下面我們將從電暈處理的形式、工藝及電暈失效因素等方面向大家介紹。

 

電暈處理的形式及分類

電暈處理對塑料表面所產(chǎn)生的物理及化學影響是復(fù)雜的，其效果主要通過三方面來控制：①特定的電極系統(tǒng)，②導輥上的物介質(zhì)，③特定的電極功率。

由于不同的化學結(jié)構(gòu)有不同的原子鍵，所以對塑料電暈處理的效果也視塑料的化學結(jié)構(gòu)而異。不同的塑料需要進行不同強度的電暈處理。實踐證明：BOPP薄膜在生產(chǎn)后還會發(fā)生結(jié)構(gòu)狀態(tài)的變化，在幾天內(nèi)，聚合物由無定形變化成晶體形，從而影響電暈處理的效果。

經(jīng)過電暈處理后，塑料表面層的交聯(lián)結(jié)構(gòu)比其內(nèi)層的交聯(lián)結(jié)構(gòu)減少，因此其表面層的功能團有較高的移動性。所以，在儲存中，不少塑料出現(xiàn)電暈處理效果的衰退，添加劑由內(nèi)部向表面遷移，也是使表面能下降，影響附著力的因素，這種負面影響無法完全抑制。

實際上相對濕度也會影響電暈處理的效果，濕度是去極化劑，但一般來說由于影響并不嚴重，往往在測試誤差范圍之內(nèi)，被忽略不計。如果采用連機電暈處理，則更可不必考慮。

電暈處理的目的：是為了改變許多承印物的表面能量，使之易于同印刷油墨、涂布材料及膠粘劑相粘結(jié)。所有承印物在制造過程中進行一些處理之后便具有較好的粘著特性。

電暈處理屬于后期處理，需要指出的是電暈處理并不是在生產(chǎn)承印物時所能運用的改變承印物表面能的唯一處理法。其它處理方法包括火焰處理及涂布處理法。具體采用哪種處理法主要取決于承印物的結(jié)構(gòu)。

電暈處理機的主要參數(shù)

電暈處理電壓：施加于處理裝置上的電壓，電壓升高，處理效果增強，但效果沒有線性關(guān)系，因此當處理電壓升高到一定值后，處理效果不會有明顯。因為電暈處理電壓與薄膜的厚度成正向關(guān)系，薄膜制品越高，所需處理電壓越高。

通常用于薄膜的處理電壓范圍在10000-20000V之間。輸入電暈處理機的交流電源必須穩(wěn)定，否則會使輸出的高頻率電壓波動，從而造成薄膜處理效果時好時差。對使用電源波動較大的廠家，應(yīng)采用交流穩(wěn)壓器確保電壓穩(wěn)定。 

電暈處理機的輸出功率：由于電暈處理速度、薄膜種類、經(jīng)歷、寬度等不同，施加的處理功率也不同。目前常用的電暈處理機的輸出功率范圍2-70kW，如果處理速度增加1倍，處理功率也應(yīng)增加1倍；同理，如果薄膜寬度增加1倍，處理功率也應(yīng)增加1倍；冷膜處理的功率至少比熱膜大1倍。以上也可作為選購電暈處理機大小的依據(jù)。

處理裝置可以看作為一個帶損耗介質(zhì)的電容器，當輸入電源的頻率升高時，電流就增加，功率也增加，反之則降低。電暈處理機一般是通過調(diào)節(jié)電源頻率來改變功率的大小。電暈處理機的頻率調(diào)節(jié)范圍：10-25kHz。 

電極間隙：電極間隙是指兩電極間的空間距離，即放電頭到地電極邊緣的空間距離。它對處理程度有兩方面的影響，一方面間隙增大，電暈處理范圍變寬，薄膜在電暈處理相對停留時間變長，有利于改善處理效果；但另一方面使能量分散到更大的空間，處理強度下降，處理效果變差；兩方面作用的結(jié)果，只有在適當?shù)碾姌O間隙下，處理強度才會最大。通常電極間隙控制在1-2mm為宜。另外，將單頭電極改為多頭（如6頭）電極，在同樣的處理條件下，也可提高處理程度。 

參考

由于薄膜種類、后加工形式、后加工時間等不同，處理程度要求也不同，上表提供幾種薄膜印刷和復(fù)合時所需的臨界表面張力值。如果立刻進行后加工處理的，則參考最小值，反之則應(yīng)參考最大值。

此外，溫度、濕度   溫度也會影響處理程度，在實際生產(chǎn)中，如果電暈處理機功率小，處理程度不夠，可在處理裝置前設(shè)置紅外輻射燈（指冷膜處理），以提高處理程度。因為電暈放電是在空氣中進行，所以空氣濕度也將影響處理程度。空氣濕度大（如南方的梅雨季節(jié)），處理效果往往不太理想。