當鉻含量到達13％時，鐵鉻合金將無γ相變；鉻量到達12％能耐蝕，故Cr13鐵素體鋼就成為鐵素體不銹鋼。

特點：鐵素體不銹鋼的耐蝕性和抗氧化性均較好，特別是抗應力腐蝕性能較好，但機械性能（屈服強度比奧氏體不銹鋼高，但沖擊韌性低，脆性大）及工藝性能較差，多用于受力不大的耐酸結構和作抗氧化鋼使用。

1、 鐵素體不銹鋼的鋼種和類型 

⑴Cr13型：如0Cr13、0Cr13Al（Al:擴大F，抗氧）等，常用作耐熱鋼，抗氧化。 

⑵Cr16-19型：如Cr17、Cr17Ti、Cr17Mo1Nb等，可耐大氣、淡水、稀硝酸介質腐蝕。 

⑶Cr25-28型：如Cr25Ti、Cr26Mo1、Cr28等，是耐強腐蝕介質的耐酸鋼。 

2、鐵素體不銹鋼的脆性 

高鉻鐵素體鋼的缺點是脆性大，其原因主要是：

⑴粗大的原始晶粒：

①鑄態(tài)下組織粗大，不能通過加熱冷卻過程中的相變來細化，只能通過形變再結晶來細化；②鐵素體由于原子擴散快（原理同F(xiàn)不產生晶間腐蝕，Cr擴散快），有低的晶粒粗化溫度和高的晶粒粗化速率。

解決方法：生產中將終鍛溫度或終軋溫度控制在750℃或更低的溫度；向鋼中加少量鈦，以Ti（C、N）阻止晶粒長大；增加鐵素體不銹鋼中在高溫的奧氏體量，來控制晶粒粗化。

⑵σ相：σ相具有高的硬度(HRC68以上)，常常沿晶界分布，故引起很大的脆性，并可能促進晶間腐蝕。 （快速冷卻，減少其析出）

⑶475℃脆性：（在400～500℃溫度范圍長時間加熱后或在此溫度范圍內緩冷時，鋼在室溫下變得很脆）原因：475℃加熱時，鐵素體內的鉻原子趨于有序化，形成許多富鉻的鐵素體，它們與母相保持共格關系，引起晶格畸變和內應力，此時，鋼的強度升高，沖擊韌性降低，脆性增大

⑷鋼中含有C、N、O等雜質及夾雜物

3、鐵素體不銹鋼的熱處理

⑴鐵素體不銹鋼平衡組織為鐵素體＋鉻的碳化物 

⑵目的：為了獲得成分均勻的鐵素體組織，減少碳化物析出，消除晶間腐蝕傾向，以及消除σ相析出和475℃脆性，鐵素體不銹鋼在熱軋后常采用淬火、回火或退火熱處理工藝。（碳化物析出時容易產生點腐蝕和晶間腐蝕）

奧氏體不銹鋼是以18％Cr-8%Ni為典型成分而發(fā)展起來的。(18-8型奧氏體不銹鋼)

特點：耐蝕性高（比M不銹鋼高，比F不銹鋼低），而且具有高的塑性、韌性和低溫韌性，易于加工成形為各種形狀的鋼材，具有良好的焊接性能、無磁性等，即具有良好的綜合機械性能，是用量最大的一類不銹鋼。

1、典型鋼種、性能及應用 

⑴Cr-Ni系不銹鋼：0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni11Nb、00Cr18Ni10、00Cr17Ni7Cu2、（加Ti、Nb減少晶界腐蝕；加Cu降低應力腐蝕，擴大A元素）

⑵Cr-Mn-N系、Cr-Mn-Ni-N系不銹鋼（加Mn和N可代替Ni）

典型鋼種：1Cr17Mn13N、1Cr18Mn8Ni5N （分析：WCr﹪>12﹪不銹鋼；含Mn、Ni、N為奧氏體不銹鋼，如含Cr、Al則為F不銹鋼）

N的固溶強化使鋼具有較高的屈服強度、塑性和韌性。

⑶亞穩(wěn)奧氏體不銹鋼：在冷變形時發(fā)生部分馬氏體轉變，使鋼在冷作硬化基礎上又加上馬氏體強化。

補充：在Ms～Md之間形變誘發(fā)M相變， 大于Md形變使A機械穩(wěn)定化。

2、奧氏體不銹鋼的平衡組織及熱處理 

18-8型奧氏體不銹鋼平衡態(tài)組織為奧氏體＋鐵素體＋碳化物復相組織，實際的單相奧氏體是通過固溶處理獲得的。目的即：使鐵素體和碳化物都溶到A中，獲得單相的A。

1. 馬氏體不銹鋼含12--18％Cr, 和鐵素體不銹鋼相比，其成分特點是：

⑴鉻的上限含量較低（如過多，則為F）

⑵還含有一定量的碳和鎳等γ相穩(wěn)定化元素。（鎳不能過多）

⑶這類鋼的耐蝕性、焊接性較奧氏體、鐵素體不銹鋼要差，塑性比A不銹鋼差，但由于它有較好的機械性能和耐蝕性的結合（有一定耐蝕性，承受一定載荷）

2. 用于制造機械零件、醫(yī)用手術工具、測量工具、不銹軸承、彈簧等。 

3. 綜合比較A、F、M不銹鋼的耐蝕性和力學性能：

M不銹鋼耐蝕性較差，但能承受一定載荷；A不銹鋼，耐蝕性居中，強度一般，但塑韌性好；F不銹鋼耐蝕性和抗氧化性均較好,但是脆性大。

1、典型鋼種、成分和應用 

⑴①低碳的13％Cr鋼：如1Cr13、2Cr13；②低碳的17％Cr-2%Ni（Ni：穩(wěn)定A）：Cr多固溶強化。①與②相當于耐蝕調制鋼：熱處理為淬火+高溫回火。（合金使得S點左移，所以作用類似調制鋼）

⑵中碳的13％Cr鋼：如3Cr13、4Cr13 相當于耐蝕工具鋼；淬火+低溫回火

⑶高碳的18％Cr鋼：如9Cr18等      相當于耐蝕工具鋼。淬火+低溫回火

2、馬氏體不銹鋼的熱處理 

⑴軟化處理：相當于預備熱處理

鋼經鍛軋后，由于空冷即會產生馬氏體轉變，使鍛件變硬，在鍛件表面產生裂紋，同時也不易切削加工。①高溫回火   ②完全退火

⑵調質處理     

⑶淬火及低溫回火