1、適用范圍

本施工工藝適用于層高 3m 及以下的現(xiàn)澆混凝土房建工程，剪力墻（墻厚≤300mm）的模板及支撐體系施工。

2、工藝特點

當(dāng)剪力墻施工至標(biāo)準(zhǔn)層時，采用定型化的模板支撐體系和構(gòu)造措施，使操作規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。

3、設(shè)備材料選用

3.1 主要材料

3.1.1 雙鋼管支撐系統(tǒng)可按圖 13-1 所示采用：15mm 厚雙面覆膜鏡面木模板、40×80mm 方木、雙面密封膠帶、?48mm×3.5mm 鋼管、?14 對拉螺栓等。

3.1.2 型鋼支撐系統(tǒng)可按圖 13-2 所示采用：15mm 厚雙面覆膜鏡面木模板、雙面密封膠帶、矩形鋼管 100×60×2.0mm、?14 對拉螺栓等。

3.1.3 鋁合金模板系統(tǒng)可按圖 13-3 所示采用：墻模、陰陽角模、連接緊固銷、斜撐等構(gòu)件。

3.2 主要機具：電鋸、電刨、電錘等。

3.3 其他：具備條件的工程優(yōu)先選用鋁模支撐系統(tǒng)。不具備鋁模施工條件的，盡量選擇型鋼支撐系統(tǒng)。

4、工藝流程

4.1 剪力墻模板安裝施工工藝流程

4.1.1 雙鋼管支撐系統(tǒng)：彈剪力墻位置線→復(fù)核剪力墻位置線→模板安裝，模板拼縫處粘密封條→方木安裝→橫鋼管安裝→安裝對拉螺栓、拉桿斜撐→復(fù)核模板安裝位置→支撐系統(tǒng)加固→墻、根處理→班組自檢→專檢(填寫檢查記錄表)→辦理隱蔽工程驗收檢驗。

4.1.2 型鋼支撐系統(tǒng)：彈剪力墻位置線→復(fù)核剪力墻位置線→模板安裝，模板拼縫處粘密封條→豎向型鋼安裝→橫杠安裝→安裝對拉螺栓、拉桿斜撐→復(fù)核模板安裝位置→支撐系統(tǒng)加固→墻、根處理→班組自檢→專檢(填寫檢查記錄表)→辦理隱蔽工程驗收檢驗。

4.1.3 鋁合金模板支撐系統(tǒng)施工工藝流程

準(zhǔn)備階段：建筑圖紙、結(jié)構(gòu)圖紙的設(shè)計完成→圖紙由鋁模板技術(shù)人員審核、報價→協(xié)商合作內(nèi)容、簽訂合同→技術(shù)人員設(shè)計配模圖（模板拼裝圖）→按圖紙生產(chǎn)→工廠預(yù)拼裝→檢驗合格→出廠、發(fā)貨→工地施工。

施工階段：彈剪力墻位置線→復(fù)核剪力墻位置線→模板安裝，模板拼縫處粘密封條→豎向型鋼安裝→橫杠安裝→安對拉螺栓、拉桿斜撐→復(fù)核模板安裝位置→支撐系統(tǒng)加固→墻、根處理→班組自檢→專檢(填寫檢查記錄表)→辦理隱蔽工程驗收檢驗。

4.1.4 樓梯間剪力墻與外墻模板的控制工藝流程：底層澆筑混凝土前，預(yù)埋加固螺栓→綁扎本層鋼筋→隱蔽工程驗收→支設(shè)本層模板，利用底層預(yù)埋的加固螺栓對外墻樓層接茬處模板進行加固→校正模板垂直度→澆筑本層混凝土

4.2 剪力墻模板拆除施工工藝

拆除前對模板及支撐系統(tǒng)進行編號→拆除拉桿、斜撐→拆除橫杠→拆除豎杠→自上而下拆除模板→模板及配件運輸維護

5 、雙鋼管支撐系統(tǒng)及型鋼支撐系統(tǒng)操作要點

剪力墻模板安裝施工

根據(jù)工程實際制定詳細(xì)的剪力墻模板安裝、拆除施工技術(shù)方案，并嚴(yán)格執(zhí)行，施工前應(yīng)組織有關(guān)技術(shù)人員逐級進行施工技術(shù)交底，使班組工長熟悉施工工藝。

5.1 根據(jù)各墻體的布置情況和尺寸，按圖 13-4、圖 13-5 和表 13-1 所示畫出模板及對拉螺栓布置圖。

5.2 在澆筑下層混凝土?xí)r，按每米一處，短肢剪力墻不少于 2 處留置定位插筋；

5.3 樓板上彈出墻、梁控制線、邊線、焊接?型定位鋼筋。

5.4 將預(yù)先拼裝好的一面模板按照位置線就位，按圖 13-7 所示安裝背楞，然后安裝拉桿，安裝套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓的規(guī)格和間距在模板設(shè)計時應(yīng)明確規(guī)定；現(xiàn)場安裝墻模板時，嚴(yán)禁將大片模板系在鋼筋上。安裝模板的根部需墊抹水泥砂漿10～15mm 厚，并在大模板邊緣外側(cè)粘貼 3mm 海棉條，派專人仔細(xì)補漏，杜絕漏漿。

5.5 清掃墻內(nèi)雜物，安裝另一側(cè)模板，調(diào)整拉桿或斜撐使模板垂直后，擰緊對拉螺栓，同時對剪力墻受力薄弱部位進行加固，剪力墻長≤1000mm 時，采取設(shè)置Φ14剪力墻采取穿透對拉螺栓加固措施，陰角處采用雙方木（或型鋼）進行加固。剪力墻陰角處進行局部加固如圖 13-6 所示。

5.6 剪力墻堵頭支模前在剪力墻同一水平筋兩端焊接對拉螺桿，用以加固堵頭板和剪力墻陽角。剪力墻收頭處理如圖 13-7、圖 13-8 所示。

5.7 剪力墻方木應(yīng)布置均勻，根據(jù)實際情況進行合理調(diào)整，方木間距宜控制在150~200mm，不得超過 200mm。

5.8 剪力墻應(yīng)當(dāng)進行斜撐的安裝，斜撐固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋地錨上，剪力墻模板安裝施工拉桿、斜撐與地面宜 45°~60°，預(yù)埋的地錨與墻距離 2000mm 宜，約為 3/4 高；模板

校正后，應(yīng)采用斜撐或水平撐進行四周支撐，以確保整理穩(wěn)定。剪力墻斜撐安裝如圖 13-9 所示。

5.8 模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，其中對拉螺栓采用兩個螺帽加固，防止螺帽因震動而松動。檢查模板拼縫及下口是否嚴(yán)密；

5.9 拆模的順序采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并應(yīng)從上而下進行拆除。

5.10 拆模如遇中途停歇，應(yīng)將已松動、懸空、浮吊的模板或支架進行臨時支撐牢固或相互連接穩(wěn)固。對活動部件必須一次拆除。

6 、鋁合金模板系統(tǒng)操作要點

鋁合金模板系統(tǒng)為快拆模系統(tǒng)，主要適用于標(biāo)準(zhǔn)層施工，可以較好的展開流水線施工，大大提高施工進度、工程質(zhì)量，節(jié)約管理成本，鋁合金模板系統(tǒng)所有材料均為可再生材料，符合國家對建筑項目節(jié)能、環(huán)保、低碳、減排的規(guī)定。鋁合金模板系統(tǒng)施工前，項目部有關(guān)技術(shù)人員結(jié)合鋁合金模板廠家技術(shù)人員進行設(shè)計配模圖（模板拼裝圖），之后按圖紙生產(chǎn)模板，并在工廠預(yù)拼裝檢驗合格后運至工程現(xiàn)場進行施工。項目部應(yīng)組織有關(guān)技術(shù)人員逐級進行施工技術(shù)交底，使班組剪力墻模板安裝施工工長熟悉鋁模施工工藝。

6.1 鋁合金模板安裝施工操作要點

6.1.1 安裝墻鋁模前，根據(jù)標(biāo)高控制點檢查墻位置樓板標(biāo)高是否符合要求，同時復(fù)核定位鋼筋，防止鋁模在加固時跑位；在墻內(nèi)設(shè)置好同墻厚的水泥內(nèi)撐條或鋼筋內(nèi)撐條，保證鋁模在加固后墻的截面尺寸。為防止在墻縱筋上焊接定位鋼筋時燒傷縱筋，故需在離地 80mm 處進行模板定位筋預(yù)埋。每邊不少于 2 根定位筋，剪力墻每米不少于 1 處定位筋，短肢剪力墻每邊不少于 2 處定位筋。

6.1.2 安裝外墻外側(cè)模板、電梯井內(nèi)墻模前，必須在板底下 200mm 處牢固的滿鋪一層腳手板。

6.1.3 墻鋁模拼裝之前，必須對板面進行全面清理，涂刷脫模劑。脫模劑涂刷要薄而勻，不得漏刷，涂刷時，要注意周圍環(huán)境，防止散落在建筑物、機具和人身衣物上，更不得刷在鋼筋上。

6.1.4 按試拼裝圖紙編號依次拼裝好墻鋁模，封閉鋁模之前，需在對拉螺桿上預(yù)先外套 PVC 管，墻模板加固采用對拉螺桿加固，間距 1000mm。同時要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準(zhǔn)確，以便澆筑混凝土后能收回對拉螺桿。

6.1.5 平板鋁模拼裝完成后進行墻鋁模的加固，即安裝背楞及對拉螺桿。安裝背楞及對拉螺桿應(yīng)兩人在墻的兩側(cè)同時進行，背楞及對拉螺桿安裝必須緊固牢靠，對拉螺桿加固擰緊。墻陽角嚴(yán)格按照要求進行加固，對拉螺桿間距不大于 1000mm。墻模板對拉螺桿加固如圖 13-10、圖 13-11 所示。

圖 13-10 墻模板對拉螺桿加固實例圖

6.1.6 斜撐可有效防止墻在澆筑過程中移位，采用預(yù)埋件固定在樓板上，穩(wěn)固方便，中部的螺桿裝置可有效調(diào)節(jié)墻的垂直度。將墻體斜撐固定在樓面上的斜撐預(yù)埋件上，斜撐長管裝在最上層背楞上，離地高度 2000mm 左右；剪力墻的斜撐應(yīng)該嚴(yán)格按照深化設(shè)計圖紙進行施工，一般每隔 3000mm 設(shè)置一根斜撐。直線墻長度在1000mm 以內(nèi)可以在中間設(shè)置一根，若大于 1000mm,小于 3000mm 需要設(shè)置兩根斜撐。斜撐如圖 13-12 所示。

6.1.7 鋁合金模板首先拆除所有墻體支撐和背楞，以及銷釘，銷片并傳遞上層在指定區(qū)域擺放整齊；用專用工具撬開墻模板，傳遞到上層清理后涂刷脫模劑擺放整齊，禁止用錘子砸模板；模板拆除時禁止撞擊鋼支撐。

6.2 鋁合金模板注意事項

6.2.1 鋁合金模板應(yīng)保持表面干凈、無凹凸等觀感缺陷，及時進行除污工作；除污工作結(jié)束后，應(yīng)對模板表面涂一薄層脫模劑。

6.2.2 鋁合金模板連接間縫隙，采用雙面密封膠帶堵縫。腹板間縫隙采用焊接措施，薄焊并打磨。

6.2.3 在進行下一片梁澆筑之前，應(yīng)對模板截面尺寸、反拱值、平整度、腹板坡率、傾斜度、中心線進行檢查。若發(fā)現(xiàn)有問題，應(yīng)進行及時調(diào)整，使之符合規(guī)范要

求。

6.2.4 混凝土澆筑前，應(yīng)仔細(xì)檢查預(yù)埋件位置，并核對（用經(jīng)核檢合格的尺寸復(fù)核其位置），安放牢固，確保施工無誤。

6.2.5 每次在澆筑前仔細(xì)檢查模板連接螺絲、銷釘、背楞加固，穿墻螺桿等有無牢固，派人員守模直到混凝土澆筑完全。

6.2.6 鋁合金模板系統(tǒng)必須禁止材料集中堆放，避免因集中荷載導(dǎo)致鋁模板變形以及存在樓板開裂、滲漏風(fēng)險。

7、剪力墻模板操作要點

7.1 混凝土表面剔鑿及防漏漿措施

剪力墻根部鑿毛，首先剔除墻邊線范圍內(nèi)的砼浮漿，直至露出均勻的石子；鑿毛深度宜為 5~10mm，鑿毛應(yīng)將剔鑿點間距控制在 20~30mm 以內(nèi)，鑿毛應(yīng)覆蓋墻邊線內(nèi)全部范圍；剔除的浮漿殘渣及時清理，并用水沖洗干凈?；炷翂Ω糠缆{措施：墻柱根部 100mm 范圍內(nèi)支模前用砂漿找平，或模板下口距墻根部 100mm 范圍內(nèi)找平壓光，沿模板邊貼 15mm 寬海綿條（壓海綿條注意讓出結(jié)構(gòu)外皮 5mm，防止海綿條進入結(jié)構(gòu)，如圖 13-13 所示）。

7.2 混凝土外墻、電梯井、樓梯間剪力墻外側(cè)模要求采用鋼管加固、斜撐鋼管須固定在邊梁底部支撐的小橫桿上，小橫桿出梁邊長度大于 800mm，須保證斜撐角度在45°~60°范圍內(nèi)，不應(yīng)采用鐵絲固定，嚴(yán)禁搭設(shè)在外墻架子上。

7.3 混凝土外墻、電梯井混凝土墻及樓梯間混凝土墻等上下連續(xù)部位施工中，下層墻體模板頂部應(yīng)設(shè)對拉螺栓，以便上層墻體外模板向下延伸部分能利用該螺栓與混凝土墻體拉結(jié)緊密；對于外側(cè)面下層混凝土澆筑前，在樓層頂面標(biāo)高下 10-20cm處預(yù)埋拉結(jié)螺栓，預(yù)埋件尾部綁扎在外框架梁箍筋上，并在配制模板時將該位置的模板下部增大 30~40cm，支模時將模板下部固定于預(yù)埋螺栓上保證樓層間混凝土不錯臺。剪力墻上下樓層加固如圖 13-14 所示。

7.4 在頂部澆筑完畢時，將墻根 200mm 范圍內(nèi)用刮桿及木抹子抹平整。平整度控制在 3mm 以內(nèi)。在墻板部距模板位置線外處粘貼 30mm×3mm 通長不干膠條。

7.5 預(yù)埋螺栓水平間距 500mm、螺栓出墻長度均應(yīng)滿足支設(shè)模板的要求，大于等于 25mm。

8、 施工安全

8.1 模板安裝、拆除應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 162。

8.2 安裝模板和拆模前應(yīng)檢查所使用的扳手等工具必須裝入工具袋或系掛于身上，并應(yīng)檢查拆模場所范圍內(nèi)的安全措施。

8.3 模板的拆除工作應(yīng)設(shè)專人指揮。作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)圍欄，其內(nèi)不得有其他工種作業(yè)，并應(yīng)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護。拆下的模板、零配件嚴(yán)禁拋擲，應(yīng)按指定地點堆放。

8.4 拆模的順序采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并應(yīng)從上而下進行拆除。

8.5 拆除有洞口模板時，應(yīng)采取防止操作人員墜落的措施。