卡盤是機床上用來夾緊工件的機械裝置。利用均布在卡盤體上的活動卡爪的徑向移動，把工件夾緊和定位的機床附件?？ūP一般由卡盤體、活動卡爪和卡爪驅(qū)動機構(gòu)3部分組成。卡盤體直徑最小為65毫米，最大可達1500毫米，中央有通孔，以便通過工件或棒料；背部有圓柱形或短錐形結(jié)構(gòu)，直接或通過法蘭盤與機床主軸端部相聯(lián)接。卡盤通常安裝在車床、外圓磨床和內(nèi)圓磨床上使用，也可與各種分度裝置配合，用于銑床和鉆床上。

為了使得機床加工能夠獲得更好的精度和穩(wěn)定性，卡盤也就成為了重要的“加分項”?？ūP在市場上目前主要有國內(nèi)卡盤和進口(臺灣地區(qū)、國外)卡盤這兩類。國內(nèi)卡盤方面，煙臺、呼和浩特的眾環(huán)(環(huán)球)占據(jù)著較大部分市場份額，其他主要還包括常州科博爾，常州優(yōu)比特，常州倍得福，常州名卡等等。臺灣地區(qū)卡盤銷量占進口卡盤市場的60%，韓國也占有相當一部分份額，原裝的日本和歐美的卡盤則屬于中高端產(chǎn)品。

卡盤的分類：

從卡盤爪數(shù)上可以分為：兩爪卡盤，三爪卡盤，四爪卡盤，六爪卡盤和特殊卡盤。從使用動力上可以分為：手動卡盤，氣動卡盤，液壓卡盤，電動卡盤和機械卡盤。從結(jié)構(gòu)上可以分為：中空卡盤和中實卡盤。

事實上，國內(nèi)的生產(chǎn)技術是完全有能力生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)卡盤產(chǎn)品的，但是主要的問題在于熱處理和細節(jié)工藝處理上與進口卡盤有較大差距。加上國內(nèi)市場用戶基數(shù)大，競爭激烈，廠商不得不盡可能的控制產(chǎn)品成本，以較低的售價換取市場競爭力。這就導致了國內(nèi)卡盤常見的一些問題，諸如穩(wěn)定性不好、使用壽命短、重復精度保持時間短等。

大多數(shù)進口卡盤由于其嚴格的工藝過程，保證穩(wěn)定的卡盤重復夾持精度和較長的使用壽命。正所謂一分價格一分貨，國內(nèi)、臺灣、日本和歐美這三類卡盤廠商的價格和技術含量都呈由低到高的排列。而這其中，臺灣卡盤在合理的價位上做到了世界先進的技術標準，60%的進口份額占比證明了它的市場接受度。

三爪卡盤怎么安裝？

首先在背面找到幾個（內(nèi)六角）螺釘拆下，然后用木棒或銅棒從前邊向后錘擊三爪里邊的那個圓盤拿出那個圓盤，拆下里邊是一個定位和防塵等作用的小圓盤。拆除后再在卡盤的三個爪的后邊對應位置找到幾個平口改錐口的螺絲卸下，這樣就能把擰三爪的那錐齒輪取出。然后小心的把帶平面矩形螺紋的那個盤拿出，從前邊把三個爪取下，這樣三爪就拆卸完成了。

用一夾一頂安裝工件，對于一般較短的回轉(zhuǎn)體類工件，較適用于用三爪自定心卡盤裝夾，但對于較長的回轉(zhuǎn)體類工件，用此方法則剛性較差。所以，對一般較長的工件，尤其是較重要的工件，不能直接用三爪自定心卡盤裝夾，而要用一端夾住，另一端用后頂尖頂住的裝夾方法。這種裝夾方法能承受較大的軸向切削力，且剛性大大提高，同時可提高切削用量。

一般拆卸后把平面矩形螺紋里清理干凈，背面的齒上也常有污物，清理掉。盡量不要用銼刀等硬傷害它，清理后輕輕放入，用木棒錘擊，然后裝上錐齒輪軸，擰上固定它的螺絲。對于裝背面的小圓盤和最后的大圓盤的時候，要仔細地檢查他們的接觸面上是否有磕碰的情況，這一項—定要仔細檢查，這對整個卡盤的精度很重要，小心的用銼刀把不平的地方修平，上緊螺絲，這樣正確拆裝三爪卡盤的方法就完成了。

如何正確潤滑卡盤？

為了常保車床卡盤長時間使用后，仍然能保證良好的精度，潤滑工作就變得格外重要。不正確或不合適潤滑將導致低壓時不正常功能，夾持力減弱，夾持精度不良，不正常磨損及卡住等問題，所以必須正確潤滑卡盤。

首先，每天至少打一次二硫化鉬油脂(顏色為黑色)，將油脂打入卡盤油嘴內(nèi)直到油脂溢出夾爪面或卡盤內(nèi)孔處(內(nèi)孔保護套與連結(jié)螺帽處)，但如果卡盤高旋轉(zhuǎn)或大量水性切削油于加工使用時，需要更多潤滑，須依照不同情況來決定。其次，作業(yè)終了時務必以風槍或類似工具來清潔卡盤本體及滑道面。然后要做的是至少每6個月拆下卡盤分解清洗，保持夾爪滑動面干凈并給予潤滑，使卡盤壽命增長。并且使用具有防銹效果切削油，預防卡盤內(nèi)部生銹，防止卡盤生銹而降低夾持力，致使無法將工件夾緊。

配上一個合適的卡盤會使得數(shù)控機床如虎添翼，制造商在選擇時一定要根據(jù)自身產(chǎn)品的實際情況量身選擇，這樣才能使其發(fā)揮出更好的作用。