1、焊接過程?

焊接過程是在焊前準(zhǔn)備的基礎(chǔ)上進行的。作為斜45°固定管管對接焊條電弧焊的核心內(nèi)容，焊接過程控制包括裝配點固焊、打底焊接、填充焊接、蓋面焊接四個環(huán)節(jié)。

2、??裝配點固焊

按照圖1要求，調(diào)整好對接間隙，保證間隙等于打底焊條直徑Φ3.2，錯邊量盡可能小，一般不大于0.5mm，然后在坡口內(nèi)均勻點固三處，焊點兩側(cè)進行修磨，使斜度盡可能小，保證接頭處打底圓滑過渡。同時，注意點固焊點不得位于正下方。

3、打底焊接

打底焊接是難度最大的一個環(huán)節(jié)，在斜45°固定管對接焊接過程中，從兩側(cè)立向上焊接，每側(cè)分兩半部分完成打底焊接。由于始焊時工件溫度較低，正下方焊接成形困難，最容易出現(xiàn)焊接缺陷，一般起弧位置跨過正下方10~20mm起弧。首先焊接的一側(cè)前半部分先跨過6點位置，在仰焊位置的5?~6點中間位置起弧。打底焊接選用直徑為3.2mm的焊條，焊接電流為110~130A。對準(zhǔn)坡口兩側(cè)進行預(yù)熱，在看到“出汗”現(xiàn)象時，壓低電弧，擊穿鈍邊，使用間斷滅弧方法進行焊接。同時，控制弧長在3mm左右，便于控制熔池溫度及熔池形狀。先焊接的一側(cè)打底完畢后，再進行另一半的打底焊接

?打底焊接時，須注意觀察熔池情況，熔池一般保持橢圓形為宜，熔池為圓形時表明溫度過高；同時，注意觀察熔孔大小，熔孔大小以兩側(cè)母材鈍邊完全熔化并咬入0.5~1mm為宜。熔孔過大，易形成焊瘤或燒穿；熔孔過小，容易出現(xiàn)未焊透或冷結(jié)現(xiàn)象，彎曲試驗時容易裂開。在觀察熔池的同時，通過聽覺進一步確認(rèn)擊穿熔透，在聽到“噗噗”聲，則意味著已經(jīng)擊穿熔透。在運條時，控制好鐵水的流動方向，確保鐵水、熔渣徹底分離，防止紊流現(xiàn)象帶來的內(nèi)部焊接缺陷。

4、填充焊接

中間填充層焊接，相對比較容易，仍使用3.2mm的焊條，起弧點和打底焊接的起弧點要錯開10mm以上。由于工件的溫度整體已經(jīng)較高，焊接熱輸入比打底要小一些，一般是將焊接速度略微提高一下，打底焊接速度一般為6~8cm/min，填充焊接速度9~10cm/min?？紤]在仰焊位置鐵水的流動性、受力情況，焊層要薄，厚度一般控制在2mm左右。并且控制焊波呈水平或接近水平方向，有利于熔渣的浮出，防止內(nèi)部焊接缺陷的產(chǎn)生，必須保證填充焊接后，加工坡口邊緣清晰可見，一般焊縫低于母材外表面0.5~1mm，為保證蓋面焊接的焊縫寬度、直線度等打下基礎(chǔ)。

5、蓋面焊接

斜45°固定管對接蓋面焊接，與水平固定、垂直固定等有獨特之處，主要表現(xiàn)在起頭、運條、收弧三方面。為確保蓋面成形質(zhì)量，蓋面焊接仍使用3.2mm的焊條。蓋面焊接主要是為了獲得良好的外觀焊接成型，焊接熱輸入要相對降低。根據(jù)個人經(jīng)驗，焊接速度大約提高到12cm/min。?

1）?起頭?

起弧點和填充層的起弧點要錯開10mm以上，并且不得在正下方。中間填充層焊接完畢后，焊道較寬，引弧后順序進行焊接，焊接厚度仍然要薄，要求不大于焊條直徑。后半部分在立向上焊接時的起頭從5、6開始，形成“入”字形接頭，保證圓滑過渡。

?2）運條

焊接起弧后，轉(zhuǎn)入正常的運條焊接。為保證良好的外觀成形，處理好鐵水的受力問題，運條須控制焊波呈水平狀態(tài)。為此，焊條總是在水平位置隨焊接速度向前移動。焊接時，擺動幅度1~2mm，在兩端停留時間一般為0.5~1s，使熔化金屬覆蓋量增加，防止出現(xiàn)咬邊缺陷。

?3）收弧

在鋼管上部12點左右位置進行收弧。收弧時，盡量使焊波的中間略高一些，防止產(chǎn)生焊接缺陷的同時，能夠使焊道更加美觀，容易獲得良好的外觀成形。

6、焊后清理

在產(chǎn)品制作時，需要焊工做到焊后清理，自檢合格后打施焊焊工本人的鋼印號，方可轉(zhuǎn)下道工序；焊工考試或比武時，規(guī)范操作、外觀質(zhì)量也是非常重要的，同時，作為完整的焊接操作程序，焊后清理也是必不可少的環(huán)節(jié)。

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