個人觀點，僅供參考。

說明：產(chǎn)能評審是生產(chǎn)計劃和控制中的最基礎(chǔ)，也是最重要的管理動作之一。正確評審生產(chǎn)能力，是確保銷售訂單交期達(dá)成，增加有效產(chǎn)出，提高作業(yè)效率的必然保障。但是，如何科學(xué)、有效、簡單地評審，且沒有很好的解決方案。本穩(wěn)定從TOC原理出發(fā)，結(jié)合工業(yè)工程的做法，給出了一種簡單的評審方法，供大家參考。

第一條目的

明確、規(guī)范各事業(yè)部內(nèi)部占用設(shè)備（產(chǎn)線）的產(chǎn)能管理。

第二條范圍

本規(guī)定適用范圍######PMC/車間。

第三條專用設(shè)備產(chǎn)能管理流程

3.1 定義和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備

3.1.1 本流程所定義產(chǎn)能，是指各事業(yè)部內(nèi)部的、各事業(yè)部之間不交叉使用、借用的設(shè)備、產(chǎn)線的生產(chǎn)能力。

3.1.2 產(chǎn)能量綱，設(shè)備、產(chǎn)線的生產(chǎn)能力可以用設(shè)備的工時、產(chǎn)出量或人工的計件工資衡量。不同的衡量對象，采用不同的衡量方式。

3.1.2 標(biāo)準(zhǔn)工時，有PIE在正常工況下、正常時間、正常產(chǎn)品采用直接觀察法測定的作業(yè)時間，并在此基礎(chǔ)上加上“寬放系統(tǒng)”的綜合時間。

3.1.4 工序工時（工價），PIE依據(jù)物料BOM、成品、半成品、零件、原材料的加工順序，編制產(chǎn)品流程圖、工序工時表。

每一個工序需要關(guān)聯(lián)相關(guān)與基礎(chǔ)數(shù)據(jù)：標(biāo)準(zhǔn)工時、標(biāo)準(zhǔn)工價、單位產(chǎn)出數(shù)量、默認(rèn)設(shè)備等其他需要表達(dá)的參數(shù)。

3.1.5  設(shè)備清單，應(yīng)該建立“事業(yè)部—車間（作業(yè)中心）—設(shè)備清單”，并將相同型號、相同加工精度的設(shè)備編制為一個設(shè)備組。

3.16 共用模具清單

完整的模具清單進(jìn)行標(biāo)識：完全自身使用的模具標(biāo)識為專用、多方共用的標(biāo)識為共用。

3.2工單匯報/工單負(fù)荷

3.2.1依據(jù)PMC的月計劃和周計劃和實際生產(chǎn)狀況，及時進(jìn)行完工匯報。

3.2.2 根據(jù)生產(chǎn)工單的物料編號與工序工時進(jìn)行關(guān)聯(lián)，確定未結(jié)案的生產(chǎn)工單的生產(chǎn)負(fù)荷。

3.2.3 將未結(jié)案的銷售訂單按照完工日的前后順序（完工日早的在前），并將銷售訂單以顏色標(biāo)注：

已經(jīng)延誤的銷售訂單：黑色

距離完工日還剩1/3承諾客戶交期的：紅色

距離完工日在承諾交期的1/3至2/3之間的：黃色

距離完工日在承諾交期的0至今1/3之間的：綠色

距離完工日在承諾交期的0以外的，蘭色

3.2.4 負(fù)荷展望

1、車間總負(fù)荷及車間設(shè)備負(fù)荷

2、共用設(shè)備產(chǎn)能監(jiān)控和應(yīng)用

• 外來工單收集和關(guān)閉

需要及時、準(zhǔn)確、完整收集外來生產(chǎn)工單（與共用模具相關(guān)），并按照ERP的要求：建立、下達(dá)、關(guān)閉。尤其當(dāng)入庫數(shù)量與ERP工單數(shù)量不一致時，必須手工關(guān)閉生產(chǎn)工單。

• 負(fù)荷計算

外來工單也必須有工序工時（工價），其工作負(fù)荷=未結(jié)案生產(chǎn)工單*工序工時（工價）。

• 優(yōu)先順序

參照3.2.3以外來工單的完工日期、承諾委外方的交貨周期50%為計算依據(jù)，計算出生產(chǎn)工單的優(yōu)先順序。

• 負(fù)荷展望

利用Excel的計算功能，及時添加新的外來工單并及時關(guān)閉外來工單（可以從ERP導(dǎo)出并導(dǎo)入至Excel計算表），動態(tài)監(jiān)控。

• 完工日回復(fù)

新外來工單完工日=負(fù)荷結(jié)束日 新外來工單負(fù)荷周期 緩沖周期（3-5天）。