在3月31日上午舉行的中國首條超薄帶工業(yè)化生產(chǎn)發(fā)布會上，沙鋼集團(tuán)正式宣布：中國首條、世界第三條，國際上最先進(jìn)的雙輥薄帶鑄軋技術(shù)實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

國內(nèi)首條工業(yè)化超薄帶生產(chǎn)線

超薄帶生產(chǎn)技術(shù)是當(dāng)今鋼鐵工業(yè)最具發(fā)展?jié)摿Φ囊豁椧苯鹎把匦录夹g(shù)，也是世界各大鋼鐵企業(yè)紛紛投入巨資競相開發(fā)的一種短流程、低能耗、投資省、成本低和綠色環(huán)保的新工藝。

自2015年1月份開始籌備，歷時4年零3個月，沙鋼集團(tuán)在引進(jìn)美國紐柯鋼鐵公司超薄帶CASTRIP技術(shù)基礎(chǔ)上，自主研發(fā)出流程更短、占地更少、能耗更低、投資更省、更綠色環(huán)保的工業(yè)生產(chǎn)線技術(shù)。

這條CASTRIP超薄帶生產(chǎn)線可生產(chǎn)0.7-1.9mm薄的低碳鋼、高強(qiáng)鋼、高碳鋼、耐候鋼等產(chǎn)品。截止2019年3月底，該生產(chǎn)線上已生產(chǎn)超薄帶超20萬噸，經(jīng)切邊拉矯后的產(chǎn)品基本實現(xiàn)產(chǎn)銷平衡，產(chǎn)品涉及貨架、汽車、農(nóng)機(jī)、集裝箱、鋸片等多個領(lǐng)域。這將為沙鋼乃至中國鋼鐵企業(yè)的超薄帶產(chǎn)品結(jié)構(gòu)創(chuàng)新、工藝流程變革以及節(jié)能減排產(chǎn)生積極的示范輻射效應(yīng)。

世界鋼鐵科技制高點

在沙鋼超薄帶項目在引進(jìn)之前，該生產(chǎn)線全球僅有兩條，做為全球第三條的商業(yè)應(yīng)用，該工藝流程在成本上較為明顯的優(yōu)勢。

沙鋼集團(tuán)有限公司施一新總經(jīng)理表示，該技術(shù)具有三個顯著的特點：一是流程短、占地少。常規(guī)熱連軋產(chǎn)線長度一般要800米左右，而超薄帶產(chǎn)線長度僅50米左右；二是能耗低、排放少。一些數(shù)據(jù)顯示，超薄帶工藝總能耗有望在傳統(tǒng)熱連軋工藝的1/5左右，產(chǎn)生的二氧化碳排放量有望在傳統(tǒng)熱連軋工藝的1/4左右，與傳統(tǒng)熱連軋相比，燃耗、水耗、電耗減少幅度很大，節(jié)能環(huán)保效果十分顯著；三是節(jié)奏快、性能穩(wěn)。超薄帶技術(shù)的優(yōu)勢在于能夠非常高效地生產(chǎn)超薄、超寬的高強(qiáng)鋼和特殊鋼，而且產(chǎn)品性能穩(wěn)定，批次間波動小，不同批次間的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度的波動明顯低于傳統(tǒng)熱連軋。

此次，采用雙輥超薄帶鑄軋技術(shù)成功實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，是中國鋼鐵企業(yè)鋼鐵生產(chǎn)工藝技術(shù)創(chuàng)新的又一次偉大嘗試和成功實踐，必將對中國鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)，特別是薄帶生產(chǎn)工藝流程變革產(chǎn)生巨大的推動作用和重要影響。