一、供應鏈供應計劃、生產計劃、物料調度的計劃體系

1.制定滾動三個月需求、拉通生產、設備、模具、工藝聯(lián)合人機料，物料采購供應商供應能力等做深度產銷協(xié)調會，需求&供應&風險&任務項，月計劃、周計劃要盡量靠攏在滿足交付的前提下，使用產品分類、供應策略、庫存策略、同時考慮制程提供的各產品系列產能，最大限度化的做到形成批量、物料齊套、合單生產、減少切換。

2.根據供應鏈的生產計劃提供的周計劃，車間計劃根據機臺狀況、噸位狀況做小范圍內的機臺均衡生產、滿足后端供應的前提下合單生產。

二、每日碰頭管理、(看板:生產效率、庫存周轉、5S、TPM、現(xiàn)場準備等)、計劃準備會、每個人的輸出件

1.設計看板草圖與設計差不多，盡快建立看板，每天下午進行看板上7項的共20分鐘碰頭會(生產領班級以上、計劃)

2.計劃準備會要開扎實深度了，生產和計劃之間每天要開好，計劃方面有問題或疑問的同時反饋求助供應鏈計劃可否再形成批量，已在庫存、銷售、形成批量矛與盾中間用優(yōu)化庫存結構的方法查看。

3.各班組的巡查問題點、生產效率(當天的效率、明天的現(xiàn)場準備情況說明。

以上前兩項，建議每天要有照片+會議紀要。

三、無形5S及無形TPM

5S:

1.5S建立下班前把下個班的現(xiàn)場生產準備(部分物料、工具等)放到位，定位，定量，檢查一遍。第二天給員工開早會的時候讓員工按照第一天依定位定量好的地方持續(xù)保持，日積月累自然形成，每天下班前整理、領班檢查、第二天宣導，往復之。

每天組織一次車間巡檢10-20分鐘，領班及以上。

TPM:

1.設備組每天人員巡查巡檢車間2次，早發(fā)現(xiàn)，早解決。

2.設備組定期設備保養(yǎng)深化。

3.設備組標示要維護清理的區(qū)域、地方，聯(lián)合生產員工在下班前每天吹吹擦擦加加油，看看螺絲松動沒等等，哪里有隱患等。

4.備品備件適當要增加，用我們在庫存未來省下來的、生產效率省下來的，撥一小部分提升一下備品備件的全面性庫存水位，未來前三點會是設備故障減少了，備品備件會更少買。

以上深化實施后，設備是以防患未然、早發(fā)現(xiàn)，早解決，所有問題在萌芽狀態(tài)解決，設備故障會直線下降。

四、庫存周轉

庫存周轉未來我們要與倉庫溝通開會定規(guī)則，什么時候送單、備料要多久、什么時候配送、一天配送幾次、配送的量夠多少，互相減少工作量，按規(guī)則大家更責任到人明確分工，確保原材料庫存是車間堆放少的，成品及時是出給機加的，最終確保我們車間的庫存是最少的，周轉是快的，車間東西少了5S才能做好，同時車間WIP庫存周轉率很好。

五、首件和自主檢查

重視首件和自主檢查，從源頭和預防機制上做好品質，品質是預防出來的，品質是生產出來的，狠抓過程品質、預防品質為主，來覆蓋一般事后的統(tǒng)計品質、對策改善。

心得:

想做成任何事情沒有天衣無縫的時刻，我們解決問題的永遠不要對著它本身，因為那是不可解決或很難解決的，我們要在它的上游或繞開它折線思維來解決。

做任何事情，不要讓那些“攔路虎”的問題所左右，會讓你放棄實現(xiàn)目標的“決心”，讓你在困難面前束手無策。

你想做的事情，永遠充滿著艱難險阻、同時伴隨著問題讓你想到、沒底、不可能，其實只要你從規(guī)劃、到立刻行動、并迎難而上、推激活組織、串組織協(xié)同、同時提升能力，用精益求精的思維、披荊斬棘的干法、約束理論的七寸，建立鐵三角、培養(yǎng)蜂群計劃，創(chuàng)造奇跡挑戰(zhàn)不可能。

綜上，最終確保的是我們交付能力提升了、單位小時人均產量效率提升了、庫存庫存較少周轉加快了、車間5S相對是一流的現(xiàn)場了、設備故障少全員TPM、首件和個別工位自主檢查落實質量是最好了、計劃體系打造我們不缺料了/形成批量少切換了，我們就成功了、我們就很大程度提升了、我們就行業(yè)領先了。