熱解氣化是指利用大分子有機物的熱不穩(wěn)定性,控制反應(yīng)環(huán)境內(nèi)空氣供應(yīng)量在理論空氣量之下、保持一定溫度范圍內(nèi)使垃圾吸熱，垃圾中的大分子有機化合物裂解成小分子量物質(zhì)的物理化學(xué)反應(yīng)過程。熱解后的殘留物進行高溫燃燒能達到大量減容、無害化目的；熱解氣化產(chǎn)生的混合煙氣進行富氧燃燒。高溫燃氣進入余熱鍋爐換熱后，蒸汽可另作它用。此種技術(shù)已成為環(huán)保部主推的醫(yī)廢處理技術(shù)。

      VPG立式連續(xù)熱解氣化焚燒系統(tǒng)是深圳市漢環(huán)科技有限公司技術(shù)人員經(jīng)多年研制開發(fā)出的高效垃圾處理設(shè)備，由自動進料系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)、尾氣處理系統(tǒng)、自動檢測與控制系統(tǒng)、余熱利用系統(tǒng)等構(gòu)成。該系統(tǒng)具有技術(shù)先進、性能穩(wěn)定可靠、焚燒效果好、運行成本低等優(yōu)勢。

一、適應(yīng)對象

適合于中小規(guī)模的城鎮(zhèn)生活垃圾；

特別適合于醫(yī)療廢物等特種垃圾；

部分可燃工業(yè)廢棄物。

二、VPG立式連續(xù)熱解氣化焚燒爐主要運行參數(shù)

垃圾熱值：1500-5500KCal/Kg

垃圾含水率：<50%

焚燒效率：>99.9%

焚毀去除率：>99.99%

殘渣熱灼減率：<3%

垃圾減容率：90％－95％

煙氣在二燃室停留時間：>2s

二惡英濃度：<0.1TEQng/Nm³

三、VPG立式旋轉(zhuǎn)熱解氣化焚燒爐焚燒機理

熱解氣化爐（一燃室）從上往下，依次為干燥段、熱解段、燃燒段、燃燼段和冷卻段。

垃圾首先在干燥段由熱解段上升的煙氣干燥，其中的水分揮發(fā)。在熱分解段和氣化燃燒段分解為一氧化碳、氫、氣態(tài)烴類(甲烷等)等可燃物進入混合煙氣中。

熱解氣化后的殘留物(液態(tài)焦油、油的化合物(醋酸、丙酮、復(fù)合碳氫化合物)、較純的固定碳以及垃圾本身含有的無機灰土和惰性物質(zhì))進入燃燒段充分燃燒，燃燒溫度達到1100～1300℃。燃燒段產(chǎn)生的熱量用來提供熱解段和干燥段所需的熱量。燃燒段產(chǎn)生的殘渣經(jīng)過燃燼段繼續(xù)燃燒后，進入冷卻段。由爐底的一次供風(fēng)冷卻(同時達到預(yù)熱一次風(fēng)之目的)，經(jīng)爐排機械擠壓、破碎后，由排渣系統(tǒng)排出爐外。熱解氣化爐產(chǎn)生的混合煙氣進入二燃室燃燒。

由熱解氣化爐底部送入的一次風(fēng)穿過殘渣層，給燃燼段、燃燒段及熱解氣化燃燒段提供充分的助燃氧。空氣在上行燃燒過程中消耗了大量氧，經(jīng)過燃燼段、燃燒段及熱解氣化燃燒段這幾段燃燒區(qū)域后，氧含量大大降低，從而形成貧氧（亦稱欠氧）環(huán)境，滿足了熱解氣化工況。立式爐型和底部送風(fēng)方式滿足了垃圾在關(guān)鍵的熱分解氣化階段溫度和反應(yīng)空氣量（欠氧和無氧）的條件，并能使參與反應(yīng)的垃圾維持在這個環(huán)境下足夠的時間。

由此可以看出，垃圾在熱解氣化爐內(nèi)經(jīng)熱解后實現(xiàn)了能量的兩級分配，熱解氣體成分進入二燃室焚燒，熱解后的殘留物在熱解氣化爐的燃燒段焚燒；垃圾的熱分解、氣化、燃燒形成了沿向下運動方向的動態(tài)平衡，在投料和排渣系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運行的外部條件下，爐內(nèi)各反應(yīng)段的物理化學(xué)過程也連續(xù)、穩(wěn)定地進行，因此熱解氣化爐可以連續(xù)地、正常地運轉(zhuǎn)。

煙氣進入二燃室采用切向進口，增加二燃室湍動程度；二燃室進口處采用二次補風(fēng)，補充煙氣中的氧氣，通過燃燒器的助燃，使熱解過程產(chǎn)生的可燃物在二燃室的富氧、高溫條件下充分燃燒。煙氣在二燃室的停留時間超過2秒，焚燒溫度達到1100℃以上。二燃室煙氣螺旋流動狀況同時起到了旋風(fēng)除塵的作用，煙氣夾帶的粉塵很大一部分在二燃室的底部收集起來，由排灰裝置排出二燃室。

四、爐型特點

①垃圾的焚燒徹底、無遺漏。一燃室爐膛中部高溫燃燒區(qū)域的溫度達1100℃以上。垃圾中的有機物與病原體焚毀徹底，焚燒后全部形成結(jié)焦?fàn)顨執(zhí)?，熱灼減量可達＜3%。

②一燃室的熱解氣化還原性工況，爐壓低，空氣擾動小，因此煙氣中塵含量低。煙氣中飛灰和顆粒物少，大大減輕了飛灰對余熱鍋爐管束的沖刷磨損和煙塵凈化系統(tǒng)的負荷，大大降低了運行和維護保養(yǎng)費用。

③垃圾熱解和分段燃燒使一燃室形成還原性的熱解環(huán)境，熱解反應(yīng)產(chǎn)生的大量CO將燃料生成的氮氧化物（NOx）再次還原為N，因而在還原性氣氛中降低了生成NOx的反應(yīng)率，抑制了NOx在這一燃燒區(qū)中的生成量，實現(xiàn)了空氣分級低NOx燃燒，系統(tǒng)的NOx排量小于200mg/m³，尾氣處理不必設(shè)置脫硝環(huán)節(jié)。另外由于爐內(nèi)的還原性工況使得爐內(nèi)污染物觸媒的生成量大大降低，加之通過控制二燃室的溫度和助燃空氣過剩系數(shù)，從而使得二噁英、CH₄等污染物質(zhì)的生成得到很大程度抑制。

④豎式爐內(nèi)物料的向下移動和氣體的相對向上移動，使?fàn)t內(nèi)的能量分布合理，熱解氣化區(qū)利用了焚燒段的高溫缺氧氣體，熱分解產(chǎn)生的產(chǎn)物殘?zhí)冀褂偷扔謪⑴c焚燒段的富氧燃燒反應(yīng)，殘渣被一次風(fēng)冷卻，排灰過程熱損失量小，整個過程對垃圾自身熱能的利用效率最高。

⑤系統(tǒng)很好地實現(xiàn)了氣密封性操作，無漏風(fēng)，因而鼓引風(fēng)機的功率消耗大大降低，運行和投資成本低。

⑥灰渣在爐內(nèi)熔融后冷卻破碎成塊狀物排出，重金屬等有害物質(zhì)被固定在固相中。殘渣經(jīng)過浸出毒性檢測合格后可用作建筑材料。殘渣在水封槽里浸濕后排出，工作現(xiàn)場絕無粉塵飛揚，真正實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。

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