前兩年，涂裝業(yè)內(nèi)掀起了轟轟烈烈的“油改水”浪潮，很多品牌都順利推出了水性漆產(chǎn)品，現(xiàn)在風頭已經(jīng)漸漸平息，那么這場風風火火的變革成果如何呢？

家具水性漆在環(huán)保安全上具有良好的口碑，這也是國家重點鼓勵和推廣使用的原因，但水性漆的銷售情況卻不樂觀，很多經(jīng)銷商表示，水性漆是“叫好不叫座”。

水性漆認識有誤區(qū)

既然水性漆既環(huán)保，綜合性能又能媲美油性漆，還有國家政策的大力支持，那為什么家具工廠還是“望水卻步”呢？主要原因是大家對水性漆在觀念上還存在著一些誤區(qū)。

誤區(qū)一：水性漆沒有油性漆質(zhì)量好？

就目前的技術水平而言，以羥基丙烯酸二級分散體為甲組份、用聚氨酯交聯(lián)固化的水分散型雙組份水性漆，其硬度、耐磨性、附著力、耐候性、抗刮抗劃、豐滿度等綜合性能，都已接近雙組份油性漆，可與同類油性漆媲美。

雖然說有的水性漆性能可以媲美同類油性漆，但水性漆之間也存在很大的質(zhì)量差異。市場上真貨假貨，魚目混珠，在選購時不能盲目聽信，貪圖便宜，而是要根據(jù)家具材料以及裝飾要求選對產(chǎn)品。

誤區(qū)二：水性漆與油性漆的認識太極端

水性漆施工中有兩個常見的極端認識，一是認為水性漆施工對干燥設備和施工工藝同油性漆一樣，沒什么特殊要求；二則認為水性漆干燥設備投資太大，小廠投資不起。

水性漆施工條件雖不算苛刻，但其干燥成膜機理同油性（溶劑型）漆完全不一樣，只有充分認識、掌握水性漆干燥成膜機理及特性，完善施工條件，才能確保漆膜質(zhì)量。

水性漆的干燥，即漆中水分揮發(fā)快慢除了與溫度有關，還與環(huán)境濕度相關，濕度越高，揮發(fā)速度越慢。而環(huán)境濕度又隨氣溫、天氣等多因素變化，冬季晴好天氣，環(huán)境濕度大約只有10%左右，而夏季梅雨天氣，環(huán)境濕度高達95%。溶劑揮發(fā)速度太快或者太慢，漆膜表面都會出現(xiàn)各種問題，對漆膜質(zhì)量影響很大。因此，水性漆干燥過程中環(huán)境濕度的控制非常重要，水性漆施工需添置必要的除濕設備。

水性漆涂裝遇難題

水性漆在涂裝時確實存在一些技術難點，涂裝師傅沒有辦法有效解決，導致涂裝效果不佳，甚至出現(xiàn)了一系列的問題。

問題一：木材含水率難控制

木材吸水后易變形加大了水性漆涂裝難度，含水量過大，還會導致木材表面漲筋、發(fā)霉、變黃、冒水泡等，容易引起泛白、起泡、脫落等現(xiàn)象產(chǎn)生。因此，水性漆涂裝前關鍵要控制好木材中的含水率，正常要求含水率控制在8-12%為宜。

問題二：施工條件不明確

水性漆面世不久，涂裝師傅對其施工條件的把控還在摸索階段，而這一不確定性也會導致水性涂裝問題頻現(xiàn)。

水性家具漆施工的溫濕度要適宜，具體條件為：

①噴涂環(huán)境溫度應控制在15℃-25℃之間，相對濕度30%-65%；

②流平區(qū)的溫度應控制在20℃-30℃，濕度30%-65%，流平至表干為宜。

③待干保養(yǎng)區(qū)溫度底漆應控制在30℃-45℃、面漆應控制在30℃-40℃，濕度40%-65%，過高過低都可能會導致漆膜產(chǎn)生流掛、起痱子、氣泡等缺陷，涂裝效果不佳。

探索技術難題解決方案

水性漆涂裝容易鼓泡、黃變、漲筋的問題，是使用水性漆的家具工廠共同的難題。面對這種行業(yè)痛點，我們不回避，積極尋找解決方法。

水性涂裝出現(xiàn)這些問題最根本的原因還是木材含水率控制不合適或者封閉底漆沒有做好，對干燥后的木材導管進行封閉是關鍵步驟，封閉好壞對下一步的涂裝和日后長期使用至關重要。找到適合水性漆使用的封閉底漆也許可以成為水性涂裝質(zhì)量改善的突破口。

實木“定型”是水性漆使用的前提條件，水性漆的封閉底漆也叫定型水。水性漆的封閉底漆（定型水）和油性漆封閉底漆（底得寶）有所區(qū)別，不但氣味小，環(huán)保性能優(yōu)異，更具有優(yōu)異的封閉性、耐水性和耐冷熱溫差性能。

我們做了一個實驗，將橡膠木板材炭化處理，含水率控制在5~6%條件下，涂刷雙組份水性漆定型水后在露天熱曬夜露、風雨吹打。測試板材豎立存放15天后進行測試，含水率仍然保持在6%左右，板材也未發(fā)現(xiàn)彎曲變形現(xiàn)象。這就說明只要實木定型工序處理得當，就可以很大程度上避免水性涂裝起水泡、脹筋等缺陷。

水性漆定型水使用方法

水性漆定型水的使用要遵循一定的方法步驟，特別是時間、溫度的控制，只有保證各方面條件都適宜，才能呈現(xiàn)最好的涂裝效果。

①使用步驟

混合：將AB雙組份按A:B=5:1的重量配比，精確稱量，在200~300r/min攪拌條件下將乙組份緩慢加入甲組份中，攪拌5分鐘后在靜止條件下測粘度，以15~16秒為宜。粘度偏高適當加入1~3%純凈水調(diào)節(jié)粘度，切忌多加水，以免影響性能。

②施工方法

常用施工方法兩種，即輥涂和浸涂。

輥涂時先將實木板材二頭用粗毛刷來回多刷幾遍，充分滲透讓導管吸足，然后用粗毛刷或短毛的滾筒用力來回均勻涂刷其板材表面，讓液體充分進入毛細孔內(nèi)，涂刷完畢后，檢查板材兩頭吸水情況，并繼續(xù)涂刷一遍。

涂刷完畢后可豎直放在20℃左右的自然環(huán)境中自干48小時。有條件的放置30~40℃待干房內(nèi)，效果更好，放置24小時后方可打磨使用。未干透前的板材不能疊在一起，防止粘連。

浸涂是將實木板材浸入已配好的樹脂液中，時間約為20秒以上（浸入時間越長，防水效果越好，實際浸入時間客戶可根據(jù)施工要求自行調(diào)整），撈出后刷去多余的樹脂液，豎直放在常溫20℃左右的自然環(huán)境中自干48小時。有條件的放置30~40℃待干房內(nèi)，效果更好，放置24小時后方可打磨使用。

定型水施工中的注意事項

① 控制含水率

板材在涂刷定型水前含水率應嚴格控制在10％以下。

②把握用量

實木板材兩頭的導管滲透性好，吸水量多，板材表面毛細孔少，吸水量較少，涂刷時應掌握用量，以吸足吸飽為原則。

③注意時間

采用滾涂涂刷時底漆可隨配隨用，保證在3小時內(nèi)用完。采用浸涂涂刷應根據(jù)板材數(shù)量、單位用量、精密計算后再調(diào)配，配好的涂料必須在4小時內(nèi)一次性用完，以免造成浪費。在池內(nèi)底料未用完，池子未清洗干凈的情況下，嚴禁補入新配料繼續(xù)使用，否則會嚴重影響板材涂刷效果。