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《水處理劑-高效脫色絮凝劑制造新技術工藝配方精選匯編》優(yōu)秀水處理藥劑配方、新型高效脫色絮凝劑生產(chǎn)工藝 配方專集
內(nèi)容描述
１.特別適用于焦爐煤氣脫硫廢液中有色雜質(zhì)的去除的脫色劑及其制備方法
我國目前年產(chǎn)焦炭４．８億噸，年產(chǎn)脫硫廢液５００萬噸，急需廢水環(huán)?；幚?。該脫色劑成本低廉、性能優(yōu)良、無殘留、不引入新雜質(zhì)，具有較佳的脫色效果；該制備方法簡便易于大規(guī)模生產(chǎn)，且制造成本較低，特別適用于焦爐煤氣脫硫廢液中有色雜質(zhì)的去除。
２.國內(nèi)優(yōu)秀技術：用于生活垃圾滲濾液處理：具有消毒、去除ＣＯＤｃｒ、脫色、絮凝、多功能水處理藥劑配方、制備方法
其產(chǎn)品投放于苛化池內(nèi)對滲濾液原液進行消毒、脫色、絮凝；其效果顯著。配方：主要由聚合氯化鋁鐵（ＰＡＦＣ）、聚二甲基二稀丙基氯化銨（ＰＤＭＤＡＡＣ）二種原料為主料，及輔料配制復合而成的產(chǎn)品，為隨后進行的沉淀等后續(xù)處理工段提供便利，使反滲透膜處理后的水質(zhì)達到國家一級或二級排放標準。【實用效果】能夠有效地去除生活垃圾滲濾液中的高有機物、高懸浮物、油脂類、氨氮、細菌類及大腸桿菌類等。通過實驗：有機物去除率達到８５－９５％；細菌類及大腸桿菌類去除率達到８０－９０％。
３.印染廢水處理專用：有特效脫色功能的脫色絮凝劑配方及其應用方法
針對目前國內(nèi)仿真絲印染技術的興起，溶解性偶氮染料印染廢水處理難度大，國內(nèi)新研制的有特效脫色功能的脫色絮凝劑配方及其應用方法。【制備步驟】（１）無機高分子絮凝劑不斷攪拌并加熱；（２）投入硫酸鹽，中速攪拌（３）加入的快速沉降劑，攪拌、靜置沉淀，取上層清液；（４）在上清液中加入表面活性劑，形成乳狀液；（５）將乳狀液用蒸餾水稀釋，得到澄清透明淡黃色液體?！緫谩繉①|(zhì)量比０．１％－０．２％的透明淡黃色液體脫色絮凝劑加入到鮮紅溶解性偶氮染料印染廢水中，以３００ｒ／ｍｉｎ快速攪拌１ｍｉｎ后，再以８０ｒ／ｍｉｎ攪拌１０ｍｉｎ，靜置沉淀，出水為無色透明印染廢水，脫色率高達９９．９％以上。
４.同濟大學優(yōu)秀技術：用于印染等染料廢水的快速處理復合型脫色絮凝劑配方、制備方法及其應用
新配方由七水硫酸亞鐵、聚合硫酸鐵、過氧化鈣和聚丙烯酰胺等組成，為固體復合型脫色劑產(chǎn)品。該脫色絮凝劑不僅具備氧化還原特性，同時具備鐵鹽和聚丙烯酰胺的綜合混凝特性，而且制備方法簡單，原料易得，成本低，處理效果好，具有廣泛的開發(fā)價值和應用前景，適用于印染等染料廢水的快速處理。
５.浙江環(huán)科院優(yōu)秀技術：印染廢水脫色微生物菌規(guī)?；嘤椒?/strong>
涉及印染廢水脫色菌的規(guī)?；嘤椒ā＋@不同種類的脫色菌方法，采用放大培養(yǎng)基對不同種類的脫色菌進行放大培養(yǎng)，根據(jù)印染廢水中的染料種類比例，將不同種類的脫色菌按比例進行混合，制成復合脫色菌劑，采用填料將復合脫色菌劑掛膜后對印染廢水進行處理。可用于提高印染廢水處理生化系統(tǒng)的脫色效果，減少脫色藥劑的投加量，從而降低印染廢水脫色處理的運行成本及污泥產(chǎn)生量，有利于提高印染廢水回用的比例。
６.東華大學優(yōu)秀技術：用于活性染料黑５高效脫色菌的提取方法
該方法從ＡＡＯ系統(tǒng)厭氧活性污泥中提取活性黑５脫色菌株，種源易得且分離純化方法簡便快捷，成本低，對環(huán)境友好；提取到的菌株對活性黑５的脫色率可達９０．４８％，具有良好的應用前景。
７.皮革污水處理專用：具有高效混凝，ｐＨ值適用范圍廣的復合脫色味混凝劑配方及生產(chǎn)方法
新復合脫色味混凝劑具有高效混凝，ｐＨ值適用范圍廣，降解率高，脫色味全面，價格低廉等性能。用于皮革污水處理時，通過混凝、絮凝，在沉淀池把各種有害成份降到國家ＧＢ８９７８－１９９６三級以下，確保下一環(huán)節(jié)穩(wěn)定運行。保證出水達到標準和回用。上述過程污水停留時間比生化、物化法減少２／３?？晒?jié)約費用，減少投資。
８.中科院優(yōu)秀技術： 采用水熱法制備離子型染料高效脫色劑的制備方法
制備方法：是先取納米鈦酸鹽放于水中，攪拌溶解，制成懸浮溶液；在酸性或弱酸性條件下將直鏈烷烴基季銨鹽加入到懸浮液中，再在４０～１２０℃下，加熱并冷凝回流３小時以上；分離出懸浮液中沉淀物，多次水洗，沉淀物烘干，得到產(chǎn)物，對陰離子染料也表現(xiàn)出了優(yōu)異的吸附性能。
９.浙大優(yōu)秀技術：綠色環(huán)保的污水處理藥劑－高效印染廢水脫色添加劑配方及其制備方法
原料：堿性殼聚糖，雙氰胺，硫酸鋁等。所述的制備方法為：將堿性殼聚糖、雙氰胺和硫酸鋁按質(zhì)量配比投料，充分混勻，控制反應溫度，反應ｐＨ值，反應小時即得所述脫色添加劑。新型脫色添加劑，對印染廢水的脫色效果甚佳，其對四種典型的染料：活性橙、弱酸性卡普倫紅、中性２Ｖ２５黑和酸性５ＧＳ綠的脫色率都超過９２％，而且該新型高效印染廢水脫色添加劑沒有有害物質(zhì)殘留，屬綠色環(huán)保的污水處理藥劑。并且，該印染廢水脫色添加劑制備簡單、成本低廉、使用方便，具有較好的應用價值。
１０.印染廢水脫色處理的混凝劑配方及其生產(chǎn)方法
由ＦｅＳＯ４·７Ｈ２Ｏ、ＭｇＯ或Ｍｇ（ＯＨ）２、ＣａＯ或Ｃａ（ＯＨ）２混合均勻后送入回轉(zhuǎn)窯，熟化后的產(chǎn)品破碎，同時按產(chǎn)品重量加入ＦｅＳＯ４·７Ｈ２Ｏ，最后得到成品混凝劑，其有效成分按重量百分比計包括ＦｅＳＯ４·Ｈ２Ｏ為４０－５０％、Ｆｅ２（ＳＯ４）
１１.全球最大的水處理化學藥劑生產(chǎn)商－美國納爾科化學公司優(yōu)秀技術：造紙、紡織廠排出廢液脫色和凈化的水處理絮凝藥劑配方、脫色方法
脫色絮凝藥劑配方選用兩性共聚物／聚胺組合物為有機高分子絮凝劑，制備方法，實施例；還包括對造紙廠排出廢液和紡織廠排出廢液進行脫色處理的方法。對紙廠廢水排出物中由木質(zhì)素或它們的衍生物造成的顏色，藥劑使用量位：３０－２００：１００００００，脫色效果顯著！該專利已過保護期，可公開使用！
１２.國內(nèi)優(yōu)秀技術：高效穩(wěn)定、環(huán)境友好的新型絮凝脫色劑配方、制備方法
屬于樹枝狀纖維素基兩性絮凝脫色劑及其制備方法。主要以纖維素、聚乙烯亞胺為原料，以水為溶劑進行依次添加纖維素材料、高碘酸鈉和聚乙烯亞胺進行制備，通過改變纖維素材料和聚乙烯亞胺的質(zhì)量比調(diào)控所述絮凝脫色劑的表面電荷特性和活性位點。絮凝效能高、效果穩(wěn)定、環(huán)境友好，在造紙、印染、含重金屬等復雜水體凈化處理中具有高效應用。
１３.印染廢水絮凝脫色劑配方及其制備方法
該配方脫色劑具有很高的脫色率，高達９９．１７％；吸光度值也可低至０．３５１６，脫色效果和絮凝效果都非常好，被處理廢水接近于透明；ＣＯＤ的去除率也高達９２．６%；穩(wěn)定性好，適宜于保存。資料包括絮凝脫色劑組分配方包括：硅酸鈉、脫乙酰甲殼素、硫酸鋁、雙聚氰胺、氯化鈉、次氯酸鈉、木質(zhì)素、三氯異氰尿酸鈉、十二烷基二甲基芐基氯化銨、濃硫酸、水。制備方法工藝簡單：常溫下混合攪拌、靜置、繼續(xù)攪拌即得。新絮凝脫色劑脫色率高、脫色效果好，絮凝效果強、穩(wěn)定性高；且生產(chǎn)工藝簡單，適宜于工業(yè)化生產(chǎn)。
１４.國內(nèi)優(yōu)秀技術：新型有機復合脫色絮凝劑配方及處理方法
新型復合脫色劑配方含毛發(fā)角蛋白、殼聚糖、活性炭、陽離子表面活性劑、活性自土、阻垢緩蝕劑，其組分合理，原料來源廣，應用成本低，脫色效率高，脫色效果好，并且安全性高，綠色環(huán)保，適用性廣，可以用于多種領域，具有極高的推廣價值?！臼褂梅椒ā堪疵浚恚硰U水計算，加入２０－５０ｇ新型復合脫色劑：室溫條件下，調(diào)節(jié)ｐＨ到５－７；攪拌３０－４５ｍｉｎ后，靜置６０ｍｉｎ；過濾，完成脫色處理。
１５.遼寧優(yōu)秀技術：染廢水處理專用－新型有機－無機復合脫色絮凝劑配方、制備方法
具有使用量少，沉降時間短。脫色效果好等優(yōu)點。有機絮凝脫色劑選用了尿素、三聚氰胺為復合改性劑，主能夠與甲醛反應，縮聚成線性大分子，其縮聚產(chǎn)物分子量大，活性官能團充足，與染料形成絮體粗大，澄清容易，是一種新型高效脫色劑。與無機絮凝脫色劑復配使用后，能夠降低處理成本。
１６.優(yōu)秀生物絮凝劑技術：具有超高分子量－生物脫色絮凝劑生產(chǎn)方法
國內(nèi)首次制備出具有超高分子量且兼具脫色和絮凝功能的生物多糖基脫色絮凝劑。該產(chǎn)品可適用于處理水質(zhì)變化大的印染廢水、且耐酸耐熱性能較好，可使水中的ＣＯＤｃｒ去除率達８０％以上，脫色率達９３％以上。比丙烯酰胺類、天然高分子材料類脫色絮凝劑更具有廣泛的市場前景和良好的社會經(jīng)濟效益。
【與現(xiàn)有技術對比】與現(xiàn)有同類產(chǎn)品相比，具有超高的分子量和較高的分子鏈剛性，適用于處理水質(zhì)變化大的印染廢水、且耐酸耐熱性能較好，可使水中的ＣＯＤｃｒ去除率達８０％以上，脫色率達９３％以上。該產(chǎn)品因生物多槽的超高分子量及可降解、無毒、無二次污染的特性使得產(chǎn)品，比丙烯酰胺類、天然高分子材料類脫色絮凝劑更具有廣泛的市場前景和良好的社會經(jīng)濟效益。
１７.上海高新技術： 多功能型高效脫色絮凝劑配方及其生產(chǎn)工藝
新配方由Ａ劑和Ｂ劑組成，Ａ劑由甲醛水溶液、二氰二胺、氯化銨、尿素、乙二醇和檸檬酸鹽組成，Ｂ劑由無機鹽和有機絮凝劑組成。在反應釜中依次投入部分甲醛、尿素、二氰二胺，并充分攪拌溶解，待反應釜內(nèi)的溫度自然上升后加入氯化銨、剩余甲醛、乙二醇和檸檬酸鹽進行二次聚合，保溫后加水，充分攪拌后得Ａ劑；按比例混合Ｂ劑，分別進行包裝。新型脫色絮凝劑，具有制備工藝簡單，使用方便，成本較低，無二次污染等特點，適用行業(yè)范圍廣，產(chǎn)品性能高，用途擴大，污水處理成本降低，污水處理效果提高。
１８.能迅速實現(xiàn)印花廢水脫色、脫色液配方、以及回用方法
配方包括將反應劑和稀釋劑按體積比混合，得到脫色液；調(diào)節(jié)印花廢水的ｐＨ值為３－４；將脫色液與印花廢水混合，進行脫色處理，分層后得到負載脫色液和回用水。新技術能迅速實現(xiàn)對廢水脫色，脫色率可達９９％，同時經(jīng)脫色后的印花廢水可直接回用于水洗工藝，提高了水資源利用率。
１９.國內(nèi)優(yōu)秀技術：專用石化行業(yè)苯胺污水脫色處理劑配方、制備方法、使用方法
【技術背景】苯胺污水是石化行業(yè)產(chǎn)生的高色度、高有機物含量的堿性污水，該水水質(zhì)的可生化性差，色度高，是一種典型的難生物降解化工有機廢水。這種污水若直接排出將嚴重污染水源，若直接排往污水處理廠，將嚴重影響污水達標排放率。新研制的苯胺污水脫色處理劑，包括還原劑、脫色劑和增效劑。通過還原劑、脫色劑和增效劑的各組分之間的相互配合對苯胺污水中高色度、苯胺和ＣＯＤ有獨特去除效果，去除后廢水色度、ＣＯＤ、懸浮物、苯胺含量
。新產(chǎn)品非易燃易爆，非強酸強堿，不揮發(fā)，無毒，使用安全。
２０.新型－多功能型高效脫色絮凝劑配方及其制備方法
脫色絮凝劑固含量達到５５％以上，適用范圍廣；其脫色率達到９５％以上，絮凝速度快，ＣＯＤ去除率達到６５％以上；改善了以往在水處理中需多次添加不同有機、無機絮凝劑的工藝，解決了不同操作順序?qū)U水處理效果影響的問題。資料詳細描述了原料、配方、制備方法、聚合反應工藝步驟等。
２１.湖南大學優(yōu)秀技術：印染廢水處理－只需經(jīng)絮凝一步就能達到ＧＢ４２８７－２０１２排放標準的復合脫色絮凝劑的制備方法
涉及用于印染廢水處理的復合脫色絮凝劑的制備方法、配方、使用方法。新配方含多種利于與廢水污染物作用的成分，分子聚集體較大，各成分協(xié)同作用對印染廢水具有優(yōu)異的脫色、去ＣＯＤ和除濁效果，且不引入新污染；一般只需經(jīng)絮凝一步就能達到ＧＢ４２８７－２０１２排放標準，簡化工藝，降低成本?？赏瑫r處理鋼鐵酸洗廢水和鋁材加工含鋁廢渣，實現(xiàn)資源化利用，且工藝簡單?！緦嵱眯Ч拷?jīng)過處理后，各類染料廢水中的染料濃度都很低，甚至降為零，色度脫除率均達到９８．５％
以上，甚至達到１００％。
２２.印染廢水專用－高效脫色絮凝劑配方、制備方法、脫色處理方法
配方含硅藻土、活性炭、高鐵酸鹽、氧化鐵、氯化鐵、硫酸鈣、硫酸鋁、有機絮凝劑和水泥等。所述印染廢水脫色處理方法是向待處理印染廢水中直接投加所述印染廢水高效脫色劑，邊投加邊攪拌，然后再用超導磁分離裝置進行分離。本發(fā)明能夠同時快速去除印染廢水中疏水性染料和親水性染料，脫色效果好，可不經(jīng)溶解直接投加，因此操作簡便，在不需要額外添加磁種的情況下就可實現(xiàn)良好的磁分離效果，處理成本低。
２３.石油鉆井廢液脫色劑配方及其制備方法和應用
制得的鉆井廢液脫色劑的脫色效率高，可以有效去除鉆井廢液的ＣＯＤ、產(chǎn)生的絮體少而且可以應用于聚磺鉆井廢液、廢棄水包油鉆井液處理。聚磺鉆井廢液處理后出水色度可以達到ＧＢ８９７８－１９９６一級標準，兼有去除ＣＯＤ的效果，ＣＯＤ的去除率達９３％以上。
２４.國內(nèi)優(yōu)秀技術：氧化染料染色污水處理處理－高效絮凝脫色劑配方、制備方法
涉及動物毛皮、裘皮氧化染色污水專用絮凝脫色劑及制備方法。專用絮凝脫色劑原料：絮凝劑、無機氧化劑、無機堿、吸附劑等。這種專用高效絮凝脫色劑，組成簡單，生產(chǎn)使用方便，成本低，絮凝脫色效果好，能高效去除污水中氧化染料中間體，降低污水的色度和ＣＯＤ，從而使得氧化染料污水得到合格排放或回收利用。
２５.新型有機無機復合型高效脫色劑配方、制備方法、應用方法
脫色劑原料包括二氰二胺、氯化銨、甲醛、催化劑、擴鏈劑、助凝劑、聚丙烯酰胺。具有的有益效果為：脫色效果很好，本脫色劑加了催化劑，提高反應效率，減少脫色劑的制備時間；加了擴鏈劑，增強脫色劑處理能力；本脫色劑使用操作方便，易于推廣。脫色效果很好，處理后的印染廢水脫色明顯，可將１０００以上色度降至３０以下，達到最嚴格的紡織染整工業(yè)水污染物排放標準：除了色度，對廢水中的其他污染物如ＣＯＤ、ＳＳ的去除也有顯著效果。
２６.國內(nèi)優(yōu)秀技術：新型復合絮凝脫色劑及其制備方法和應用
這種新型復合絮凝脫色劑可以克服鐵系、鋁系絮凝劑脫色效果不好，不能處理酸性染料廢水或者活性染料廢水、金屬離子有害、傳統(tǒng)有機絮凝劑環(huán)境不友好，單一樹枝狀ＰＡＭＡＭ處理價格偏高的不足。新技術配方涉及超支化聚酰胺胺和樹枝狀聚酰胺胺復合絮凝脫色劑及其制備方法和應用，兩種組分組成，組分一：超支化聚酰胺胺、樹枝狀聚酰胺胺、其余為水；組分二：聚硅酸鈉。
２７.一種集脫色、絮凝、纏結(jié)、去除ＣＯＤ等多功能的污水脫色凈化材料及其制備方法
由甲醛溶液、雙氰胺、氯化銨、改性添加劑Ａ反應得到的產(chǎn)物，與氯化鎂混合得到的混合物；經(jīng)陽離子改性劑改性的天然纖維制得。是一種集脫色、絮凝、纏結(jié)、去除ＣＯＤ等多功能的污水脫色凈化材料。對污水的脫色率達到９３％以上，ＣＯＤ值去除率比現(xiàn)有技術高出１０％以上，可實現(xiàn)中水回用，減少污水排放。
２８.中南大學優(yōu)秀技術：微生物絮凝劑和雙氰胺甲醛樹脂聯(lián)合脫色劑及其制備和應用方法
微生物絮凝劑的提取和制備及微生物絮凝劑與雙氰胺甲醛樹脂的聯(lián)合脫色劑，以及聯(lián)合脫色劑在印染廢水中的處理方法。所采用的雙氰胺甲醛樹脂，帶有高正電荷，能夠高效的結(jié)合印染廢水中的殘余染料。所采用的微生物絮凝劑分布于發(fā)酵液上清，發(fā)酵工藝簡單，微生物絮凝劑提取和制備方便。兩種藥劑聯(lián)合使用，具有極好的協(xié)同作用，脫色率至少能達到９０％。
２９.焦化行業(yè)酚氰廢水的后段深度處理工藝用脫色捕集劑配方、制備方法、使用方法
配方含堿式氯化鋁鐵、陰離子聚丙烯酰胺、氯酸鈉、粉狀活性炭或高活性硅藻土按照重量比組成，該藥劑具有廢水脫色、去除ＣＯＤ和氰化物等有害物質(zhì)之功效，可以替代國內(nèi)焦化業(yè)酚氰廢水處理工藝所普遍使用的混凝劑聚鐵或聚鋁，經(jīng)使用新脫色捕集劑進行廢水處理后的出水符合廢水回收利用或排放標準，出水的色度、ＣＯＤ和氰化物等指標可以達到工業(yè)廢水循環(huán)利用或外排的國家相關標準。
３０.上海大學優(yōu)秀技術：ＬＤＨ－細菌聚合體、脫色的方法
新技術將層狀雙羥基復合金屬氧化物（ＬＤＨ）和微生物有機的聯(lián)系起來，利用ＬＤＨ－細菌聚合體對亞甲基藍進行脫色處理，以及對ＬＤＨ－細菌聚合體脫色后的再生能力進行探究。該方法制得的ＬＤＨ－細菌聚合體不僅脫色能力強而且該吸附材料的再生性能良好，ＬＤＨ－細菌聚合體四次再生后仍可以保持８０～９０％的吸附容量。因此，綜合脫色吸附特性和再生性能以及開發(fā)前景而言，ＬＤＨ－細菌聚合體將會成為潛力巨大的脫色材料。
３１.雙氰胺一甲醛絮凝脫色劑制備方法
脫色效果：取色度為８５００倍的三氯均三嗪活性染料廢水１Ｌ，向廢水中投加制得脫色劑８ｍＬ，攪拌５分鐘后靜置；靜置后磯花大，沉淀快。沉淀后取上清液，檢測上清液色度為１２倍，色度去除率達９９．８以上?！局苽浞椒ā渴紫葘⒓兹┧芤嚎偼都恿康囊徊糠旨尤敕磻?，依次加入尿素以及氯化銨；將反應釜內(nèi)物料升溫，反應放熱使，保溫將，冷卻，然后依次加入雙氰胺、二乙醇胺、乙二胺和結(jié)晶氯化鋁，攪拌使投加物料混勻；...包裝即得染料高效脫色劑。制備方法使用了尿素，但是所制得的脫色劑在低于１０℃的低溫下不存在分層發(fā)白的問題。
３２.高色度印染廢水除磷、脫色率的復合除磷脫色劑制備方法、及其除磷、脫色的方法
針對現(xiàn)有技術中的產(chǎn)品在處理廢水過程中除磷、脫色效果不佳的技術問題，新復合除磷脫色劑是由硫酸亞鐵、次氯酸鈣、ＮａＣｌＯ３、Ｈ２Ｏ２、ＨＰＭＡ、硼砂及純凈水按比例聚合反應生成。除磷、脫色方法，是將除磷脫色劑與廢水按質(zhì)量比為混合，在常溫下攪拌均勻，靜置２０～９０分鐘，即可使廢水的除磷率達到７０～９５．７４，脫色率達到７０～９９．９９。操作簡單，使用方便，除磷、脫色效果好。
３３.利用生產(chǎn)聚氯化鋁的廢渣，生產(chǎn)新型無機脫色水處理劑的方法
制備方法為回收利用生產(chǎn)聚氯化鋁的廢渣，通過高溫、濃強酸進行晶體破壞，使硅酸鋁鹽完全溶解析出，再對鋁離子進行改性，同時投加穩(wěn)定劑以生產(chǎn)出無機脫色水處理劑。該產(chǎn)品的原料容易獲得，成本低廉，水處理效果良好，且有效回收利用生產(chǎn)聚氯化鋁的廢渣，減少了污染物的排放，有利于環(huán)境保護；新方法工藝流程簡單，設備要求低。漂染廢水投加５００ｐｐｍ，其處理出水水質(zhì)無色，色度去除率近１００％；ＣＯＤｃｒ：１５０ｍｇ／Ｌ，ＣＯＤｃｒ去除率７１．１％。
３４.可單獨使用的－新型脫色劑及其制備方法
新型脫色劑，采用雙氰胺甲醛縮聚物與聚環(huán)氧氯丙烷胺樹脂共聚制成。相對于傳統(tǒng)雙氰胺甲醛脫色劑，新脫色劑的分子量和陽離子度比大大提高，從而改善了聚合物的脫色效果。并且單獨使用即可實現(xiàn)脫色功能，無需另外添加鋁系、鐵系混凝劑，不僅縮短了混凝處理工藝流程，而且簡化了水處理的操作程序，進而節(jié)省了染色廢水的處理成本。新型脫色劑可以廣泛應用于各種染色廢水的脫色處理，水處理脫色以及降ＣＯＤ效果好，脫色率均超過９８％。
３５.河南高新技術：染料、印染工業(yè)等廢水處理－高效脫色絮凝劑及其制備方法
新型高效脫色絮凝劑制備方法，在雙氰胺、甲醛反應中加入二元胺或多胺類化合物進行交聯(lián)縮合，提高了分子量，所得絮凝劑粘度高，穩(wěn)定性較好，用于染料、印染工業(yè)等廢水處理具有較好的使用效果，克服了目前雙氰胺甲醛縮聚物類絮凝劑分子量低，在實際工業(yè)應用中形成絮團小，沉降速度慢，難以后處理等不足。
３６.廣東優(yōu)秀技術：新型無機-有機復合高分子脫色絮凝劑及其制備方法
由甲酸、環(huán)氧氯丙烷、胺類化合物和無機金屬鹽按總重量比混合反應而成，其制備方法為將無機和有機絮凝劑復合反應生成復配絮凝劑，再將兩種復配絮凝劑共混反應得到本發(fā)明產(chǎn)品。該技術特點：反應步驟簡單，反應條件溫和，能大大降低生產(chǎn)成本，絮凝劑產(chǎn)品不僅對水溶性染料廢水有良好的處理效果，同時能用于工業(yè)廢水及生活廢水的處理。
【實用效果】廣東省江門市紡織廠廢水處理效果極佳！
３７.武漢鋼鐵（集團）公司優(yōu)秀技術：生化外排水脫色劑及其制備方法
解決了現(xiàn)有脫色劑或價格昂貴、或脫色效率不高、容易引起二次污染、生產(chǎn)和操作工藝復雜的問題，新脫色劑生產(chǎn)工藝簡單、原料及生產(chǎn)成本低、脫色效果好、不會對環(huán)境造成二次污染，資源利用率極高。該脫色劑主要生產(chǎn)原料為半焦和少量Ｃａ（ＯＨ）２、Ｋ２Ｃ０３等作為催化劑，其原料采購加生產(chǎn)成本合計為１０００元／噸左右，與市場售價約５０００元／噸的活性碳相比，成本大幅下降，可廣泛用于城市或工業(yè)污水的處理，是一種經(jīng)濟實用型脫色劑。可用于各種污水脫色處理，特別是化學成份復雜、處理難度大的生化外排水、染料廢水等工業(yè)廢水的脫色處理。
３８.山東優(yōu)秀技術：用于高濃度、高色度廢水復合脫色絮凝劑的制備方法
新技術包括聚合硅酸氯化鋁的合成、聚胺表氯醇樹脂的合成、增效穩(wěn)定劑的合成以及最終合成，復合脫色絮凝劑，是聚合硅酸氯化鋁－聚胺表氯醇樹脂復合脫色絮凝劑，與現(xiàn)有技術相比，綜合了聚合硅酸氯化鋁和聚胺表氯醇樹脂兩者的特點，發(fā)揮了二者優(yōu)異的協(xié)同作用，具有投加量少、表面電荷高、吸附能力強、脫色效果好、處理成本低的優(yōu)點，可廣泛應用于高濃高色度廢水的脫色處理，是一種新型高效復合脫色絮凝劑。它還具有良好的貯存穩(wěn)定性。
３９.廣東暨南大學優(yōu)秀技術：利用工業(yè)上的鋼鐵和鋁制品的酸洗含鋁鐵廢液－生產(chǎn)高效脫色絮凝劑及其制備方法與應用
一種高效有機無機復合高效脫色絮凝劑及其制備方法與應用。制備方法環(huán)保，可利用工業(yè)上的鋼鐵和鋁制品的酸洗含鋁鐵廢液，得到的產(chǎn)品成本低，無需添加其它助凝劑就能很好處理活性、酸性染料廢水，生成絮體沉降快，脫色率均超過９９％。
４０.江蘇優(yōu)秀技術：適用于酸性染料和活性染料印染廢水脫色絮凝劑ＷＫ－１的研制、資源回收及利用
制備方法，采用如下步驟：Ａ．將草耔毛用６０％的硫酸室溫酸化處理，使草耔毛部分水解，濾去多余的硫酸，得到的水解羊毛待用；Ｂ．將脫乙酰度為８５％的殼聚糖緩慢溶解在１００ｍｌ的１％醋酸溶液中，充分攪拌，制成殼聚糖醋酸溶液；Ｃ．逐漸將水解羊毛加入殼聚糖醋酸溶液中，攪拌３０ｍｉｎ，Ｄ．邊攪拌邊滴加５％ＮａＯＨ溶液，將ｐＨ調(diào)節(jié)為９～１０，繼續(xù)慢速攪拌２０ｍｉｎ得成品。簡單易行、成本低廉、排污量少，是一種具有較大實用意義的方法和工藝。
４１.性價比遠優(yōu)于現(xiàn)有無機高分子混凝劑－脫色味性能強－新型復合高分子混凝劑及其制造工藝
與現(xiàn)有傳統(tǒng)產(chǎn)品混凝劑（聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵、硫酸鋁、氧化鐵、明磯）相比，新型復合脫色味混凝，具有高效混凝，ｐＨ值適用范圍廣（１－１２），降解率高，脫色味全面，價格低廉等性能?！局饕阅苤笜恕浚夯炷龝r間縮短到２０分鐘（現(xiàn)有４０分鐘），脫色率９８％，脫味率９９％，氨氮去除率９５％，硫化物去除率９５％，重金屬去除率９５％，揮發(fā)酚去除率９５％，氰化物去除率８８％，運行費用１．８０元/立方米（現(xiàn)有運行費用２．４０元/立方米）等等。【資料描述】資料詳細描述了新配方的混凝機理、吸附劑與混凝劑協(xié)同作用、新復配混凝劑制備工藝、配方、生產(chǎn)實施例、新復配混凝劑與現(xiàn)有傳統(tǒng)產(chǎn)品性能比較。
４２.新型脫色助劑配方及其制備、使用方法，解決焦化脫硫廢液處理的脫色難題
用于焦化脫硫廢液處理的脫色助劑配方，接添加即可解決現(xiàn)有各種方法從焦化脫硫廢液中提取的副鹽的純度較低和色度過高的問題?！臼褂梅椒ā浚诓捎没钚蕴繉够摿驈U液進行脫色的時候，隨活性炭一起向焦化脫硫廢液中加入助脫色劑，每噸脫硫廢液中助脫色劑的加入量１００－５００ｇ，攪拌均勻 。
４３.華南理工大學優(yōu)秀技術：造紙廢水－ＣＴＭＰ廢水－高效脫色絮凝劑的合成方法、使用方法
【技術難題】針對廢水中的木質(zhì)素作用，木質(zhì)素作為一種結(jié)構(gòu)相對穩(wěn)定的大分子物質(zhì)，可生化陣解性能不高，其有效去除可明顯改善廢水的可生化性能，對提高CTMP
廢水后續(xù)生化處理效果具有很重要的作用?！拘滤幚硭巹坎捎眯录夹g生產(chǎn)的高效ＣＴＭＰ廢水脫色絮凝劑用于ＣＴＭＰ廢水處理，在６ｍＬ／１００ｍＬ廢水用量條件下，可將廢水色度由１８７００ＣＵ降至國家污水綜合排放二級標準規(guī)定的８０ＣＵ以下，脫色效果非常明顯。
【資料內(nèi)容】 原料工藝：碳酸鈣、三氧化二鋁，煅燒反應；煅燒產(chǎn)物加入鹽酸溶液，在水浴加熱沸騰加入鐵鹽溶液．．取上清液得到高效脫色絮凝劑等等。
４４.印染廢水的處理－有機－無機物共聚脫色絮凝劑配方及制備方法
新配方解決了現(xiàn)有胍類樹脂絮凝劑的分子量小和產(chǎn)品成本高的難題。新型絮凝劑由Ａ、Ｂ兩組份構(gòu)成：Ａ組份是由雙氰胺、甲醛、氯化銨及添加劑縮合而成的樹脂。Ｂ組份是鋁、鐵、亞鐵、鈣和鎂的氯化物、硫酸鹽、聚合堿式氯化鹽、聚合堿式硫酸鹽的化合物。資料描述了絮凝劑制備的兩種方法，可通過改變Ａ、Ｂ兩組之間的比例，可以得到不同的產(chǎn)品，以滿足不同的工業(yè)廢水處理的需要。
４５.用于染、造紙高濃度、高色度脫色絮凝劑配方及其應用
涉及新型高效脫色絮凝劑配方、制備方法；【性能】
【制藥廢水】處理前：ｐＨ值４．５－５．５，色度６８００ｍｇ/Ｌ，ＣＯＤ３２０００ｍｇ/Ｌ；處理后：ｐＨ值６．８，色度３５ｍｇ/Ｌ，色度去除率９９．４９％，ＣＯＤ１５０ｍｇ/Ｌ，ＣＯＤ去除率９９．５３％。
【染料廢水】處理前：ｐＨ值７．１，色度１８４３２２５ｍｇ/Ｌ，ＣＯＤ１６２００ｍｇ/Ｌ；處理后：ｐＨ值７．７，色度１３０ｍｇ/Ｌ，色度去除率９９．９９％，ＣＯＤ２３１７ｍｇ/Ｌ，ＣＯＤ去除率８５．７０％。
【造紙廢水】處理前：ｐＨ值７．９，色度５３００ｍｇ/Ｌ，ＣＯＤ５７００ｍｇ/Ｌ；處理后：ｐＨ值７．７，色度２３５ｍｇ/Ｌ，色度去除率９５．５７％，ＣＯＤ１６９ｍｇ/Ｌ，ＣＯＤ去除率９７．０４％。
【漂染廢水】處理前：ｐＨ值７．８６，色度１６６ｍｇ/Ｌ，ＣＯＤ５５０ｍｇ/Ｌ；處理后：ｐＨ值７．５，色度４ｍｇ/Ｌ，色度去除率９７．５９％，ＣＯＤ９７ｍｇ/Ｌ，ＣＯＤ去除率８２．３６％。
【含油廢水】處理前：ｐＨ值６．５，色度４５ｍｇ/Ｌ，ＣＯＤ２６８７ｍｇ/Ｌ；處理后：ｐＨ值６．８，色度５ｍｇ/Ｌ，色度去除率８８．８９％，ＣＯＤ３６ｍｇ/Ｌ，ＣＯＤ去除率９８．６６％。
４６.中科院優(yōu)秀技術：高色度廢水的深度處理的脫色絮凝劑其制備方法及應用
制備方法：在催化劑的作用下，將木質(zhì)素、雙氰胺和部分甲醛在一定條件下進行初步縮聚反應，待反應放熱穩(wěn)定后，再加入部分甲醛，控制溫度在６５－９５℃，保溫２－６ｈ后得到產(chǎn)品。新工藝設備簡單、操作安全、成本低廉。本產(chǎn)品適用于染料、印染及制漿造紙工業(yè)等高色度廢水的深度處理，脫色率可達９５％以上。
４７.印染廢水復配型混凝脫色劑配方
涉及一種新型的印染廢水脫色混凝劑配方：丙烯酰胺－二甲基二烯丙基氯化銨共聚物作為添加劑，與雙氰胺－甲醛縮聚物共混，而得到的一種復配型混凝脫色劑。工藝設備簡單，原料易得，成本較低。本混凝脫色劑配方適用于染料印染業(yè)等廢水處理，脫色率大于９８％。
４８.對印染廢水進行脫色處理的強效脫色去污凈水劑及其制備方法
脫色去污凈水劑配方由三聚氰胺、硫酸鋁、氯化銨、甲醛、尿素和可溶性淀粉水溶液原料聚合而成。用于處理染料廢水具有對印染廢水處理效果好、處理成本低的特點。經(jīng)試驗使用，處理后染料廢水的色度＜５，ＣＯＤｃｒ為７０－８５ｍｇ／?。?，符合國家排放標準。
４９.新技術－凹凸棒礦物制造印染廢水脫色材料的方法
針對現(xiàn)有以凹凸棒礦物為原料制備印染廢水脫色材料生產(chǎn)[藝的缺陷及粉末脫色材料應用過和中存在的問題，是以凹凸棒石粘土為主原料、常溫下活化、加入Ｆｅ、Ｍｎ、Ａｌ等金屬硫酸鹽、固液分離、造粒、烘干、煅燒制成。產(chǎn)出的濾液副產(chǎn)回收Ｎａ２ＳＯ４·１０Ｈ２Ｏ或（ＮＨ４）２ＳＯ４；該脫色料對印染廢水脫色后，顆粒料經(jīng)１．５～６．０ｍｏｌ／Ｌ硫酸銨溶液浸泡２～５ｍｉｎ、在３００℃下焙烘５～２５ｍｉｎ后，可重復循環(huán)使用四次以上；印染廢水的脫色率≥９１％。
５０.國內(nèi)優(yōu)秀技術：超高分子量的生物多糖基脫色絮凝劑制備方法
新型生物多糖基脫色絮凝劑及其制備方法，以已規(guī)?；a(chǎn)的具有２００萬－３０００萬超高分子量且無毒可降解的生物多糖為基本骨架，通過與末端含碳碳雙鍵的雙氰胺－甲醛類陽離子縮聚物發(fā)生接枝共聚反應，制備出具有超高分子量且兼具脫色和絮凝功能的生物多糖基脫色絮凝劑。本產(chǎn)品可適用于處理水質(zhì)變化大的印染廢水、且耐酸耐熱性能較好，可使水中的ＣＯＤｃｒ去除率達８０％以上，脫色率達９３％以上。比丙烯酰胺類、天然高分子材料類脫色絮凝劑更具有廣泛的市場前景和良好的社會經(jīng)濟效益。
５１.用于印染廢水處理的有機－無機復合脫色劑配方、制備方法、使用方法
該復合脫色劑有機絮凝脫色劑和無機絮凝脫色劑組成。該復合脫色劑主要用于印染廢水的脫色處理，有機絮凝脫色劑和無機絮凝脫色劑的配合使用，不僅提升了脫色性能，并可減少有機脫色劑使用量，降低處理成本。
５２.常州大學優(yōu)秀技術：再生使用，制作成本低的印染廢水脫色劑制備方法
采用改性蘆葦桿為原料制備印染廢水脫色劑的方法，針對目前傳統(tǒng)處理印染廢水中，處理成本較高，難以再生，容易引入雜質(zhì)造成二次污染，使用蘆葦桿為主體，然后對其進行改性炭化，然后在進行生物改性，輔以添加劑進行混合，即制得的一種可再生使用，制作成本低的印染廢水脫色劑。制作成本低，易于操作，脫色效果達到８０％以上，可重復使用，易于活化。
５３.印染廢水絮凝脫色劑生產(chǎn)方法
絮凝脫色劑組分包括：硅酸鈉、脫乙酰甲殼素、硫酸鋁、雙聚氰胺、氯化鈉、次氯酸鈉、木質(zhì)素、三氯異氰尿酸鈉、十二烷基二甲基芐基氯化銨、濃硫酸、水。新型絮凝脫色劑脫色率高、脫色效果好，絮凝效果強、穩(wěn)定性高；且生產(chǎn)工藝簡單，適宜于工業(yè)化生產(chǎn)。
５４.浙江理工優(yōu)秀技術：造紙、印染、含重金屬等復雜水體凈化處理中兩性絮凝脫色劑制備方法
優(yōu)秀脫色劑配方：絮凝效能高、效果穩(wěn)定、環(huán)境友好，在造紙、印染、含重金屬等復雜水體凈化處理中具有高效應用。
５５.成本低廉－染料廢水脫色劑制備方法
新型廢水脫色劑主要是由純凹凸棒土和Ｍ（ＮＯ３）ｘ所制成。相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明脫色劑對于染料廢水脫色效率高，且脫色劑成本低廉，脫色同時大大降低染料廢水的ＣＯＤ。脫色率達到９２．０７％，ＣＯＤ去除率９４．４７％。
５６.新型有機絮凝脫色劑－氯化銨改性蜜胺樹脂脫色劑的制備方法
采用一步法工藝：制得氯化銨改性蜜胺樹脂脫色劑即三聚氰胺－甲醛樹脂脫色劑。當再生水進水色度為１００－１４０度時，通過添加該脫色劑可使沉淀池出水色度低于５０度，脫色率達６５％，除濁率達６２％。本發(fā)明降低了水廠運行成本，處理效果穩(wěn)定，也可用于降低出廠再生水色度的應急處理。該脫色劑對酸性蘭４７和活性紅１３的去除率超過５０％ ，對酸性橙１０的去除率接近５０％，脫色效率較高。
５７.用于染料廢水的復配脫色絮凝劑配方、制備方法
配方原料：聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵、硫酸鎂、硅酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉和聚乙二醇辛基苯基醚的混合物等，該脫色絮凝劑能有效對染料廢水進行脫色，脫色效果與原料配比中脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉和聚乙二醇辛基苯基醚的重量比有關。
５８.固態(tài)粉末印染污水脫色絮凝劑生產(chǎn)方法
配方組分：聚丙烯酰胺、硅藻土、木質(zhì)素、過硼酸鈉，制備方法為在粉末攪拌機中加入硅藻土和木質(zhì)素，攪拌均勻，然后緩慢添加聚丙烯酰胺，最后添加過硼酸鈉，繼續(xù)攪拌，即得，印染污水處理劑為固態(tài)粉末，容易儲存和使用，加入水體后可以在短時間內(nèi)將印染污水的ＣＯＤ降低，并且同時降低印染廢水的色度。
５９.含孔樹脂和陰離子樹脂紡織印染廢水脫色劑配方、制備方法
包括：碳酸鈣、活性炭、聚合硫酸鐵、大孔樹脂、陰離子交換樹脂。新技術制備方法簡單，操作方便，成本低廉，在脫色劑中加入了大孔樹脂和陰離子樹脂提高了脫色效率，脫色效率能達到８０％以上。
６０.去除印染廢水中剛果紅絮凝脫色劑配方、制備方法
以硝酸鎳、硝酸鋁、硝酸銀和硝酸鎂為原料，混合溶于含尿素的無水乙醇溶液中，攪拌后于反應釜中反應，經(jīng)冷卻、洗滌、煅燒、碾磨制得水滑石粉末，加入二乙醇胺、十八烷基三甲基溴化銨攪拌反應，滴加氫氧化鈉，生成沉淀物，經(jīng)煅燒碾磨，與環(huán)氧氯丙烷混合，用二甲胺滴定，再加入有機引發(fā)劑經(jīng)聚合反應、熟化制得絮凝脫色劑。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制備步驟簡單，所得產(chǎn)品對ＣＯＤ低于３００ｍｇ／Ｌ廢水去除效率高，達９９．６％以上，針對性強；無需進一步深度氧化處理，成本低于其他方法２２％以上。
６１.染料廢水脫色絮凝劑生產(chǎn)方法
復配而成：聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵、硫酸鎂、硅酸鈉、丙烯酸羥丙酯等。提供的脫色絮凝劑能有效對染料廢水進行脫色。
６２.新型印染廢水用脫色絮凝劑配方、制備方法
原料：聚丙烯酰胺、硅酸鈉、二乙烯三胺、氯化銨、硫酸鋁、雙氰胺、鹽酸、氧化鋅、乙二醛。新型印染廢水用脫色絮凝劑，通過上述重量分數(shù)的各組分的特定選擇，以及針對本發(fā)明提供的印染廢水用脫色絮凝劑制備工藝，使得提供的印染廢水用脫色絮凝劑可使印染廢水總固體去除率在８５．４－９５．２％，色度去除率可達９１．５－９５．６％，ＣＯＤ去除率可達８０．９－８７．８％，顯著地提升印染廢水用脫色絮凝劑的絮凝及去色能力。
６３.微生物脫色技術：一株摩根菌ＤＳ４０２０在印染廢水脫色中的應用
該菌已于２０１５年９月２８日保藏于中國典型培養(yǎng)物保藏中心，涉及深海產(chǎn)電菌可在印染廢水脫色中應用。
６４.浙江優(yōu)秀技術：新型復合絮凝脫色材料的制備方法
采用方法：將竹漿漿板經(jīng)過剪斷、水洗、干燥、粉碎處理粉碎纖維素，采用氫氧化鈉和尿素溶液冷凍處理溶解纖維素，經(jīng)自由基引發(fā)與聚Ｎ－乙烯基甲酰胺接枝共聚制得一種復合絮凝脫色材料產(chǎn)品。新技術保證產(chǎn)品具有良好的絮凝脫色效果同時，使用竹漿纖維素為原料，擴充了制備絮凝脫色材料的原料范圍，不但可以降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益，還可拓展竹漿纖維的應用領域，提高產(chǎn)品附加值，具有顯著的社會和經(jīng)濟效益。
６５.利用鋁材廠含鋁污泥和膨潤土制備強效脫色劑的方法
利用鋁材廠的含鋁污泥對膨潤土進行改性，極大提高了膨潤土的物化性能，制得了一種性能優(yōu)良的強效脫色劑。該強效脫色劑用于印刷廢水處理，當含鋁污泥與膨潤土質(zhì)量比為５：１，投加量為０．８ｇ／Ｌ、吸附時間４０ｍｉｎ、ｐＨ值６．０～８．０時，其對印染廢水的脫色率可達９２％，同時ＣＯＤ去除率超過８０％，具有顯著的凈化效果。
６６.紡織印染廢水脫色絮凝劑配方及制備方法
紡織印染廢水脫色絮凝劑的制備方法，其步驟為：１）向搪瓷釜Ａ中依次加入質(zhì)量濃度為３７％的甲醛溶液、雙氰胺和氯化銨，加熱并攪拌；２）在反應釜Ｂ中將多聚甲醛溶解于濃度４ｍｏｌ／Ｌ的ＮａＯＨ溶液中，加熱攪拌使其溶解；３）將步驟２）中得到的溶液加入到搪瓷釜Ａ中，加熱反應；４）在搪瓷釜Ａ中加入氯化銨，反應，反應結(jié)束后靜置冷卻到室溫，即得紡織印染廢水脫色絮凝劑。新方法所制得的產(chǎn)品具有良好的脫色效果、ＣＯＤ去除率及低溫儲存穩(wěn)定性。
６７.最新技術：廢棄資源利用－利用大量被舍棄的電石爐氣粉塵制備印染廢水脫色劑的方法
【技術背景】截至２０１５年末，中國國內(nèi)電石企業(yè)２５５余家，年產(chǎn)能達到４５００萬噸，大量被舍棄的電石爐氣粉塵占用一定土地，并容易對周圍環(huán)境造成一定污染。隨著電石產(chǎn)能規(guī)模加大，這種污染將變得越來越嚴重。如何提高電石爐氣粉塵的綜合利用率及其附加值，成為當前亟待解決的關鍵科技問題。【新技術】國內(nèi)最新研制的利用電石爐氣粉塵制備印染廢水脫色劑的方法，電石爐氣粉塵的處理工藝簡單，易于控制；原料來源廣泛，屬于廢物的深層加工利用，大大降低了制備成本。新方法制備的印染廢水脫色劑對印染廢水的脫色效率高，可達９０％以上，脫色劑與母液的分離效果好，實現(xiàn)充分合理的利用電石爐氣粉塵，既變廢為寶，又可保護環(huán)境，符合中國能源資源利用政策，具有重要的經(jīng)濟、環(huán)境和社會效益?！举Y料內(nèi)容】包括：（１）將電石爐氣粉塵與酸液混合，進行攪拌酸化，然后過濾，得到濾渣；（２）將濾渣進行洗滌，然后烘干，粉碎，得到粉碎產(chǎn)物；（３）將粉碎產(chǎn)物與三氯化鋁混合均勻，加入水進行黏合，然后造粒，得到成型顆粒；（４）將成型顆粒烘干，粉碎，過篩，然后進行焙燒，即得。
６８.最新技術：用于高濃度黑色水性油墨印花廢液處理的高效脫色劑的制備方法
新技術實現(xiàn)了高濃度黑色水性油墨印花廢液污染物提取及資源化利用，且使陽離子染料染色廢水脫色率達９９．５％以上，ＣＯＤＣｒ去除率達到８０％以上，有機污染物提取率達９０％以上。生成的污泥脫水率達到９０％以上，體積減量化９０％以上，實現(xiàn)了污泥的深度脫水。
生產(chǎn)方法步驟：向高濃度黑色水性油墨印花廢液中投加酸，攪拌形成糊狀污泥；向污泥中投加鈣礦粉及浮石顆粒調(diào)節(jié)污泥，將污泥降溫并破碎成顆粒狀，噴灑潤濕劑溶液后混合均勻，制備成懸浮型陽離子染料廢水脫色劑；將污泥顆粒加入到陽離子染料染色廢水中，曝氣攪拌，氣浮或過濾去除污泥顆粒并回收，廢水排放；回收污泥顆粒熱再生后，循環(huán)使用。
６９.優(yōu)秀技術：新型含有雙氰胺－甲醛的固體粉末狀脫色絮凝劑制備方法，脫色、絮凝、降解ＣＯＤ等多功能于一體
國內(nèi)最新研制成功的粉末狀脫色絮凝劑，配方含有雙氰胺、甲醛、氯化鈉、尿素和氯化鎂。粉末狀脫色絮凝劑為固態(tài)產(chǎn)品，其集合脫色、絮凝、降解ＣＯＤ等多功能于一體，對于高濃度、高色度染料廢水具有很好的脫色和降低ＣＯＤ的作用，具有運輸方便的優(yōu)勢，能夠避免在運輸過程中造成二次污染，在低溫天氣也不影響使用，同時還具有使用量小，成本低，操作方便，脫色絮凝后產(chǎn)生的污泥少（可降低污泥處理成本），脫色效率達到９５％以上等優(yōu)點；資料涉及粉末狀脫色絮凝劑的制備方法，制備簡單，操作方便。
７０.優(yōu)秀技術：固廢資源利用，可循環(huán)使用的陽離子染料染色廢水脫色劑制備、使用方法
利用黑色水性油墨印花廢液提取污泥、浮石顆粒及鈣礦粉組成，污泥降至一定溫度后破碎成顆粒狀，噴灑潤濕劑溶液后混合均勻；將脫色劑加入到陽離子染料染色廢水中，攪拌１０-１８０ｍｉｎ，過濾或氣浮分離出脫色劑顆粒并回收、再生利用。所制備脫色劑能使陽離子染料染色廢水脫色率達近１００％。
７１.優(yōu)秀技術：無色透明粘稠狀雙氰胺、尿素和甲醛復合脫色絮凝劑制備方法
【新技術優(yōu)點】：
１、復合脫色絮凝劑產(chǎn)品為無色透明粘稠狀，穩(wěn)定性高，適用于處理各類廢水。
２、相比較傳統(tǒng)工藝，二乙醇胺改性雙氰胺甲醛縮聚物的制備增加縮聚反應時間，延長了雙氰胺甲醛縮聚物的分子鏈，克服了雙氰胺甲醛縮聚物因自身分子量較小以及陽離子度有限的缺點，提高了化學、物理吸附性能，脫色率≥９３％，ＣＯＤｃｒ去除率≥８０％。而且反應體系外的游離態(tài)甲醛可以與加入的二乙醇胺繼續(xù)反應，甲醛殘留量低。
３、新型復合脫色絮凝劑可單獨使用，無需添加無機絮凝劑，在絮凝過程中可以產(chǎn)生較大的絮團，沉降速度快。
４、以二乙醇胺改性雙氰胺甲醛縮聚物為主的復配方案，在顯著提高脫色絮凝效果的同時降低了成本。
５、新方法所得復合脫色絮凝劑，無需多次添加或按嚴格順序添加，應用簡單。
７２.優(yōu)秀技術：廢液污染物提取及資源化利用－生產(chǎn)高效脫色劑的方法
實現(xiàn)了高濃度黑色水性油墨印花廢液污染物提取及資源化利用，所制備脫色使陽離子染料染色廢水脫色率達９９．５％以上，而且可循環(huán)使用。
７３.優(yōu)秀技術：以火山灰－石粉生產(chǎn)高色度化工廢水處理用高效脫色劑配方及制備方法
原料：火山灰、石粉、麥秸稈干粉、羧甲基纖維素鈉、柱層析硅膠、分子篩原粉、預膠化淀、卡拉膠、葡萄糖酸、硅酸鎂鋁、丙酸鈣等。新型高色度化工廢水處理脫色劑特別適用于農(nóng)藥廢水處理技術領域，能將色度降低率達到９５％以上，且能降低５０％以上ＣＯＤ值；并且脫色劑以沉淀方式析出，通過過濾即可從廢水中去除。
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