1) 通過使用放大鏡觀察，此不良現(xiàn)象為在產(chǎn)品表面有氣泡狀異色，用指甲可以刮破起皮，判斷為確實(shí)為料花不良；
2) 再到生產(chǎn)模具上觀察，模具熱流道封針處有殘留的塑膠碎屑，加上實(shí)際不良內(nèi)容，判斷為注塑模熱流道氣閥封針磨損，導(dǎo)致封膠不嚴(yán)實(shí)，殘留有披鋒碎屑；
3) 另一處熱嘴封針沒有封住，熱嘴有材料溢出，再次注塑時(shí)冷膠卷入模具表面，形成表面不融合的冷膠印痕；
4) 熱流道內(nèi)部存在不流動(dòng)的熔膠死角，長期加熱后行程過熱分解的料花在注塑表面，成為不良品；
5) 使用普通壓縮空氣，系統(tǒng)壓力不足，只有0.5Mpa，不能頂住注塑保壓時(shí)更高的模腔壓力。

1) 下模檢查模具熱流道，更換磨損的氣閥封針；
2) 清潔模具封針，清理阻礙封針動(dòng)作的異物；
3) 調(diào)整模具熱流道溫度，降低出現(xiàn)分解料花的熱嘴溫度；
4) 使用壓縮空氣增壓泵，提高系統(tǒng)氣壓到1.2Mpa，避免型腔壓力推回閥針；
5) 長期對(duì)策為更改模具氣閥控制系統(tǒng)，將原來6組分解成2個(gè)3組，分別用2組氣壓控制。