序號 | 崗位 | 存在的危險源 | 可能造成的事故類型 | 事故預(yù)想 | 防范措施 |
1 | 所有崗位 | 頂板有懸矸和煤壁有離層及探頭 | 頂板事故 | 造成懸矸或片幫煤傷人 | 人員行走時要時刻注意觀察頂板、煤幫的情況 |
2 | 機電設(shè)備漏電 | 頂板事故 | 造成人身觸電事故 | 非專業(yè)人員不得檢修電器設(shè)備，確保電器設(shè)備保護齊全 |
3 | 跨越刮板輸送機和膠帶輸送機 | 運輸事故 | 跨越刮板輸送機和膠帶輸送機，可能造成人員傷害事故 | 人員嚴禁跨越刮板輸送機和膠帶輸送機，跨越輸送機時必須閉鎖刮板輸送機，膠帶輸送機要設(shè)立行人過橋 |
4 | 入井時有穿化纖衣服、飲酒、攜帶點火物品、身體帶病等行為 | 其他事故 | 入井時有穿化纖衣服、飲酒、攜帶點火物品、身體帶病等行為，可能造成瓦斯及煤塵爆炸或人身傷害事故 | 入井時嚴禁穿化纖衣服、不許喝酒、嚴禁攜帶點火物品、身體帶病嚴禁入井 |
5 | 巷道內(nèi)支柱支設(shè)不牢 | 機械事故 | 巷道內(nèi)支柱支設(shè)不牢，支柱倒柱傷人 | 確保巷道內(nèi)支柱支設(shè)牢固，支柱必須用安全皮帶捆綁牢固 |
6 | 人員進入盲巷 | 其他事故 | 人員進入盲巷，造成人身傷亡事故 | 人員嚴禁進入盲巷 |
7 | 人員在井下行走時，將鐵鍬等長柄工具放在肩膀上 | 其他事故 | 人員在井下行走時，將鐵鍬等長柄工具放在肩膀上，長柄工具可能誤傷其他人員 | 人員在井下行走時，應(yīng)將長柄工具抱入懷內(nèi) |
8 | 人員在井下有乘坐無極繩連續(xù)牽引絞車，乘坐電機車等行為 | 運輸事故 | 人員在井下有乘坐無極繩連續(xù)牽引絞車，乘坐電機車等行為，可能造成人身傷亡事故 | 所有人員嚴禁在井下私自乘坐無極繩連續(xù)牽引絞車和電機車等 |
9 | 過風門時，同時打開兩道風門 | 其他事故 | 過風門時，同時打開兩道風門，造成風流短路 | 過風門時，不得同時打開兩道風門 |
序號 | 崗位 | 存在的危險源 | 可能造成的事故類型 | 事故預(yù)想 | 防范措施 |
1 | 采 煤 機 司 機 采 煤 機 司 機 | 未能檢查頂板及煤壁的支護情況 | 頂板事故 | 支架間頂板漏渣、煤壁片幫，造成人身安全事故 | 確認架間無浮煤懸矸，煤壁防護到位 |
2 | 割煤過程中滾筒甩出大塊煤 | 頂板事故 | 滾筒甩出的大塊煤下滑容易傷人 | 割煤時，提前采煤機滾筒1-2架收回護幫板。并減小采煤機的割煤速度 |
3 | 割煤后沒有及時打出護幫板 | 頂板事故 | 空頂時間過長，容易造成冒頂事故或煤壁片幫傷人事故 | 采煤機割煤后及時推出伸縮梁并打出護幫板 |
4 | 未詢問交班司機上班的設(shè)備運行情況、工作面出現(xiàn)的異常情況 | 機電事故 | 設(shè)備帶病運行，造成設(shè)備損壞?；蚬ぷ髅娈惓＃罕谄瑤蛡说?/span> | 接班司機必須仔細詢問上一班采煤司機關(guān)于設(shè)備的運行情況，以及工作面異常情況，及時處理或告知班長 |
5 | 未檢查采煤機齒軌連接、電纜及水管路的完好情況，或檢查不到位 | 機電事故 | 有可能造成采煤機掉道，拉壞電纜，影響生產(chǎn) | 開機前，首先檢查查采煤機齒軌連接、電纜及水管路的完好情況，確認無誤后開機 |
6 | 未檢查支架護幫板、前探梁狀況，刮板輸送機平直程度及跑道情況 | 機電事故 | 發(fā)生片幫，造成人身安全事故及采煤機掉道，損壞采煤機齒軌輪或?qū)蚧?/span> | 開機前，檢查支架護幫板、前探梁狀況，刮板輸送機平直程度及跑道情況，確認無誤后開機 |
7 | 開機前檢查煤機時，進入煤幫不進行敲幫問頂，輸送機和支架不閉鎖，工作面頂板破碎或支護不完好 | 頂板事故 | 可能由于片幫砸傷操作人員 | 進入煤幫作業(yè)必須先將輸送機停電閉鎖和液壓支架設(shè)置閉鎖，再檢查頂板支護情況，確認無安全隱患的情況下，方可進入煤幫作業(yè) |
8 | 開機前不發(fā)出開機信號 | 其他事故 | 可能由于采煤機突然啟動傷害采煤機附近的作業(yè)人員 | 開機前，煤機司機必須發(fā)出開機信號，上下滾筒5米范圍內(nèi)嚴禁有人 |
9 | 采煤機運行時下部支架前方有閑雜人員逗留或平行作業(yè) | 其他事故 | 采煤割傷周圍作業(yè)人員 | 采煤機割煤時，架前嚴禁有人 |
10 | 采煤機運行時，煤機司機將身體置于電纜槽上方 | 其他事故 | 可能被片幫打傷操作人員 | 采煤機運行時，采煤機司機必須在架間進行操作 |
11 | 滾筒纏繞異物不及時停機處理 | 其他事故 | 損壞采煤機 | 采煤機滾筒纏繞異物時，必須將采煤機和輸送機停電閉鎖，滾筒離合器打開，將異物取出 |
12 | 過斷層時，不打眼放炮，強行使用煤機割巖石 | 其他事故 | 強行使用采煤機，損壞采煤機 | 工作面過斷層時，必須在破巖處采取打眼放炮松動處理 |
13 | 對煤機出現(xiàn)的故障不及時匯報或匯報不正確 | 其他事故 | 采煤機帶病運轉(zhuǎn)，導致設(shè)備損壞 | 采煤機運行過程中，采煤機司機隨時注意煤機運行情況，發(fā)現(xiàn)問題即使停機檢查并匯報清楚 |
14 | 向下滾落出大塊矸石不發(fā)出警示信號 | 頂板事故 | 下部操作人員可能被矸石砸傷 | |
15 | 采煤機停機時，不停電閉鎖，不摘除隔離手把和離合器 | 機電事故 | 由于誤操作啟動采煤機，誤傷其他操作人員 | 采煤機停機時，必須停電閉鎖，并摘除隔離手把和離合器手把 |
16 | 未能檢查支架護幫板、前探梁狀況，刮板輸送機平直程度及跑道情況 | 機電事故 | 滾筒傷人，造成人身安全事故 | 開機前，檢查支架護幫板、前探梁狀況，刮板輸送機平直程度及跑道情況，確認無誤后發(fā)出信號，準備開機 |
1 | 刮 板 輸 送 機 司 機 | 未察看頂、幫維護是否牢靠 | 頂板事故 | 頂板掉渣、片幫傷人 | 認真檢查崗前環(huán)境，確保無危險情況下，進入作業(yè)現(xiàn)場 |
2 | 接班時，對于上一班遺留下的設(shè)備問題未能及時檢修或告知班長 | 其他事故 | 刮板機帶病運行，導致設(shè)備損壞等 | 將上班遺留設(shè)備問題應(yīng)及時檢修或告知班長 |
3 | 作業(yè)時，注意力不集中、睡覺，未能聽清信號或發(fā)出錯誤信號 | 運輸事故 | 信號誤操作，造成設(shè)備損壞或傷人等事故 | 休息好，保持注意力集中，確保操作無誤，開機前必須信號聯(lián)系清楚 |
4 | 重載啟動刮板機 | 運輸事故 | 重載啟動，容易發(fā)生斷鏈等設(shè)備事故 | 在停機前，必須確保刮板機上無物料 |
5 | 在刮板機上行走 | 其他事故 | 刮板機運轉(zhuǎn)，造成傷人身安全事故 | 禁止在刮板機上行走 |
6 | 刮板過度彎曲 | 其他事故 | 刮板過度彎曲容易造成卡鏈斷鏈等機電設(shè)備事故 | 刮板機運轉(zhuǎn)中，禁止過度彎曲。每班交班后，操作進行檢查，發(fā)現(xiàn)過度彎曲的應(yīng)及時更換。 |
7 | 減速器和液力聯(lián)軸器漏油 | 其他事故 | 漏油發(fā)生齒輪暴死，損壞減速箱 | 定期檢查電器設(shè)備，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理 |
8 | 使用失爆電氣設(shè)備 | 其他事故 | 電氣設(shè)備運行發(fā)生電火花，引起煤塵爆炸等 | 定期檢查電器設(shè)備，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，禁止使用失爆電氣設(shè)備 |
1 | 液 壓 支 架 工 液 壓 支 架 工 | 煤體松動、煤壁傘檐、架間活矸砸傷 | 頂板事故 | 可能造成矸石砸傷人員 | 安裝防護欄，及時打開護幫板，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度 |
2 | 高壓油管、液管連接松動或破損（燒傷或打傷） | 其他事故 | 可能造成高壓膠管甩起傷人 | 移架前檢查支架完好情況，認真檢查各種高壓管路的接頭，有問題及時處理 |
3 | 支架各部件開焊、斷裂、脫落砸傷 | 其他事故 | 支架部件掉下砸傷人員 | 移架前檢查支架完好情況，有問題及時處理；移架時架前、架間、支架內(nèi)嚴禁有人作業(yè) |
4 | 本架操作時站在底座前端擠傷 | 其他事故 | 可能擠傷人員 | 移架前讓支架下方所有人員、本架及上下各兩架人員躲避在安全地點 |
5 | 單體支柱調(diào)架彈跳傷人 | 其他事故 | 單體支柱打滑彈起碰傷人員 | 單體支柱必須用安全帶捆綁，人員操作時做好防滑措施 |
6 | 支架倒架傷人 | 其他事故 | 倒架時砸傷附近工作人員 | 支架安裝防倒千斤等防倒設(shè)施，及時調(diào)整傾斜支架 |
7 | 在采煤機附件進行拉架推溜工作 | 機電事故 | 在采煤機機身及附近拉架推溜時，造成采煤機滑靴損壞 | 不得在采煤機附近拉架，采煤機后滾筒2—3架后再進行拉架 |
8 | 未對支架支護情況及液壓管路進行檢查 | 頂板事故 | 可能造成漏頂或管路打傷人 | 拉架前，必須仔細檢查操作支架的支護情況和各連接管路情況； |
9 | 采煤機割煤時，未及時收回護幫板 | 其他事故 | 未及時收回護幫，造成采煤機割壞支架護幫 | 采煤機割煤時，必須提前將支架護幫板收回 |
10 | 采煤機割煤后，未及時打出伸縮梁和護幫板 | 頂板事故 | 由于伸縮梁和護幫板造成漏頂，導致冒頂 | 采煤機割煤后，必須及時將伸縮梁和護幫板打出維護頂板及煤幫 |
11 | 操作支架前，未檢查支架周圍3個支架內(nèi)有無其他人員作業(yè) | 其他事故 | 在拉架的過程可能導致附近操作人員受傷 | 操作支架前，必須檢查支架上下各3個支架內(nèi)有無人員，發(fā)現(xiàn)有人時，必須將其撤出 |
12 | 移架后，未檢查支架接頂情況，支架初撐力達不到規(guī)定要求 | 頂板事故 | 導致采面漏頂 | 移架后，支架工必須檢查支架頂梁接頂情況，初撐力是否符合規(guī)定，發(fā)現(xiàn)不接頂，或初撐力不夠時，必須調(diào)整支架 |
13 | 推移刮板輸送機時，推移彎曲段距離不得小于20米 | 其他事故 | 損壞輸送機 | 推斜切或移溜時，刮板輸送機彎曲段不得小于20米 |
14 | 沖支架前梁時未派專人進行停、送壓 | 其他事故 | 人員誤操作，誤送液，可能造成支架液管甩起傷人 | 沖洗支架前梁時，必須派專人進行停、送壓，操作人員相互之間要配合緊密，停送壓信號要發(fā)的清楚可靠 |
1 | 膠 帶 輸 送 機 司 機 膠 帶 輸 送 機 司 機 | 未觀察頂板及煤幫情況 | 頂板事故 | 頂板掉渣、片幫傷人 | 觀察頂板情況是否完好，確認無危險后方可作業(yè) |
2 | 未檢查皮帶信號裝置或檢查不到位 | 機電事故 | 信號不靈不清晰，導致不能及時啟動、停車，誤操作發(fā)生損壞機械設(shè)備及傷人事故 | 啟動前檢查信號裝置是否清晰靈敏，有問題及時處理 |
3 | 未檢查皮帶保護裝置或檢查不到位 | 機電事故 | 保護不全或保護故障，危及人身安全 | 啟動前必須檢查皮帶保護情況，防護裝置是否齊全，否則嚴禁啟動 |
4 | 開機前未發(fā)出預(yù)警信號 | 機電事故 | 皮帶機運行將皮帶周圍作業(yè)人員卷入皮帶內(nèi)，嚴重危及人身安全 | 開機前發(fā)出預(yù)警信號，確認所有人員離開后，點動開機兩次，再正常開機 |
5 | 調(diào)試皮帶跑偏時著裝不規(guī)范 | 機電事故 | 松散衣角、袖口皮帶卷入皮帶，造成人身安全事故 | 調(diào)試人員開工前檢查衣角、袖口，衣角、袖口必須扎緊，著裝整齊 |
6 | 開機前未檢查皮帶是否跑偏 | 機電事故 | 皮帶跑偏，造成撤帶斷帶等機電設(shè)備事故 | 開機前，必須檢查皮帶是否跑偏，如皮帶跑偏，必須處理結(jié)束后在開機。 |
7 | 皮帶運轉(zhuǎn)時跨越皮帶 | 機電事故 | 人員從高處跌落摔傷等人身安全事故 | 嚴禁人員皮帶運轉(zhuǎn)時跨越皮帶，因工作需要跨越時，停電閉鎖皮帶 |
8 | 皮帶司機帶故障違章開機 | 機電事故 | 損壞設(shè)備，或造成人身安全事故 | 檢查是否停電停機后，開關(guān)停電閉鎖 |
9 | 皮帶打卡子時皮帶開動拉人 | 機電事故 | 皮帶打卡子時皮帶開動拉人，造成人員傷亡事故 | 皮帶需要打卡子時，先要在控制臺閉鎖膠帶輸送機，并有專人負責看閉鎖 |
10 | 皮帶運轉(zhuǎn)過程中用鐵鍬刮滾筒煤泥 | 機電事故 | 用鐵鍬刮滾筒煤泥時，可能出現(xiàn)滾筒將手或胳膊卷入 | 皮帶運轉(zhuǎn)過程中嚴禁用鐵鍬刮滾筒上的煤泥 |
11 | 未及時發(fā)現(xiàn)皮帶撕裂現(xiàn)象 | 機電事故 | 未及時發(fā)現(xiàn)皮帶撕裂現(xiàn)象，可能造成皮帶斷帶現(xiàn)象 | 發(fā)現(xiàn)皮帶有撕裂現(xiàn)象時，要及時閉鎖膠帶輸送機處理 |
1 | 連 續(xù) 牽 引 絞 車 司 機 | 未檢查頂板及煤幫情況 | 頂板事故 | 頂板掉渣、片幫傷人 | 敲幫問頂，確認頂板及煤壁完好 |
2 | 在開車前未檢查設(shè)備或檢查不到為 | 機電事故 | 損壞設(shè)備，設(shè)備傷人 | 檢查絞車機械部位，確保牢固、穩(wěn)定 |
3 | 信號不全、不靈敏以及不可靠 | 機電事故 | | 檢查絞車各種保護，確保齊全、靈活、可靠，有問題及時處理，否則嚴禁啟動 |
4 | 未檢查鋼絲繩斷絲及磨損情況 | 其他事故 | 斷繩傷人 | 檢查鋼絲繩，確認完好，無斷絲 |
5 | 未按規(guī)定發(fā)出信號或信號不清晰 | 其他事故 | 誤操作翻車或危及人身安全 | 接收或回復的信號要清晰、正確，否則嚴禁啟動 |
6 | 未按規(guī)程規(guī)定操作絞車 | 機電事故 | 造成機電事故損壞設(shè)備 | 按程序開車，注意絞車各部位運轉(zhuǎn)情況，信號不清晰或不正確嚴禁啟動 |
7 | 超負荷、高速行車 | 機電事故 | 翻車、跑車，損壞絞車 | 控制絞車運行速度為低速，發(fā)現(xiàn)情況能及時停車 |
8 | 在接近停車位前未按規(guī)定距離減速 | 機電事故 | 過卷、破壞安全設(shè)施，危及人身安全 | 接近停車位置時，要慢速行駛 |
9 | 無極繩連續(xù)牽引絞車在運行過程中，人員走在繩道內(nèi) | 其他事故 | 可能夾傷人員的腳或腿 | 無極繩連續(xù)牽引絞車運行過程中，人員嚴禁走在繩道內(nèi)，并嚴格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度 |
10 | 無極繩連續(xù)牽引絞車通過風門時，未及時提前打開風門 | 運輸事故 | 未及時提前打開風門，無極繩連續(xù)牽引絞車撞壞風門或擠傷人員 | 距離風門5m以外的地點停車后，人員打開風門 |
11 | 無極繩連續(xù)牽引絞車通過風門時，人員拉開風門后未固定風門 | 運輸事故 | 人員拉開風門后未固定風門，無極繩連續(xù)牽引絞車通過風門時撞壞風門 | 人員拉開風門后必須先固定風門，并撤離到風門以外的安全地點 |
12 | 無極繩連續(xù)牽引絞車通過風門時，人員站立在或倚靠在風門上 | 運輸事故 | 人員站立在或倚靠在風門上，無極繩連續(xù)牽引絞車通過風門時，造成人員傷亡事故 | 無極繩連續(xù)牽引絞車通過風門時，嚴禁人員站立在或倚靠在風門上，必須撤離在風門以外的安全地點 |
13 |
| 未檢查無極繩連續(xù)牽引絞車泄漏通信系統(tǒng) | 其他事故 | 泄漏通信系統(tǒng)不完好、失靈，信號不清晰，造成人身傷亡事故、車輛掉道 | 無極繩牽引絞車啟動前、運行時，必須隨時檢查泄漏通信系統(tǒng)，泄漏通信系統(tǒng)不完好、失靈，信號不清晰，必須停車處理 |
1 | 綜 采 電 鉗 工 | 作業(yè)前未檢查作業(yè)地點巷道支護情況 | 頂板事故 | 頂板掉渣、片幫傷人，危及人身安全 | 嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度 |
2 | 作業(yè)前未檢查作業(yè)地點瓦斯?jié)舛?/span> | 一通三 防事故 | 未檢查瓦斯?jié)舛?，瓦斯超標可能由電火花引起瓦斯、煤塵爆炸 | |
3 | 檢修作業(yè)時，未停電閉鎖 | 機電事故 | 帶電作業(yè)，發(fā)生重大機電事故或人身機電事故 | 作業(yè)時必須指派專人進行停電閉鎖工作，并懸掛《有人作業(yè)、不準送電》警示牌 |
4 | 作業(yè)時未使用相應(yīng)電壓等級的驗電筆，進行驗放電作業(yè) | 機電事故 | 不用相應(yīng)等級電壓驗電筆驗放電，發(fā)生人身機電事故 | 作業(yè)時，必須使用與電源電壓相應(yīng)的驗電筆，進行驗電、放電工作。查看供電系統(tǒng)圖，核實設(shè)備的電源電壓 |
5 | 作業(yè)時未及時清理電機設(shè)備內(nèi)部遺留的工器具 | 其他事故 | 未及時清理設(shè)備內(nèi)部工器具，造成設(shè)備損壞 | 作業(yè)后，及時清理干凈設(shè)備內(nèi)部遺留的工器具 |
6 | 作業(yè)時未按照《機電完好標準》作業(yè) | 機電事故 | 未按《機電完好標準作業(yè)》，造成機電設(shè)備損壞，發(fā)生人身安全事故 | 作業(yè)時，嚴格按照《機電設(shè)備完好標準》作業(yè)。杜絕“三無”現(xiàn)象 |
7 | 作業(yè)工具不齊全，不符合作業(yè)要求 | 其他事故 | 因檢修工具不齊全，檢修不徹底 | 作業(yè)工具齊全完好，必須符合作業(yè)要求方可上崗 |
8 | 電氣設(shè)備檢修完后，沒有按照規(guī)定進行試運轉(zhuǎn) | 機電事故 | 檢修不徹底，保護部齊全，在正常運行時造成機電事故 | 檢修后接線工藝符合檢修標準，設(shè)備符合隔爆要求，接地裝置和接地極連接可靠，電氣保護齊全，設(shè)備箱體內(nèi)工具雜物清理干凈 |
9 | 電氣設(shè)備隨意放置，周圍有積水 | 機電事故 | 電氣設(shè)備的隨意放置，可能造成雜物和水進入設(shè)備操作腔 | 檢修人員檢修后周圍不能有任何雜物、積水，電氣設(shè)備必須上架放到指定地點 |
10 | 檢修設(shè)備未掛警示牌 | 機電事故 | 可能造成誤送電誤操作傷人事 | 檢修設(shè)備時必須斷開電源并懸掛警示牌，“有人作業(yè)，不準送電” |
1 | 泵 站 司 機 泵 站 司 機 | 控制按鈕、開關(guān)等電器設(shè)備觸電傷人 | 機電事故 | 作業(yè)人員被泵體的傳動部分夾傷，造成人身事故 | 及時檢查設(shè)備完好情況，杜絕失爆 |
2 | 高溫液體飛濺燒傷 | 機電事故 | 高溫液體飛濺，造成飛濺液體傷人 | 加液時注意觀察，及時躲避 |
3 | 高壓液管破裂、脫落 | 頂板事故 | 高壓液管破裂、脫落，造成高壓液沖出傷人 | 認真檢查管路及接頭完好情況 |
4 | 觀察工作地點的頂板活矸、危巖，煤壁片幫現(xiàn)象 | 頂板事故 | 工作地點的頂板活矸、危巖，煤壁片幫，造成頂板漏渣或漏頂傷人事故 | 嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，作業(yè)前處理工作地點的活矸，危巖，加固煤幫 |
5 | 檢修前，作業(yè)工具不完好或不齊全 | 其他事故 | 損壞設(shè)備，泵站的檢修部徹底 | 檢修前，泵站司機必須檢查工具齊全完好情況 |
6 | 高壓管路連接銷子不完好 | 其他事故 | 設(shè)備運行時，管接頭甩出傷人 | 開泵前，必須檢查管路連接銷的情況，發(fā)現(xiàn)不完好時，必須處理后方可開 |
7 | 乳化液泵站出口壓力不符合規(guī)定 | 其他事故 | 支架初撐力不足，工作面支護強度不夠 | 泵站司機必須隨時檢查泵站的出口壓力，發(fā)現(xiàn)過低時，必須調(diào)整泵站壓力值 |
8 | 檢查轉(zhuǎn)動部位時，觀察距離過近或用手直接接觸 | 其他事故 | 被轉(zhuǎn)動的部位絞傷、夾傷 | 泵在運行時，泵站司機檢查轉(zhuǎn)動部位時，必須保證身體與轉(zhuǎn)動部位不得小于1米，嚴禁用手觸摸轉(zhuǎn)動部位 |
9 | 檢修或更換液壓元件、管路時，不停電閉鎖或沒有卸壓 | 其他事故 | 檢修時候被液體噴傷 | 檢修乳化液泵或更換管路時，必須將泵停電閉鎖，釋放余壓 |
10 | 對乳化液泵檢修完后，沒有按照規(guī)定進行試運轉(zhuǎn) | 其他事故 | 可能由于檢修部徹底，在正式運轉(zhuǎn)的時候發(fā)生意外故障 | 乳化液泵檢修完畢后，必須進行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)正常后，方可結(jié)束作業(yè) |
11 | 乳化液泵壓力表不完好 | 其他事故 | 壓力表的錯誤讀數(shù)，造成壓力不夠，支架初撐力不夠，工作面支護強度 | 發(fā)現(xiàn)乳化液泵壓力不完好時，必須進行更換 |
12 | 乳化液濃度不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求 | 頂板事故 | 造成液壓支架初撐力不夠，工作面支護強度達不到作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求 | 乳化液濃度必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求，班中定時抽檢乳化液濃度 |
1 | 維 護 工 維 護 工 | 未處理兩巷的片幫煤或處理不到位 | 頂板事故 | 片幫煤傷人 | 檢查頂板和煤幫，發(fā)現(xiàn)頂板脫層、煤壁片幫時，必須立即處理 |
2 | 回撤支柱前未檢查上方頂板情況 | 頂板事故 | 頂板垮落或大塊煤傷人 | 回柱前應(yīng)仔細檢查巷道頂、幫支護情況，及時處理片幫和離層 |
3 | 回柱時監(jiān)護不到位 | 頂板事故 | 造成頂板下沉，甚至漏頂、冒頂事故 | 回柱時，至少兩人作業(yè)，一人負責監(jiān)護頂板，一人操作 |
4 | 提前回柱 | 頂板事故 | 造成頂板下沉，甚至漏頂、冒頂事故 | 嚴禁提前回柱 |
5 | 支設(shè)支柱前未檢查支柱是否完好 | 頂板事故 | 支柱支護不到位，造成頂板事故 | 檢查支柱的完好情況，失效、卸壓的支柱必須分開存放，標記清楚，及時升井 |
6 | | 頂板事故 | | 支柱及時拴防倒皮帶，打設(shè)角度符合規(guī)定要求 |
7 | 回柱泄壓時人員正對三用閥 | 其他事故 | 高壓液噴出傷人 | 回柱泄壓時，人員站在三用閥側(cè)面，嚴禁在三用閥正面站立 |
8 | 端頭支架移架時，周圍有人滯留或通行 | 頂板事故 | 擠傷、頂板上塊煤或支護材料掉落砸傷人員 | 端頭支架移架時，除端頭支架操作工外，嚴禁其他人員在端頭支架附近作業(yè)、滯留或通行； |
9 | 采煤機在上下口割煤時，有人員在附近作業(yè) | 其他事故 | | 派專人設(shè)置警戒并看守，嚴禁人員跨越警戒線，其余工作人員躲避在支架內(nèi) |
10 | 工作地點頂板不完好或支護不可靠 | 頂板事故 | 頂板掉渣，砸傷作業(yè)人員 | 作業(yè)前，仔細對作業(yè)地點頂板支護情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理 |
11 | 支柱不聯(lián)鎖，角度不合適，鉆底不加穿鐵鞋，支柱初撐力不符合規(guī)定 | 其他事故 | 柱子被推倒，鉆底不加穿鐵鞋，支柱初撐力不夠，引起頂板下沉，導致冒頂 | 支柱與頂網(wǎng)進行捆綁，當每層傾角為6-8°時，支柱迎山角度在1°，支柱柱徑為100mm的不得小于90KN，支柱柱徑為80mm的不得小于60KN |
12 | 升柱時作業(yè)人員手背朝上抓柱把 | 其他事故 | 頂板掉渣打傷手背 | 升柱時，作業(yè)人員嚴禁將手背朝上抓柱把 |
13 | 支柱接頂不實，升柱時正對注液槍，抬運物料時，人員配合不一致 | 其他事故 | 被注液槍噴傷，抬物料時配合不一致，可能被物料砸傷 | 升柱時，嚴禁正對注液槍，抬運物料時，人員步調(diào)統(tǒng)一，協(xié)調(diào)一致 |
14 | 轉(zhuǎn)載機運行時架設(shè)機巷超前支柱 | 其他事故 | 在跨越轉(zhuǎn)載機時被夾傷 | 機巷轉(zhuǎn)載機運行時，嚴禁人員跨越轉(zhuǎn)載機作業(yè) |
15 | 摘除錨索時，人員站在錨索正下方，卸除兩幫錨桿時，人員不檢查巷幫支護情況 | 其他事故 | 摘除錨索時，人員站在錨索正下方，可能被錨桿彈傷；卸除兩幫錨桿時，人員不檢查巷幫支護情況，貿(mào)然拆除引起冒頂，片幫現(xiàn)象 | 拆卸錨索時，嚴禁人員站在錨索正下方，拆卸巷幫錨桿時，必須先檢查巷道支護情況，發(fā)現(xiàn)頂板破碎，巷幫外鼓時，嚴禁拆卸錨桿 |
16 | 不執(zhí)行先支后回，支設(shè)超前與機巷檢修平行作業(yè)，不支設(shè)護身戧柱，回收最后一棵支柱不進行遠距離操作，回收時，作業(yè)人員退路不暢通 | 頂板事故 | 不執(zhí)行先支后回，可能引起冒頂、片幫，砸傷操作人員 | 回收時，嚴格執(zhí)行先支后回原則，作業(yè)前，必須保證退路通暢，檢修與架設(shè)超前不得平行作業(yè)，回收最后一棵支柱時，必須遠距離進行操作 |
17 | 處理轉(zhuǎn)載機上的矸石時，不閉鎖輸送機和轉(zhuǎn)載機 | 其他事故 | 在處理過程中，由于他人誤操作，可能導致操作人員受傷 | 處理刮卡在轉(zhuǎn)載機上的矸石時，必須將輸送機和轉(zhuǎn)載機停電閉鎖 |
18 | 工作面割煤時，在兩巷設(shè)置的警戒范圍內(nèi)進行巷道維護 | 其他事故 | 可能被片幫煤砸傷或被采煤機割傷 | 工作面割煤時，風、機兩巷設(shè)置警戒范圍內(nèi)嚴禁有人 |
19 | 端頭支架移架時，未查看頂板情況 | 頂板事故 | 造成頂板下沉、垮落、漏頂?shù)仁鹿?/span> | 端頭支架移架時，必須查看頂板情況，待頂板無問題后，方可繼續(xù)移架 |
1 | 聯(lián) 網(wǎng) 工 | 網(wǎng)卷傷人 | 頂板事故 | 行人不慎，造成網(wǎng)卷掛傷人員 | 物料碼放整齊，人員按規(guī)定行走 |
2 | 煤壁片幫傷人 | 頂板事故 | 煤壁掛網(wǎng)時，未檢查煤壁情況，造成煤壁片幫傷人 | 觀察好煤壁情況，做好防護工作再進行鋪、聯(lián)網(wǎng)作業(yè) |
3 | 支護強度達不到要求，冒頂傷人 | 頂板事故 | 支架支護強度達不到要求，造成后巷冒頂傷人 | 支架支護強度要達到規(guī)程規(guī)定要求，不小于24MPa |
4 | 運網(wǎng)卷至用網(wǎng)地點后，網(wǎng)卷不妥善堆放，妨礙作業(yè)和行人 | 頂板事故 | 未按規(guī)定碼放網(wǎng)卷，影響人員作業(yè) | 按要求妥善堆放網(wǎng)卷，不能妨礙作業(yè)和行人 |
5 | 進入采空區(qū)補聯(lián)網(wǎng)，煤塵及瓦斯?jié)舛瘸?/span> | 一通三 防事故 | 采空區(qū)瓦斯?jié)舛瘸?，人員進入后造成人員傷亡 | |
1 | 爆 破 工 | 雷管和炸藥混裝混運 | 其他事故 | 混裝混運時，造成炸藥爆炸 | 使用專用雷管箱和火藥箱對火藥、雷管分裝、分運 |
2 | 爆破材料不合格 | 其他事故 | 爆破材料不能爆破或不按規(guī)定程序爆破 | 領(lǐng)用雷管和炸藥時，檢查雷管角線是否松動、炸藥是否凝固、查看出廠日期 |
3 | 雷管與火藥儲存、運送間距不符合規(guī)定，不按規(guī)定線路、時間行走 | 其他事故 | 運送、儲存間距不符合規(guī)定，造成炸藥爆炸傷人 | 運送火藥、雷管時，必須按照規(guī)定的時間、路線行走，并有人監(jiān)察 |
4 | 制作引藥時，選擇地點、制作引藥不符合規(guī)定 | 放炮事故 | 制作過程中發(fā)生爆炸或起爆不合格，造成事故 | 按規(guī)定要求制作引藥，選擇地點頂板完整、支護完好 |
5 | 炮眼深度、封泥長度不符合規(guī)定、裝藥量過大，裝藥時用力過猛 | 放炮事故 | 炮眼深度不符合規(guī)定，造成爆破不能達到預(yù)期效果，或造成瓦斯爆炸 | 施工前，認真學習作業(yè)規(guī)程，爆炮眼深度、封泥長度及裝藥量符合要求；放炮過程中班長全程監(jiān)察 |
6 | 爆破母線未按規(guī)定扭結(jié)短路，雷管與導電體接觸 | 放炮事故 | 爆破母線未按規(guī)定扭結(jié)短路，造成炸藥提前爆炸傷人 | 爆破母線扭結(jié)成短路，雷管角線及爆破母線不準與導電體接觸 |
7 | 未執(zhí)行“一炮三檢”及“三人聯(lián)鎖”等爆破管理制度 | 放炮事故 | 未執(zhí)行“一炮三檢”及“三人聯(lián)鎖放炮制”等爆破管理制度，可能造成瓦斯爆炸或未撤出爆破人員而提前爆破 | 爆破工必須做到自聯(lián)自放，做到“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制；跟班隊長負責監(jiān)察 |
8 | 班組長警戒設(shè)置不符合規(guī)程規(guī)定；沒有按要求撤除警戒 | 放炮事故 | 警戒距離不夠或未按要求撤除警戒，造成物體彈出傷人 | 布置警戒、警戒距離、撤除警戒符合規(guī)程要求 |
9 | 出現(xiàn)拒爆、殘爆時不按規(guī)定進行檢查、處理 | 放炮事故 | 出現(xiàn)拒爆、殘爆時不按規(guī)定進行檢查、處理，造成處理人員受到爆破傷害 | 嚴格按照作業(yè)規(guī)程處理“拒爆、殘爆”，否則嚴禁作業(yè) |
10 | 沒有按規(guī)定清退火藥、雷管，私藏火藥、雷管 | 其他事故 | 沒有按規(guī)定清退火藥、雷管，私藏火藥、雷管，造成丟失爆破材料，對井下或社會造成危害 | 爆破工必須按規(guī)程要求親自清退火藥、雷管，核對使用量與領(lǐng)藥量 |
11 | 未安全檢查，支護不完好、瓦斯超限、煤塵堆積飛揚等隱患下爆破作業(yè) | 放炮事故 | 未安全檢查，支護不完好、瓦斯超限、煤塵堆積飛揚等隱患下爆破作業(yè) | 每班作業(yè)前，檢查放炮地點支護情況，瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛龋[患及時處理；所有項目符合規(guī)程規(guī)定后方可放炮 |
1 | 信 號 把 鉤 工 信 號 把 鉤 工 | 未檢查工作地點頂板及煤壁情況 | 頂板事故 | 頂板脫落或煤壁片幫會造成人員受傷 | 檢查頂幫完好情況，頂幫完好方可作業(yè) |
2 | 檢查軌道平整情況，未查看巷道行人情況 | 其他事故 | 軌道不平整造成翻車，設(shè)備損壞 | 清除軌道上物體，檢查軌道情況符合要求，通知人員離開軌道，確認軌道無行人 |
3 | 安全設(shè)施檢查不到位 | 其他事故 | 造成斷繩、跑車，威脅人身安全 | 檢查安全設(shè)施齊全，安全設(shè)施靈活可靠齊全后方可開車，否則嚴禁開車 |
4 | 未檢查鋼絲繩斷絲及磨損情況 | 其他事故 | 鋼絲繩斷裂，跑車，威脅人身及巷道安全 | 檢查鋼絲繩鉤頭及保險繩，確保完好后開車 |
5 | 未按規(guī)定檢查插銷及連鎖裝置 | 其他事故 | 跑車，危及人身安全，造成巷道及設(shè)施損壞 | 檢查連接裝置，確保完好、牢固可靠，否則嚴禁開車，等問題處理后再開車 |
6 | 未檢查信號 | 其他事故 | 信號失靈、不清，危及人身安全 | 檢查信號，確保完好、靈敏可靠，否則嚴禁開車 |
1 | 砸 大 塊 工 | 刮板輸送機未停機，進行作業(yè) | 運輸事故 | 刮板輸送機未停機，進行作業(yè)，造成拉過來的大塊煤擠傷人員 | 在作業(yè)時，必須先停機閉鎖刮板輸送機 |
2 | 沒有觀察好頂板，進行架前作業(yè) | 頂板事故 | 沒有觀察好頂板，進行架前作業(yè)，造成煤壁片幫傷人 | 架前進行破大塊作業(yè)時，必須先觀察頂板情況，進行敲幫問頂和加強支護后再作業(yè) |
3 | 采煤機割煤未停機，進行架前作業(yè) | 其他事故 | 采煤機割煤未停機，進行架前作業(yè)，造成采煤機甩出的煤塊下滑傷人 | 架前作業(yè)時，必須停電閉鎖采煤機、刮板輸送機 |
4 | 未觀察好周圍的支護情況，進行作業(yè) | 頂板事故 | 未觀察好周圍的支護情況，造成片幫煤，大塊煤傷人 | 先觀察周圍的支護情況，進行敲幫問頂和加強支護，支護不安全嚴禁作業(yè) |
5 | 砸大塊、拉端頭等平行作業(yè) | 其他事故 | 砸大塊、拉端頭等平行作業(yè)，造成端頭擠傷人員或頂板漏渣 | 下口拉斷頭于打大塊不得平行作業(yè) |
1 | 電 纜 看 護 工 | 監(jiān)護不到位，未發(fā)現(xiàn)電纜夾掛到電纜槽上或發(fā)現(xiàn)后采取措施不及時 | 其他事故 | | |
2 | 電纜夾子本身存在缺陷，掉螺絲，電纜夾擋片不完好 | 其他事故 | 電纜夾子本身存在缺陷，掉螺絲，電纜夾擋片不完好，造成電纜夾斷裂或電纜下滑傷人 | 運行前檢查電纜夾子螺絲，夾板齊全，夾板上螺絲不外露 |
3 | 電纜夾內(nèi)有矸石、煤塊，沒有及時清理 | 機電事故 | 電纜夾內(nèi)有矸石、煤塊，沒有及時清理，造成電纜不能正常在電纜槽內(nèi)移動 | 運行前清理電纜槽內(nèi)的浮煤，浮矸 |
4 | 架前處理電纜夾時，沒有停止采煤機 | 其他事故 | 架前處理電纜夾時，沒有停止采煤機，造成采煤機甩出的煤或矸石傷人 | 在架前處理電纜夾時，要先停電閉鎖采煤機。 |
5 | 電纜夾跑到溜槽內(nèi)，沒有及時發(fā)現(xiàn) | 機電事故 | 電纜夾跑到溜槽內(nèi)，沒有及時發(fā)現(xiàn)，可能造成電纜被拉斷，引發(fā)漏電傷人事故或機電事故。 | |
6 | 在處理電纜夾時，沒有觀察好煤壁情況 | 頂板事故 | 在處理電纜夾時，沒有觀察好煤壁情況，造成片幫煤傷人 | 在架前處理電纜夾子時，必須先觀察周圍的情況，進行敲幫問頂和加強支護工作后再處理。 |
1 | 下 口 閉 鎖 工 | 刮板運輸機或轉(zhuǎn)載機超負荷運轉(zhuǎn) | 運輸事故 | 刮板運輸機或轉(zhuǎn)載機超負荷運轉(zhuǎn)，燒壞電機或造成斷鏈事故 | 控制采煤機速度和貨量，不能超負荷運轉(zhuǎn)刮板輸送機和轉(zhuǎn)載機 |
2 | 閉鎖鍵失靈 | 其他事故 | 閉鎖鍵失靈，不能正常啟動和停止刮板輸送機及轉(zhuǎn)載機，可能造成機電設(shè)備事故和人身事故 | 立即更換處理，確認閉鎖鍵靈敏可靠 |
3 | 出現(xiàn)“甩頭”刮板，沒有及時處理 | 其他事故 | 出現(xiàn)“甩頭”刮板，沒有及時處理，造成斷鏈事故 | 出現(xiàn)“甩頭”刮板，要立即停電閉鎖采煤機、刮板輸送機，進行更換處理 |
4 | 沒有及時開、停冷卻水 | 其他事故 | 沒有及時開、停冷卻水，造成燒壞電機 | 及時開、停冷卻水，做到“開水開機，停機停水”規(guī)定 |
5 | 沒有觀察好閉鎖周圍的頂板及煤壁情況 | 頂板事故 | 沒有觀察好閉鎖周圍的頂板及煤壁情況，可能造成頂板事故和掉下的煤塊傷人事故 | 要時刻觀察好閉鎖周圍的頂板及煤壁情況，發(fā)現(xiàn)問題及時進行敲幫問頂和加強支護 |
6 | 拉出的大塊傷人 | 其他事故 | 拉出的大塊傷人 | 控制煤量，防止大塊拉出，有大塊要及時破碎 |
7 | 閉鎖鍵處的單體泄壓倒柱 | 其他事故 | 閉鎖鍵處的單體泄壓倒柱，造成倒柱傷人或影響閉鎖 | 立即更換閉鎖鍵處的單體液壓支柱，確認支柱有效 |
1 | 巡 帶 工 | 皮帶下清煤時，鐵鍬卷入滾筒。 | 其他事故 | 皮帶下清煤時，鐵鍬卷入滾筒，造成打傷人員或?qū)⑷藛T拉入滾筒 | 皮帶運轉(zhuǎn)時禁止皮帶下清煤 |
2 | 皮帶上幫空間較小，沒有停止膠帶輸送機，在皮帶上幫清煤 | 其他事故 | 皮帶上幫空間較小，沒有停止膠帶輸送機，在皮帶上幫清煤，造成皮帶上的大塊滑下傷人或人員拉入皮帶 | 清理皮帶上幫浮煤時，必須停止膠帶輸送機 |
3 | 換托輥時，沒有停止膠帶輸送機 | 其他事故 | 換托輥時，沒有停止膠帶輸送機，造成膠帶輸送機拉傷人員 | 更換托輥時，先要停電閉鎖膠帶輸送機，否則嚴禁更換 |
4 | 沒有觀察好煤幫及頂板的情況 | 頂板事故 | 沒有觀察好煤幫及頂板的情況，造成片幫煤傷人 | 作業(yè)人員要觀察好煤壁及頂板的情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患立即處理，否則停止作業(yè) |
1 | 控 制 臺 司 機 | 未攜帶作業(yè)工具 | 其他事故 | 由于作業(yè)工具沒有帶全，可能造成誤操作，引起事故 | 作業(yè)人員必須保證工具齊全完好，符合作業(yè)要求 |
2 | 未對作業(yè)地點的支護進行檢查 | 頂板事故 | 支護不完好，頂板掉渣，砸傷操作人員 | 作業(yè)前，首先檢查作業(yè)地點的支護是否完好 |
3 | 啟動設(shè)備前，未檢查檢修地點的瓦斯?jié)舛?/span> | 一通三 防事故 | 沒有檢查瓦斯，可能引起瓦斯爆炸 | 作業(yè)前工作人員首先要檢查作業(yè)地點的瓦斯?jié)舛仁欠竦陀?% |
4 | 沒有得到送電信號、啟動信號擅自送電或啟動設(shè)備 | 其他事故 | 擅自啟動設(shè)備，造成操作受傷或死亡 | 沒有得到送電信號、開機信號前嚴禁送電或啟動設(shè)備 |
5 | 停機后沒有對組合開關(guān)停電閉鎖 | 其他事故 | 誤操作啟動設(shè)備，使的工作面操作人員受傷 | 停機后要閉鎖組合開關(guān) |
6 | 未按規(guī)定進行停送電，沒有懸掛警示牌 | 其他事故 | 其他人員誤操作送電，造成作業(yè)人員受傷 | 嚴格執(zhí)行“誰停電、誰送電”的原則，設(shè)備停送電閉鎖后，必須懸掛警示牌或?qū)Ｈ丝醋o |
7 | 推移轉(zhuǎn)載機電纜槽與設(shè)備纜線位置不合適或其他工作人員配合不一致 | 其他事故 | 由于口號、配合不一致，容易損壞設(shè)備 | 操作人員推移轉(zhuǎn)載機時，各人員之間統(tǒng)一指揮，口號及配合必須一致 |
8 | 擴音電話聲音不清楚 | 其他事故 | 提前、或誤操作設(shè)備，造成人員受傷 | 發(fā)送信號必須得到回復信號確認后，方可進行送電或啟動設(shè)備 |
1 | 機 尾 看 護 工 | 沒有及時開、關(guān)冷卻水 | 其他事故 | 沒有及時開、關(guān)冷卻水，造成電機燒壞 | 及時開、停冷卻水，開機開水，停機停水 |
2 | 交接班不清楚 | 機電事故 | 交接班不清楚，造成機電設(shè)備損壞 | 交接班時認真詢問設(shè)備情況，開機前檢查設(shè)備 |
3 | 采煤機到機尾時，沒有做好機尾的警戒工作 | 其他事故 | 采煤機到機尾時，沒有做好機尾的警戒工作，造成人員傷害 | 采煤機到機尾時，要提前做好機尾的警戒，人員進入支架躲避，否則閉鎖刮板輸送機 |
4 | 機尾看護人員進入采空區(qū) | 一通三 防事故 | 機尾看護人員進入采空區(qū)，造成人員傷害。 | 機尾看護人員嚴禁進入采空區(qū)，確需進入時要先檢查采空區(qū)的瓦斯?jié)舛群椭ёo，并有專人監(jiān)護 |
5 | 沒有觀察好頂板及煤壁的情況 | 頂板事故 | 沒有觀察好頂板及煤壁的情況，造成片幫煤傷人 | 隨時觀察頂板及煤壁的情況，有隱患立即進行處理 |
1 | 綜 采 維 修 工 綜 采 維 修 工 | 進入作業(yè)地點不檢查作業(yè)地點的支護情況，不進行敲幫問頂制度 | 頂板事故 | 由于支護不完好，操作人員貿(mào)然進去，被砸傷 | 進入工作地點必須檢查頂板是否完好，支護是否齊全可靠，并嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度； |
2 | 檢修前不將設(shè)備停電閉鎖 | 機電事故 | 其他人員誤操作，造成作業(yè)人員受傷 | 檢修人員在檢修前必須將設(shè)備停電閉鎖，懸掛警示牌，并安排專人看護 |
3 | 檢修輸送機時，無關(guān)人員逗留，穿行或平行作業(yè) | 機電事故 | 檢修設(shè)備時啟動輸送機，造成人員受傷 | 機頭（機尾）檢修時必須在煤壁與老塘側(cè)設(shè)好警戒，嚴禁人員來回穿行或逗留 |
4 | 進入煤幫作業(yè)不閉鎖工作地點支架 | 頂板事故 | 其他人員啟動設(shè)備，把作業(yè)人員拉傷 | 進入煤幫作業(yè)時必須將工作面支架、刮板輸送機停電閉鎖 |
5 | 延（縮）機頭（機尾），作業(yè)地點不設(shè)置警戒 | 其他事故 | 其他作業(yè)人員不知情，貿(mào)然進去，被設(shè)備擠傷，碰傷。 | 延（縮）機頭（機尾），作業(yè)地點必須派專人設(shè)置警戒，掛好警示牌后方可進行作業(yè) |
6 | 使用倒鏈起吊設(shè)備，不檢查懸掛點支護情況，人員站在起吊點下方 | 其他事故 | 倒鏈斷鏈，砸傷下方作業(yè)人員 | 起吊前必須進行試吊（試吊高度50mm），確認無問題后正式起吊，人員必須站在倒鏈側(cè)面 |
7 | 檢查刮板機齒條、刮板鏈和刮板時不觀察煤幫支護情況 | 頂板事故 | 煤壁片幫，砸傷作業(yè)人員 | 檢查刮板機齒條、刮板鏈和刮板時確認集控臺停電閉鎖，并有專人支護，檢查過程中隨時進行敲幫問頂 |
8 | 未對支架支護情況及液壓管路進行檢查 | 其他事故 | 支架漏渣砸傷作業(yè)人員 | 進入工作地點必須檢查支護情況，管路連接情況，以免誤操作傷人 |
9 | 進入支架檢修時未對支架閉鎖 | 其他事故 | 由于其他人員誤操作，使進去支架的人員被夾傷或擠傷 | 檢修人員進入支架檢修時必須閉鎖支架 |
10 | 更換液壓管路時未關(guān)閉截止閥 | 其他事故 | 人員在檢修過程中，被高壓液體噴傷 | 檢修人員更換液壓趕路時必須關(guān)閉截止閥 |
11 | 更換液壓管路時，未通知泵站停泵 | 其他事故 | 人員在檢修過程中，被高壓液體噴傷 | 檢修人員更換液壓管路時，必須通知泵站停泵 |
12 | 更換液壓管路未放余壓 | 其他事故 | 人員在檢修過程中，余壓釋放，噴傷檢修人員 | 檢修人員更換液壓管路時，必須釋放余壓，以防止高壓液體傷人 |
13 | 處理支架故障不閉鎖上下支架 | 其他事故 | 操作人員在檢修時，被支架夾傷或擠傷 | 處理支架故障時，必須將上下支架進行閉鎖 |
14 | 處理支架故障不懸掛警示牌 | 其他事故 | 由于其他人員誤操作，被支架夾傷或擠傷檢修人員 | 支架工在處理支架故障時必須懸掛警示牌 |
