數(shù)據(jù)進(jìn)行故障查找及精度修復(fù)。主軸拆卸后發(fā)現(xiàn)造成軸振動的主要原因是軸瓦內(nèi)孔圓度超差，致使靜壓平衡被破壞，造成主軸在回轉(zhuǎn)時產(chǎn)生較大的振動。修復(fù)軸瓦內(nèi)孔，恢復(fù)軸瓦內(nèi)孔的圓度也可以用研磨的方法。

首先用鑄鐵料制作三根尺寸不等的研磨棒，三根尺寸不同的研磨棒分別用于對軸瓦內(nèi)孔進(jìn)行粗研和精研的修復(fù)研磨，根據(jù)軸瓦的大小需要將研磨棒的長度統(tǒng)一為600mm，且研磨棒需要做成腰鼓形。將主軸的軸瓦與鋼套進(jìn)行統(tǒng)一的裝配，在裝配時要注意保護軸瓦表面油路。使用車床的卡盤對軸瓦與鋼套進(jìn)行裝夾定位，并注意軸瓦表面找平以確保裝夾的垂直性。在使用研磨棒進(jìn)行研磨時需要用天車吊研磨棒做上下往復(fù)運動，并使用人工使研磨棒繞軸瓦軸線進(jìn)行回轉(zhuǎn)運動。研磨按照先粗后精的步驟進(jìn)行，精研時用外徑尺寸比軸瓦內(nèi)徑小0.015-0.025mm的研磨棒進(jìn)行干研。干研時要控制研磨的次數(shù)，待研磨后軸瓦內(nèi)孔表面光潔度可達(dá)

0.8以上時回裝試車。

靜壓主軸部件在機床中大量應(yīng)用，使機床的設(shè)計和制造水平上了一個新臺階，也給機床的維修帶來了新難題。靜壓主軸的修理過程比較復(fù)雜精細(xì)，修理工期長，容易影響生產(chǎn)。所以，平時的維護保養(yǎng)工作是至關(guān)重要的。