頻率跟蹤：
       超聲工作過程中，振動系統(tǒng)的溫度、剛度、靜載荷、加工面積、工具磨損等因素的變化，使得系統(tǒng)的固有頻率發(fā)生漂移，這就要求超聲發(fā)生器具有頻率自動跟蹤功能，同時為保證加工質(zhì)量和保護超聲系統(tǒng)，要求發(fā)生器具有根據(jù)負(fù)載調(diào)整輸出功率的功能。
為解決壓電換能器鎖相環(huán)頻率跟蹤中存在的跟蹤范圍狹小、易出現(xiàn)誤跟蹤失鎖、參數(shù)調(diào)節(jié)不方便、溫度漂移嚴(yán)重等缺點等問題，我公司直接采用數(shù)字頻率合成技術(shù)結(jié)合數(shù)字鎖相環(huán)頻率跟蹤的復(fù)合控制技術(shù)代替國內(nèi)外一切超聲波發(fā)生器，可以消除溫度漂移等常規(guī)模擬調(diào)節(jié)器難以克服的缺點，有利于參數(shù)整定和參數(shù)調(diào)節(jié)，便于通過程序軟件的改變方便地調(diào)整控制方案和實現(xiàn)多種新型控制策略，同時可減少元器件的數(shù)目、簡化硬件結(jié)構(gòu)，從而提高系統(tǒng)的可靠性。

恒定振幅：
在超聲波換能器過程中，即使頻率跟蹤良好，由于負(fù)載的增大也會引起輸入電壓降低、單位負(fù)載功率的下降，尤其是外界電壓的變化，換能器達不到最佳的電能，引起超聲波使用過程中的不穩(wěn)定，為了提高工作穩(wěn)定性能，發(fā)生器傳輸給換能器的電能不受負(fù)載變化與及輸入電壓的變化而變化，及恒振幅功能。

具體參數(shù)如下：
1.無與倫比的數(shù)字技術(shù)：
利用DSP芯片及D/A轉(zhuǎn)換器,采用直接數(shù)字頻率合成技術(shù),設(shè)計實現(xiàn)了一個頻率、相位可控的正弦信號發(fā)生器。
可以消除溫度漂移等常規(guī)模擬調(diào)節(jié)器難以克服的缺點。
有利于參數(shù)整定和變參數(shù)調(diào)節(jié)，便于通過程序軟件的改變方便地調(diào)整控制方案和實現(xiàn)多種新型控制策略，同時可減少元器件的數(shù)目、簡化硬件結(jié)構(gòu)，從而提高系統(tǒng)的可靠性由數(shù)字化系統(tǒng)對其頻率設(shè)定、追蹤補償、幅度設(shè)定、放大匹配輸出、信號檢測分析來控制其輸出功率、振幅、能量；
2.功率與振幅的關(guān)系：
通過改變振幅可以使輸出功率隨之改變，通過電子振幅控制可以實現(xiàn)振幅和功率的線性變化；
3.振幅控制：
  振幅是超聲波焊接與加工過程中一個最為重要的變量，采用本公司獨特的閉合回路電子振幅控制技術(shù)控制實現(xiàn)振幅大小調(diào)節(jié)，并且不受輸入電源電壓和負(fù)載的波動的影響下保持恒定的振幅輸出；
      4. 電源電壓適應(yīng)性：
波動的電源電壓會產(chǎn)生焊接加工不一致，智能閉合回路振幅控制技術(shù)電路自動補償電源電壓變化±16% ，而且振幅且改變只有±2%，此功能是實現(xiàn)在不穩(wěn)定的工作電壓條件下可重復(fù)焊接效果的關(guān)鍵；
5.負(fù)載特性：
失量發(fā)生器無論負(fù)載功率大小都能保持恒定振幅輸出，具有較大的功率輸出；
6.調(diào)節(jié)頻率：
失量發(fā)生器具體一定頻率范圍，可以通過人機界面輸入頻率范圍內(nèi)任意頻率；
7.頻率自動掃描/儲存：
頻率自動掃描可以節(jié)省每次開機調(diào)試時間，超聲波發(fā)生器
可以提供三種頻率掃描方式
  a.上電自動掃描頻率并儲存；
  b.上電手動掃描頻率并儲存；
 c.以單位時間自動掃描頻率并儲存，以補償焊頭發(fā)熱和其他因素造成的頻率漂移，此功能防止超聲波啟動時候的大電流沖擊焊頭與換能器，保護超聲波系統(tǒng)；
 8.自動調(diào)諧/儲存:
適合各種頻率段的超聲波換能器，自動調(diào)整諧振頻率，每次超聲波停止時實際頻率被儲存；
 9.超聲波啟動時間：
超聲波啟動時間10-200mS,適合各種焊頭啟動特性，延長啟動時間可以啟動比較困難的焊頭與延長停止時間解決焊頭余振。
對于較小形焊頭可減少啟動/停止時間能更快地起振、停振。
可減少循環(huán)時間提高生產(chǎn)率（啟動特性）；
10.系統(tǒng)保護：
         頻率偏移保護，短路保護，過載保護，過熱保護。